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1、主線深惠路橋（Z幅）現澆箱梁分項工程施工組織設計一、工程概況主線深惠路跨線橋（Z）為一聯四跨橋，橋梁起終點樁號為K12+368.92-K12+490.08，跨徑組合為25m+235m+25m，全長120米，上部結構為等截面預應力混凝土現澆箱梁，橋寬15.95m，箱梁由單箱雙室箱截面組成，兩側腹板采用相同的高度，底板設置與橋面一致的橫坡，箱粱梁高1.8m，箱梁頂板寬15.75m，底板寬11.45m，翼緣板懸臂長2.15m，除墩頂設厚度1.80m的橫梁及邊跨端部設1.20m厚的橫梁外，其余部位均不設橫梁。箱梁縱向預應力鋼束分頂板束、底板束、通長束，箱梁縱向預應力鋼束均采用j15.24-7和j15.2、24-12鋼絞線束，相應采用錨具OVM15-7和OVM15-12型，錨下張拉控制應力為1395KN；箱梁通長預應力束N4N7、N8、N9為j15.24-12，其余的為j15.24-7。箱梁頂板橫向采用普通鋼筋砼；箱梁橫隔板采用普通鋼筋砼。二、進度計劃及施工流程（一）、進度計劃根據工程的總體計劃安排，上部現澆箱梁部分在20XX年10月20日完成，為此，特采取以下措施：1、從現在開始，安排詳細的切實可行的階段性的進度計劃，提出本階段的奮斗目標以及需要解決的有關問題；2、加大投入，120米支架一次性搭設完成，現澆箱梁底模一次性鋪設到位；3、上部現澆箱梁施工所需要的人員本月全部到位，機械和設備下月103、日前全部到位。4、本月底完成支架基礎的處理。具體施工進度見“施工進度計劃”。（二）、施工流程 地基處理支架搭設模板鋪設支架預壓支架及模板調整鋼筋、預應力管道等安裝定位分層、分塊現澆梁體預應力施工拆除支架三、單項工程施工方案（一）、地基處理根據現有的施工現場情況，邊跨30米箱梁支架搭設均在原狀土地基上，由于根據建設單位的要求，橋位向南側位移了11.5米，現主跨50米范圍內地基土已有10米被開挖，底高程為-0.5米，需回填。 為了保證回填土與原狀土的結合穩定緊密，主橋50米跨回填采用臺階狀回填，具體臺階斷面見下圖。回填土采用亞粘土回填，30厘米一層，用挖掘機分層碾壓，逐層回填，逐層碾壓，確保回填土4、的回填質量。橋墩基礎開挖后的土方回填亦分層回填，分層碾壓，靠近結構物部位機械無法碾壓處采用打夯機夯實。待回填土回填到2.5米高程時，上部采用灰土回填，石灰摻量為10%。其他原狀土范圍亦開挖到2.5米高程，采用灰土回填到4.0米高程，灰土厚度為150厘米，分五層回填，每層30厘米，采用16T壓路機碾壓，確保壓實度達0.95以上。土方回填及灰土施工完畢后，在現澆部位支架范圍內澆10厘米混凝土墊層，并在主跨迎水面邊坡上抹2厘米厚的砂漿。（二）、模板工程為了保證箱梁外觀的光潔和美觀，本工程現澆箱梁的底模、側模和翼緣部位模板全部采用“寶慶”牌竹膠模板，模板尺寸為2440*1220*15mm。底模模板一次5、性使用，側模及翼緣模板周轉次數不大于3次，以保證結構物的外觀質量。安裝前對模板進行清理，對重復使用的模板進行必要的修補，用經緯儀、水準儀按4米一個斷面進行平面位置的控制，測出每個斷面上5個控制點的高程，逐點調整，然后用6米水平尺進行大面靠平，確保模板表面平順；對不合縫的模板采用手提電刨進行精加工。先在枋木上鋪設底模，底模寬度按照箱梁底寬11米配制，箱梁邊板嚴格按經緯儀測設的邊線安放，沿著底板的外緣線設立腹板側模，最后安裝翼緣模板。在翼緣模板上彈出箱梁邊線，設立翼緣的端部模板。安裝時隨時校核模板的平立面尺寸，使其符合設計施工圖的要求。板與板的縫隙采用2毫米的泡沫板填充，以確保縫隙處不漏漿。為防止6、模板（尤其是腹板模板）跑模、崩塌等質量事故，模板加固必須具有足夠的強度、剛度和整體穩定性。側模采用三層鋼管圍柃對模板的豎向加強肋進行加固，圍柃采用鋼管斜撐加固，與腳手支架聯成整體，空箱內采用鋼管對撐加固橫向圍柃。每段箱梁施工段間的施工縫處模板線型控制：在箱梁的底模上用墨斗彈出箱梁分段線，用竹膠板裁成條狀設置外模。箱梁一二期混凝土間的施工縫線型控制：施工縫設置在翼緣板與腹板的結合部，為了保證接縫的線型順直，一期砼施工時，在翼緣板模板上沿施工縫釘設4*4厘米的木條，混凝土澆筑至木條的底部。翼緣板外線形控制：本橋翼緣板厚20厘米，外側模板也制作成20厘米高，澆筑后，用油漆刮刀把護欄插筋外側的混凝土面7、按模板高程刮平即可。對調整成型的模板進行沖洗、清理，在每跨的最低處的模板上留洞排水，澆筑前封洞。箱梁內模采用舊竹膠板配合使用定型鋼模板。內模頂板在箱梁第一期混凝土成型后并達到一定的強度后開始安裝。拆除腹板內模，在箱梁底板上搭設鋼管排架，然后進行內模頂板的鋪設，要求拼裝嚴密平整，尺寸符合設計要求。為防止混凝土裂縫和邊角破損，并滿足局部強度要求，混凝土強度達到70%時方可拆除側模（底模不能拆除）。拆模時，嚴禁采用鋒利器具猛敲、強紐，避免損壞模板和混凝土表面；模板嚴禁拋扔；模板清理后分類妥善存放，提高模板的周轉率。模板拆除后，及時對混凝土表面的缺陷進行修補。（三）、支架工程本現澆箱梁采用滿堂鋼管腳手8、支架，采用48*3.5的碗扣腳手鋼管進行搭設。箱梁的底模采用1.2厘米的竹膠板，模板下橫向小方棱為10cm*10cm枋木，縱向方棱為10cm*15cm枋木，在箱梁橫隔梁及腹板處，腳手架采用0.6米*0.6米的間距，其他處采用1.2米*1.2米的間距，橫桿的步距為1.2米。1、面板的驗算模板的面板采用1.5厘米的竹膠板，模板下橫向小方棱為10cm*10cm，間距為30厘米，在主墩處的橫隔梁及腹板處混凝土的高度達3.3米，為全橋模板受力最大處，故計算此處的模板強度。受力簡圖：模板偏安全考慮按簡支梁計算，跨徑采用方棱間的凈距0.2米。荷載包括混凝土自重和施工人員、機具荷載：混凝土：q1=1*3.3*9、2.5=8.25t/m(取1米寬計算，砼容重為2.5t/m3)施工荷載：q2=1*0.3=0.3 t/m(按規范取值)q=q1+q2=8.55 t/mM=0.125*q*l2 =0.125*8.55*0.2*0.2=M/W =0.04275/(1*0.0122/6) =1781t/m2=17.81Mpa60Mpa(竹膠板橫向靜曲強度)以上計算可知模板面板強度可滿足施工要求。2、模板下橫向方棱的驗算模板下橫向方棱采用10cm*10cm的枋木，間距為0.3米，橫向方棱下的縱向方棱間距為0.6米。受力簡圖：荷載包括混凝土自重和施工人員、機具荷載：混凝土：q1=0.3*3.3*2.5=2.475t/m10、施工荷載：q2=0.3*0.3=0.09t/m (按規范取值)q=q1+q2=2.565 t/mM=0.125*q*l2 =0.125*2.565*0.6*0.6 =0.115t.m=M/W =0.115/(0.1*0.12/6) =690 t/m2=6.9Mpa13Mpa(落葉松抗彎強度)以上計算可知模板下橫向方棱強度可滿足施工要求。3、橫向方棱下縱向方棱的驗算縱向方棱采用10cm*15cm的枋木，間距為60厘米受力簡圖：荷載包括混凝土自重和施工人員、機具荷載：混凝土：q1=0.6*3.3*2.5=4.95t/m施工機具、人員：q2=0.6*0.3=0.18t/mq=q1+q2=5.13t/11、mM=0.125*q*l2 =0.125*5.13*0.6*0.6=M/W =0.231/(0.1*0.152/6) =616t/m2=6.16Mpa13Mpa可知縱向方棱強度滿足施工要求。4、支架的驗算支架采用碗扣式滿堂腳手支架，在箱梁橫隔梁及腹板處，腳手架采用0.6米*0.6米的間距，其他處采用1.2米*1.2米的間距，橫桿步距為1.2米。由于支架在箱梁橫隔梁處荷載最大，故僅驗算此處支架的強度。此處每根豎桿承受的最大荷載為：混凝土荷載：q1=0.6*0.6*3.3*2.5=2.97t施工荷載：q2=0.6*0.6*0.3=0.108t每根豎桿承受的最大荷載為:q=q1+q2=3.08t=312、0.8Kn40Kn(單根豎桿允許承載力)由此可知，腳手架強度可滿足施工需要。（四）、鋼筋工程鋼筋的提供、儲存、防護、制作、安裝、修整、試驗、質量控制等均嚴格按照橋涵施工技術規范和設計文件的要求進行操作，常規方法施工。主要注意以下幾點：現場鋼筋必須具有質量保證書和試驗報告單。按規定的頻率抽取試樣做力學性能試驗，不合格鋼材堅決清退出場；鋼筋按品種、規格分類掛牌堆放，底部墊設枋木或搭設鋼管排架墊高，用三色布覆蓋；根據鋼筋的性能和結構的要求確定采用搭接焊、對焊、綁扎接長等，注意接頭長度區段內受力筋接頭面積的最大百分率以及搭接長度；嚴格按照設計圖紙的要求進行加工安裝，結點綁扎牢固，定位準確。箍筋綁扎時，13、其彎鉤的疊合處設置在梁的上部并沿梁的長度方向交錯布置；現場焊接時焊縫下放置鐵皮接槽，防止焊渣澆壞模板，焊條短頭不得隨手扔在空箱內，造成清理困難。因施工需要而斷開的鋼筋再次連接時，必須進行焊接并應符合施工技術規范的有關規定；當鋼筋和預應力管道發生干擾時，可適當移動普通鋼筋，保證鋼束管道的位置準確；鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工，可適當彎折，待預應力施工完畢后及時恢復至原位；施工中若鋼筋發生矛盾，對鋼筋進行適當調整布置，但必須保證砼保護層的厚度；錨下螺旋筋與分布筋相擾時，適當移動分布筋或調整分部筋間距；施工預留人孔處的鋼筋禁止向外彎折，應預留焊接長度后全部截斷；封孔時除采用搭接焊外，另加一根14、幫條焊接，可滿足規范的要求；腹板的非預應力鋼筋的定位加固也很關鍵，否則，砼澆注時，腹板非預應力筋的移位會導致預應力管道的變形、扭曲，輕則影響張拉束的伸長量，重則可能導致管道的變形、扭曲，輕則影響張拉束的伸長量，重則可能導致管道破裂，造成堵管。采取如下措施：采用U型卡焊接在鋼筋骨架上，卡住波紋管，按坐標進行定位。骨架片之間用短鋼筋在面層焊接連接，抵住模板，避免骨架片跑位。 （五）混凝土工程箱梁C50砼采用商品混凝土，砼泵澆注的方案進行施工。 準備工作澆注砼前應將已澆好的砼表面松散碎片、泥漿、積水、木屑等雜物以及其他有害物質清除；施工縫的表面處理采用人工鑿毛，露出堅硬的集料，但不傷及集料和接縫的邊15、棱，用高壓水槍沖洗接縫部位，保持表清潔，使新老砼有較好的連接；對澆注部位的支架基礎、模板、鋼筋、加固支撐等進行檢查，尤其是預埋件，必須定位準確、牢固，沒有遺漏； 施工方案砼澆注應避開高溫時間，夏季宜在下午開盤。底、腹板砼澆注時先澆注一段底板，再返回斜層澆注一段腹板，左、中、右腹板交替進行，勻速、小步推進。砼先往底板下料，同時澆注各腹板的第一層砼，層厚控制在30厘米左右，振搗密實，可防止上層砼澆注時往空箱里流動。現場測試砼的初凝時間，上層砼宜接近初凝前澆注。施工過程中根據現場的實際情況及時調整。底板采用平鋪法施工，插入式振搗器配合平板式振動器振實；腹板采斜層滾壞法施工，每層厚不超過30厘米，插入16、式振搗器振搗。二期砼澆注頂板時，最后澆注翼緣與腹板的結合部。砼振搗采用軟軸式振搗器、平板振動器，振搗順序、時間、插入深度應符合有關規范規定，避免漏振、過振引起起砼蜂窩麻面缺陷；振搗器忌碰鋼筋、模板、預應力管道、預埋件等，禁止用振搗器平倉。 砼澆注砼澆注應均勻對稱進行，避免因砼面高低相差懸殊引起壓力不均勻，導致基底不均勻沉降，或模板側壓力不均引起支撐變形等事故。澆注砼時，下層砼的覆蓋時間要嚴加控制，上層砼應在下層砼初凝時間內覆蓋，杜絕冷縫；砼澆注時嚴禁落入異物，濺在模板表面的砼漿應時清除，以避免拆模后砼表面剝皮；濺在鋼筋上的砼漿亦應及時清理干凈，以保證砼與鋼筋間可靠的黏結力。按照控制斷面上各控制17、點的位置用短鋼筋焊接高程點，來總體控制橋面高程，另外，頂板砼的平整度也直接影響到瀝青砼的攤鋪質量，施工中將采用以下步驟來保證橋梁砼表面的平整度：a、初平：澆注時盡量均勻布設砼，人工用鐵鍬對砼進行大致整平，同時用振搗器振實，用鍬鏟除或添加局部砼，平板振動器復振；b、細平：根據焊接的鋼筋頭控制高程帶線細平，用木操板抹平砼表面砼，細平也可在腹板上焊制軌道，用滾管齊漿，但若因砼表面預應力出漿管或其它預埋件的影響，有時反而不方便；c、精平：用6米靠尺檢驗細平后的砼，多方向檢測，反復揉壓調平，直至符合標準，即一次收光；d、壓面：氣溫較高時砼表面水分揮發較快，易造成表面龜裂，壓面時用噴壺向砼表面補充少許水分18、，用磨光機進行二次收光，能有效防止砼表面龜裂。e、拉毛：砼初凝前對頂板頂面進行橫向拉毛。砼澆注應連續不斷進行，若因停電、機械故障等原因引起砼澆注中斷，要有應急措施；若間隔時間超過砼初凝時間或砼表面出現初凝現象，應按施工縫處理。澆注砼過程，要派人對混凝土攪拌站抽查砼原材料計量、砼入倉溫度、坍落度及外加劑量等，并作好記錄。每次澆注混凝土要按有關規定制作砼試塊，標準養護后檢測砼強度指標，現場留三組試塊與箱梁作同條件養護，作為下一步施工的指標。砼養護為保證砼早期強度迅速增長，砼澆注完成后，應及時養護，時間不少于15天。 砼養護應有專人負責。 養護水采用清潔的河水或自來水，不得采用污染、渾濁的水。 澆注19、砼后，在其表面先覆蓋一層無紡土工布，土工布上再用塑料薄膜或彩條布覆蓋，用木板壓住邊角即可，無須再灑水。砼表面不得受暴曬、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械撞擊的影響。箱梁內外均需進行養護，在未采取有效的養護措施之前，不得澆注箱梁。為避免養護水或其它橋面積水沿翼緣板流向腹板，污染腹板砼的外觀，在橋面泄水孔內側用砂漿筑一道5厘米高的堤壩引水。（六）預應力工程施工施工準備a、 預應力管道采用鍍鋅波紋管，鋼帶厚度不小于0.3毫米。應截取2-3米的波紋管進行漏水檢查；波紋管在安裝前必須將其整形并去掉毛刺；澆注前安排專人對波紋管進行認真仔細的檢查，尤其要注意是否有被點焊燒傷的小孔。在施工縫處預應力管道20、連接時，不允許將被接管外露，只允許將接管外露。 b、預應力鋼絞線采用按ASTM A41697（270級）標準生產的高強度低松弛鋼絞線；按有關規定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對不合格產品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算延伸量作修正。鋼絞線運抵工地后放置在室內并防止銹蝕。鋼絞線的下料不得使用電焊或氧弧切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。嚴禁鋼絞線作電焊機導線使用，且鋼絞線的放置應遠離電焊地區。c、錨具采用OVM系列的錨固體系。嚴格控制錨具和墊板質量，抽樣檢查夾片硬度；逐個檢查墊板喇叭筒內有無毛刺，對不合格者堅決退貨；21、所有錨具均采用整體式錨頭，不采用分離式錨頭。d、根據每批鋼絞線的實際直徑隨時調整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如夾片出現嚴重刮傷，則限位板尺寸過小，如出現滑絲或無明顯夾片牙痕，則有可能是限位板尺寸過大。e、根據本工程的特點，選用2臺250噸穿心式千斤頂。千斤頂、油泵、油表、壓漿泵均須標定合格后方可使用，如果千斤頂已使用6個月或嚴重漏油、主要部件損傷、延伸量出現系統性的偏大或偏小、張拉次數超過規定的次數(一般為200次)，則千斤頂須重新標定；千斤頂必須和油泵配套標定和配套使用；張拉前應檢查千斤頂內磨阻是否符合有關規定的要求，否則應停止使用。f、實測到22、場鋼絞線的截面積，并以此計算鋼絞線的理論伸長值，在施工過程中較核。g、預應力張拉人員配備：配備一名專職工程師負責預應力施工全過程的指揮，協調張拉人員的工作，觀察受力后梁體的變化；1名技術員負責張拉數據記錄，整理填寫施工記錄；2名施工員負責開泵；2名施工員負責安裝拆卸錨具；1名施工員負責檢查錨固端。選用有經驗的操作人員，培訓上崗，人員固定。配合部分普工操作。h、根據張拉設備的檢驗數據與設計要求的張拉力計算出油泵壓力表的表壓數。施工措施a、鋼絞線編束按照切割長度用切割機下料，編束時用錨板作模具，從一端向另一端逐步推抹，每推1米用鉛絲扎緊，絲口向里，可保證編束時每根鋼絞線處于同一位置，不至于互相交叉23、扭曲。編束后的鋼絞線人工抬放入模。b、鋼絞線穿管鋼絞線平放與箱梁模板，波紋管按10米一節穿束，每根波紋管的一端必須預先旋上一段長30厘米的接頭，與第二節拼裝時，只需把接頭回旋15厘米即可，。用膠帶封裹嚴密，同時注意波紋管接頭錯開設置。波紋管擱置于臨時支架，避免影響鋼筋的施工。c、波紋管就位所有管道沿長度方向每50100厘米設一“U”型定位鋼筋并點焊在在主筋上，不得用鐵絲定位，確保管道在澆注混凝土時不上浮、不變位。管道順直、定位準確，容許偏差平面不大于1厘米，豎向不大于0.5厘米。預埋好錨墊板、出漿管等預埋件，出漿管采用強度和柔韌性較好的2厘米PVC管，避免局部硬彎，出漿口用膠帶封裹；錨固端約24、束環處用膠泥或砂漿封堵嚴實d、鋼絞線張拉箱梁混凝土強度達到45Mpa后開始鋼絞線的張拉（以現場制取的同條件養護試塊的抗壓強度為準）.張拉采用張拉力和伸長量進行雙控，以張拉力為主，引伸量校核，實際伸長值與理論伸長值差不超過6%（考慮錨具的收縮量），否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續張拉.張拉程序：0初應力15%K100%K持荷2分鐘K（錨固）張拉順序：按設計要求的順序張拉。初張拉1開泵人員安裝調試設備，空開千斤頂，排除殘余空氣。2安裝人員檢查墊板內是否有漏漿現象，多余波紋管是否清除，若影響張拉錨固，應及時清理。3一次安裝錨板、夾片、限位器、千斤頂、工具錨。4一切準備工作就緒25、后，現場指揮人員發令開泵張拉，鋼絞線正前方禁止人員通行。5當表壓升至設計要求張拉控制應力的15%K時停機，測量缸體伸長并做好記錄，安裝人員在兩側觀察各部件有無異常情況，即可準備二次張拉。二次張拉1指揮人員發令繼續開泵，開泵人員密切注意泵壓和伸長值的比例關系。若千斤頂伸長值變化速度過快，應關小進油閥；反之，應開大進油閥。2當表壓升至設計要求張拉控制應力的100%K時關機，測量伸長量，計算實際伸長值，對照理論伸長值范圍，若在此范圍之內即為合格。若偏上或偏下，要分析原因，研究糾正措施。3觀察梁體及張拉端、錨固端端部的情況。4觀察千斤頂是否漏油，表壓是否下降。若表壓下降超過1Mpa,放張前應再次升壓到26、位。停留5分鐘后即準備放張。放張錨固1輕微開啟回油閥，使表壓緩慢下降。若回油閥開啟過大，表壓急劇下降，這樣易損壞壓力表，損壞錨具夾片，影響錨固效果，嚴重時會導致不安全情況發生。2表壓回到0位后，繼續開泵回油，使缸體回縮到位。3安裝人員拆除張拉設備，觀察錨具、夾片錨固情況，夾片端部應整齊一致，不應出現嚴重錯位現象。鋼絞線正前方避免站人，以防不測。4工具錨夾片應方便退錨。若夾片不能自由退出，應盡量避免用大錘硬打。 e、管道壓漿1錨固8小時后，觀察錨具、鋼絞線有無位移，梁體有無變化。若無明顯變化，說明應力變化已經穩定，孔道即可壓漿。預應力管道在張拉后24小時內內壓漿。2壓漿采用42.5號普通硅酸鹽水27、泥，水泥漿的水灰比經試驗確定，一般為0.40.45，水泥漿的稠度宜控制在1418S之間。為減少收縮，擬摻入0.0001倍水泥用量的鋁粉或0.02倍水泥用量的外加劑作為膨脹劑。水泥漿采用細鋼絲網過濾。3壓漿前用高壓空氣或高壓清水清除管道內雜質，然后壓漿。4壓漿使用活塞式壓漿泵。壓漿前應先將灰漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需的壓力時，才能正式開始壓漿，壓力一般應取0.50.75Mpa。5水泥漿在使用前和壓注過程中經常攪動，按自下而上的順序壓漿。壓漿應緩慢、均勻地進行。壓漿端的水泥漿壓力應至少升至0.75 Mpa并維持10秒長時間。6水泥漿壓注工作在一次作業中連續進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含28、水沫氣泡的漿液排出，其稠度和壓漿的稠度相同時為止，然后封閉出漿口；壓漿后應檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。7壓漿中途發生故障不能連續一次壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。f、封錨對應埋置在梁體內的錨具壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網和澆注封錨混凝土。封錨混凝土的標號應符合設計要求。封錨時要嚴格控制梁體長度。幾點注意事項a、鋼束穿進波紋管時，端部用軟布裹緊，避免刺破波紋管，專人反復檢查，尤其是波紋管朝下部位。b、張拉壓漿設備必須由專職人員操作，不得隨意更換；施工間隙必須有專人看管。c、混凝土澆注時，振搗器避免振動波紋管.d、錨板處的模板一定要密貼、堅固，嚴禁漏漿、跑模，否則易造成錨板后混凝土空洞或混凝土漿液倒灌入預應力管道形成堵塞。