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1、主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案1、工程概況1.1、越溪副中心徐舍小區(qū)動遷房標段項目工程由十四幢磚混結(jié)構(gòu)的住宅樓組成，其中兩單元房型樓有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#樓，三單元房型樓有四幢，即6#、7#、8#、9#樓。具體情況見下表：棟 號建 筑 面 積（）占地面積（）層 數(shù)建 筑 高 度(m)2、3、4、10、11、14、15、16、17、18計10棟兩單元房型車庫層439；標準層1873；閣樓層249 ；每棟計2561439車庫層一層標準層四層閣樓層一層車庫層層高2.2標準層四層2.8*4閣樓層一層3.66、7、8、9、計4棟三單元房型車庫層5342、.6；標準層2250.4；閣樓層315.2；每棟計3100.3534.61.2、本項目工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用C25；鋼筋為HPB235、HRB335、HRB400三種品種；主體砌體采用Mu10PK1型多孔磚，0.0005.000部位采用M7.5混合砂漿砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂漿砌筑。1.3、本項目工程主體結(jié)構(gòu)混凝土保護層：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。1.4、本項目主體結(jié)構(gòu)工程的鋼筋最小錨固長度為250mm，其中HPB235型鋼筋錨固長度為27d，HRB335型鋼筋錨固長度為33d，HRB400型鋼筋錨固長度為40d，d為鋼筋直徑。1.5、本項目工程主體結(jié)構(gòu)具體情況3、詳見建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。2、施工部署2.1、根據(jù)本項目工程現(xiàn)場實際基礎分部施工進度狀況，決定對本項目主體結(jié)構(gòu)工程采用分棟號、分班組的方法組織平行、流水施工。2.2、本項目工程現(xiàn)場總平面布置情況：2.2.1、施工現(xiàn)場內(nèi)道路圍繞建筑物周邊布置，路寬按5m考慮，用400厚道渣鋪筑而成，路邊側(cè)設明溝排水；施工過程中根據(jù)實際情況隨時進行修筑。2、本工程共設的攪拌站八座，分別布置在各擬建樓長度方向井架位置間，以向兩邊樓提供混凝土，各配以JZ350 混凝土攪拌機一臺。2.2.3、在每幢擬建樓混凝土攪拌站側(cè)約中間位置布置一臺井架，負責混凝土、砂漿、磚塊等的垂直運輸任務。2.2.4、水泥、砂石、磚塊等主要周轉(zhuǎn)材料4、堆場布置在靠混凝土攪拌站及井架附近空地上，以便于材料的周轉(zhuǎn)倒運。2.2.5、本工程臨時施工用電主要供應施工機械、攪拌場、照明等用電。各主電箱電源從甲供總電箱接入；各樓號根據(jù)作業(yè)面相應在樓層設置若干分配電箱，以便于施工。施工用水主管選用50鋼管，支管選用32鋼管，由水源點引出沿道路邊布設并接至各施工用水點。3、主體結(jié)構(gòu)工程主要施工流程基礎分部驗收車庫層砌體、現(xiàn)澆柱梁板梯施工一層砌體、現(xiàn)澆柱梁板梯施工(一層樓面放線一層構(gòu)柱鋼筋綁扎、墻體砌筑支一層構(gòu)柱、圈梁、平板模綁扎一層梁板梯基礎鋼筋隱蔽驗收，一層構(gòu)柱、梁板梯鋼筋砼澆筑養(yǎng)護拆模)二層砌體、現(xiàn)澆柱梁板梯施工三層砌體、現(xiàn)澆柱梁板梯施工四層砌體、現(xiàn)澆柱5、梁板梯施工閣樓層砌體、現(xiàn)澆柱梁板梯施工屋面結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)驗收。4、主要分項施工方法4.1、施工放線和抄平4.1.1結(jié)構(gòu)平面的施工放線：A）根據(jù)已有控制軸線精確引測到各層樓面上，特別是0.000層的引測必須復核無誤后做好標記，以后每完成一層樓面用垂球或經(jīng)緯儀把0.000層控制軸線傳遞到上一層樓面（具體可在樓面內(nèi)的控制軸線位置設一100*100的傳遞孔，以便在室內(nèi)傳遞軸線）；B）控制軸線傳遞到樓面后要用經(jīng)緯儀進行閉合復核，復核無誤后再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和門窗等洞口的平面位置線；C）所放各線均用墨線彈出。4.1.2、結(jié)構(gòu)高程施工測量：A）各層柱筋接駁安裝完后把水準點結(jié)合每6、棟建筑物相應的高程用水平儀引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋相應位置標出梁板的標高標記。B）砌磚施工時應在墻體轉(zhuǎn)角處的地面上引測水平標高標志（或以柱筋上標高為準），以作為砌磚時立皮數(shù)桿的水平標高依據(jù)，待墻體砌到適當（一般為窗臺位置）高度后在磚墻上引測0.5米水平線，并用墨線彈出；所引測水平標高線必須周邊交圈，誤差在限差范圍內(nèi)。4.2、磚砌體分項工程4.2.1、本工程為磚混結(jié)構(gòu)，墻體的施工質(zhì)量也是保證整個工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)之一，內(nèi)外墻體砌筑將采用混水清砌的方式，以保證其砌筑質(zhì)量。4.2.2、施工準備A、 材料：(1) 磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；用于清水墻7、柱表面的磚，應邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗單。(2) 水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。(3) 砂：宜采用中砂，不得含有機雜物，配制強度等級等于或大于M5的水泥砂漿或水泥混合砂漿時，砂的含泥量不應超過5%。強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。(4) 水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5) 摻合料：石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石膏。粘土膏：以使用不含雜質(zhì)的黃土為宜，使用前加水淋漿，并過6mm孔徑篩子沉淀后才可使用。其它摻合料：電石8、膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。(6)其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉劑等均應符合設計要求。B、作業(yè)條件：(1) 基礎墻砌磚前基槽或基礎墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)；首層磚墻、柱、砌筑前，地基、基礎工程均已完成并辦理好分部工程驗收手續(xù)。(2) 首層磚墻砌筑前應完成室外回填土及室內(nèi)地面墊層，安裝好所有溝、井蓋板，并按設計要求及標高完成水泥砂漿防潮層。(3) 砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。(4) 磚應在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后，含水率宜為10%15%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。(5) 砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有9、關技術部門進行技術復核，檢查合格，方可施工，基礎砌磚應彈基礎軸線和邊線、水平標高；首層砌墻，柱砌筑應彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線。(6) 樓層磚墻、柱砌筑墻、外腳手架已按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全和使用要求。(7) 砌體施工：應設置皮數(shù)桿（轉(zhuǎn)角及每隔15m處），并根據(jù)設計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造（門窗位置等）的變化部位：根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀器進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚中間填心找平的方法。4.2.3、 施工工10、藝、拌制砂漿 根據(jù)級配單進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細磨生灰石灰粉配料精確度控制在5%以內(nèi)。 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料，后加水、拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 每一層樓或250m3砌體中砌筑砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），如砂漿強度等級或配料比變更時，還應制作試塊。、組砌方式： 磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩半一順的砌法。磚墻厚度1/211、磚或1/4磚時，采用全順砌法。磚砌體砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時段處應砌成斜槎，斜槎不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于1000，末端應有90彎鉤；接槎時將槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。 多孔磚承重墻的最下三皮磚用標準磚砌筑；承重墻最上一皮磚，梁、梁墊12、的下面應用丁磚砌筑。一皮磚砌體的臺階上平面以及磚砌體的挑出層（挑檐、腰線等）應用丁磚砌筑。 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為300mm，從底部先退后進，并按要求設置拉墻筋26500。 c、注意事項：在施工過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差應隨時糾正，嚴禁事后拆墻返工。墻體拉墻筋、構(gòu)造柱筋、埋件、水電管線等均要注意保護，不得任意損壞和拆改。門窗安裝預留水泥磚應根據(jù)門窗圖籍所示位置尺寸留設。4.3、模板分項工程4.3.1、工藝流程：準備工作支構(gòu)造柱、圈梁、樓板模辦預檢拆模4.3.2、支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板內(nèi)雜物全部清理干凈。4.3.3、 構(gòu)造柱模板1、 構(gòu)造柱采用九夾板模板，木方作13、龍骨，對拉螺栓加固。模板寬度要保證模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。2、 墻轉(zhuǎn)角部位用九夾板與木方拼裝成陰、陽角模。3、 柱模立好后用50*100mm方木做柱箍，用對拉螺栓對拉收緊固定；每根構(gòu)造柱的柱箍間距為500，最少不得少于三道。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。4.3.4、 圈梁模板1、 鋼筋綁扎完以后，將對拉螺栓穿過磚墻預留孔，并將穿螺栓用方木在墻身兩側(cè)立好，擺放圈梁模板并將對拉螺栓連接擰緊固定，對拉螺栓間距為11.2m。2、 檢查模板的標高，如不符合要求，調(diào)整模板的上下位置并達到設計要求，然后用鐵釘將方木與模板釘牢；模板上口寬度用短鋼筋控制。4.3.5、 樓板模板1、樓板面14、模板采用1200*2400九夾板，用50*100mm方木做板底龍骨，小龍骨間距400，大龍骨間距6001000，；大龍骨下支柱采用直徑（稍徑）為80mm的杉木撐，支柱間距1000。2、底層立柱時地面應夯實，并鋪墊腳板；多層支架支模時支柱應做到上下層在同一豎向中心線上；各層支柱應垂直，支柱間用水平拉桿和剪刀撐加強。3、 調(diào)節(jié)支柱的高度并將龍骨找平、固定，板跨度大于4米時在板中部起拱0.2%。4、 鋪樓面模板時從四周鋪起，在中間收口；5、 模板鋪完后應檢查支架是否牢固，樓板面、梁面應干凈，應均勻滿涂脫模。4.3.6、模板安裝完畢，應根據(jù)質(zhì)量要求進行全面檢查，要確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性；要復核模15、板標高、截面尺寸等，并將誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)；待自檢合格后，報監(jiān)理單位復查并辦理有關資料手續(xù)。4.3.7、模板拆除1、在砼強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除柱和梁側(cè)模；梁板底模拆除時須參考同條件試件抗壓強度報告，跨度在2米以下強度達到50%即可拆除，跨度小于8米時強度應達到75%方可拆除，跨度在大于8米時強度應達到100%方可拆除，懸臂梁板拆除時強度必須達到100%方可拆除；拆除順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，梁板底模原則上隔層拆除；2、 除后的模板要及時清理和涂刷脫模劑，需用的和不用的分類集中堆置。4.3.8、 模板安裝的一般16、要求A、封模前仔細檢查核對各設備及安裝管線位置是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等嚴格清除模板內(nèi)雜物。 B、模板安裝好后，按平面位置、軸線尺寸、標高等進行復核，并填好技術復核單。4.4、鋼筋分項工程4.4.1、工藝流程（一）構(gòu)造柱鋼筋綁扎加工構(gòu)造柱鋼筋施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位鋼筋驗收（二）圈梁鋼筋綁扎 畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎鋼筋驗收（三）樓板鋼筋綁扎加工樓板鋼筋清理模板模板上畫鋼筋位置線綁扎板下受力筋綁扎板負彎矩筋放置墊塊驗收（四）樓梯鋼筋綁扎加工樓梯鋼筋清理模板模板上畫鋼筋位置線綁扎板主筋綁扎板分布筋綁扎踏17、步筋放置墊塊驗收4.4.2、操作工藝（一）構(gòu)造柱鋼筋綁扎1. 制作構(gòu)造柱鋼筋骨架（1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。（3）穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135。，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。（4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的18、部位，應按設計要求加密柱的箍筋；無設計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋間距為100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。2、底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計合抗震規(guī)范要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎錨固要求，應按設計要求進行施工。3、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應交錯布置。然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，對好標高線，再豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后，可按順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。4、綁扎搭接部位鋼筋（1）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁19、扎連接，形成一個封閉框架。（2）在砌磚大馬牙槎時，沿墻高每50 cm埋設兩根6.5水平拉接筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。（3）砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。（二）圈梁鋼筋的綁扎1、 一般采用預制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要求符合設計要求。3、圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)20、范（GB50204）附錄B中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關要求，如下表。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級_55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。4、圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。5、樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。6、圈梁鋼筋綁扎后，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力21、鋼筋的保護層。7、鋼筋下料應嚴格按照建筑物抗震構(gòu)造詳圖（磚混結(jié)構(gòu)樓房）G329-36圖集要求設置；拐角處及丁字墻處附加筋應嚴格按要求設置。（三）樓板鋼筋綁扎1、 樓板鋼筋根據(jù)設計圖紙進行配料成型，成品按規(guī)格在現(xiàn)場碼放，整齊；綁扎使用時按先后順序運至現(xiàn)場施工部位。2、 清理好模板上的雜物，用粉筆劃好板主筋、分布筋間距位置線，一般板四周邊第一排鋼筋距梁邊50mm。3、 按劃好的間距，先擺放受力筋，再擺放分布筋；板中有梁時應先綁扎梁筋，然后再放板筋。4、 板筋綁扎時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩排鋼筋交點應全部綁扎外，共余各點可錯開（梅花式）綁扎。5、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加馬凳筋或水泥墊塊22、，以確保上部鋼筋的位置，板面負彎矩筋每個交點均要綁扎。6、板底筋下面墊水泥砂漿墊塊，間距不達于800，墊塊的厚度應滿足設計要求，一般為15mm，負彎矩筋下部馬凳間距設置同板面墊塊。（四）樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃出主筋和分布的位置線。2、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均綁扎，如有梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底筋綁扎完，支踏步模之前，再綁扎踏步鋼筋；主筋接頭位置和數(shù)量要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、樓梯鋼筋保護層墊塊做法同樓板鋼筋。4.4.3、成品保護1. 構(gòu)造柱、圈梁、板鋼筋成型加工后，應在指定地點墊平，碼放整齊。2. 往摟層上吊運鋼筋23、存放時，應清理好存放地點，以免變形。3. 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。4.4.4、 需注意的質(zhì)量問題1. 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，柱筋采用纏扣法，梁筋采用套扣法。2. 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。3. 構(gòu)造柱鋼筋位移：在將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋，澆筑混凝土后，應立即修整。柱主筋位移在3cm內(nèi)可直接用特制鋼筋扳手調(diào)整到位，位移在3cm外，不可陡彎，必須將柱筋部位砼鑿出，然后以調(diào)整1cm鋼筋位置確保彎段長度為6cm的要求調(diào)整偏位鋼筋。4. 砼澆搗過程必須有專人值班看筋，24、及時檢查調(diào)正偏位、或露出砼面鋼筋。5. 樓板鋼筋綁扎后不準在上面踩踏行走，澆砼運輸時要設腳受凳；安裝電線管線等水電設施時不得任意切斷和移動鋼筋。4.5 、混凝土分項工程4.5.1、本工程主體混凝土全部采用自拌混凝土，其施工方法：（1）砼用砂的質(zhì)量必須符合（JG53-89）的質(zhì)量標準，應使用含泥量不大于，有害物質(zhì)的含量不超過規(guī)定強度高的粗砂。（2）砼用碎石，其質(zhì)量標準必須符合（JGJU53-89）的質(zhì)量標準，應使用碎石的強度不少于砼標號的1.5倍，碎石的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面的1，同時不得大于鋼筋最小凈距的3/4的連續(xù)粒級碎石。（3）砼配合比：施工前必須做好配合比設計，配設時應采用工程中實25、際使用的材料、攪拌方法也應盡量與施工時使用的方法相同。（4）砼攪拌時，各種原材料必須過磅計量，誤差值不得大于規(guī)范要求，攪拌時間根據(jù)砼坍落度要求而定，一般不得大于60秒。防水砼、攪拌時適當延長。（5）砼澆筑：砼運送至澆筑點時應符合澆搗時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌。4.5.2、本工程混凝土澆搗用手推車直接把混凝土澆搗部位；澆搗時，每段混凝土均一次澆搗完成，不留施工縫。4.5.3、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施,用串桶或溜槽等。2、 澆筑混凝土應分段分層連續(xù)進行,澆筑層厚度應根據(jù)混凝土供應能力（一次澆筑方26、量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定）,一般為振搗器長度的1.25倍。3、 所有插入式振動器應快插慢拔,插入要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,振搗均勻密實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)，振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固；振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板，平板振動器移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分得邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢；間歇得最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝27、結(jié)時間小于2h時,則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4.5.4、主要構(gòu)件的澆筑方法1、柱的混凝土澆筑1.1、 柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑、振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋、模板和預埋件。1.2、柱高在2m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實。1.3、柱子混28、凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑梁板。1.4、澆筑完后,應及時用木抹子將混凝土表面拍實、抹平。2、梁、板混凝土澆筑2.1、梁和板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始，用”趕漿法”即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2.2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級得混凝土較筑,并用小直徑振搗棒振搗.2.3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振29、搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。2.4、施工縫的留置：一般情況下梁板混凝土必須連續(xù)澆筑不得留置施工縫，如遇下雨等特殊情況方可留置：在次梁跨度得中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。2.5、施工縫處須待已澆筑混凝土得抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、樓梯混30、凝土澆筑3.1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3.3、施工縫二次澆筑時應按以上梁板施工縫的處理方法施工。4.5.5、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。4.5.6、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濡濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。4.5.7、混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要31、求做標養(yǎng)試塊的取樣、制作、養(yǎng)護。2、根據(jù)同條件試塊制作、養(yǎng)護方案進行同條件試塊的取樣、制作、養(yǎng)護。4.5.8、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑跑道，保證樓板負彎矩鋼筋位置的正確。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板得牢固和嚴密。8.3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2 Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，32、灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。4.5.9、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出，2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、33、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、芝撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷埋內(nèi)尺寸。6、現(xiàn)澆漏板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7、對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)存在的混凝土缺陷要嚴格按現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案進行處理。4.6、腳手架分項工程根據(jù)本工程建筑尺寸、總高以及質(zhì)量要求，在結(jié)構(gòu)施工階段以搭設落地腳手為主，裝飾階段外立面利用結(jié)構(gòu)施工外腳手向下進行外墻粉刷、涂刷外墻涂料、貼面磚。 腳手架的搭設 采用483.5鋼管搭設的腳手架，腳手架搭設隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼工程一起施工，每次搭設高度應超過結(jié)構(gòu)34、施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設置一道掃地桿于腳手架連接。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，豎桿離墻300mm，底排步距1.6m，在15m高度以下采用雙立桿。 11.3.8.2 腳手架搭設要點： A、腳手架搭設順序：基礎平整立桿大橫桿、小橫桿、擱柵剪刀撐腳手笆防護欄桿B、腳手架搭設的基礎采用統(tǒng)長12#槽鋼，腳手架立柱于槽鋼內(nèi)，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。C、腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。 D、首步腳手架步高為1800mm桿應間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯工。 E、腳手架外側(cè)，從第二步到第五35、步，每層均須在外立柱里側(cè)設1m高防護欄桿及外鋪安全笆。五步以上除防護欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設統(tǒng)長安全底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點不少于四點。 F、腳手架與結(jié)構(gòu)架采用鋼管作硬拉連接，與結(jié)構(gòu)框架預埋件用電焊連接，水平方向每三根立桿設置一個連接點，垂直方向每二步設置一個連接點，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應盡可能設置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設置。G、腳手架外側(cè)每隔9m必須設置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為4560之間，自上而下連續(xù)設置，搭接長度不少36、于40cm。H、材料搬運、車輛出入口及井處兩側(cè)，里外立桿應用根負管加固。出入口處，在外側(cè)上面搭設安全防護棚。I、腳手架應設置避雷接地裝置。(7) 搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術操作規(guī)程之規(guī)定。(8) 腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續(xù)。1. 架子拆除(1) 工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。(2) 拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，由專人看管，禁止入內(nèi)。(3) 拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。(4) 拆除順序應自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。(5) 拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。(6) 拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。