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1、淮南礦業集團（蕪湖）煤炭儲配中心場地工程水泥穩定層專項施工方案編制單位：編制人：審核人:日期：目錄一、編制依據3二、工程概況及特點3三、主要工程施工技術指標4四、施工質量保證措施6五、安全文明施工措施7一、編制依據1。1由中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司設計的蕪湖港煤炭儲配中心儲煤場地及排水溝圖紙壹套（內含儲煤場地面結構圖）。1。2建設單位提供合同文件 （技術部份)。1.3國家現行施工及驗收規范和安徽省有關建筑施工地方規程與標準、建筑地面工程質量驗收規范（GB50209-20XX）。1。4 地質詳細勘察報告。1.5 有關勘察資料.二、工程概況及特點2。1 工程概況我方承建的場地工程共計902、350m2，主要分布在1#堆取料機北側，1、2堆取料機之間和2#堆取料機南側。場地工程結構形式自下而上為墊層整平碾壓，壓實度不小于0。95；水泥穩定粒料基層厚30mm；中砂30mm；預制混凝土連鎖塊60mm.水泥穩定粒料實際配合比（重量比）為： 水:水泥：石粉（05mm）：石子（520mm）:石子（2040mm）=0。8 :1:5。28 ：6。04 :2.64.2。2 工程特點2。2。1場地原地質特殊1)場坪原為池塘，采取換填沙土強夯工藝進行地基處理。經過現場查驗場坪頂面以下至少10m范圍內土質為粉細砂,含土量極少，土體本身無粘結力。2）場坪位于長江岸邊，場坪表面以下30cm范圍內土體含水蒸發3、量較大，形成干砂狀。3）我方多次邀請建設方、監理方、第三方工程檢測機構及公司領導現場指導,嘗試多種碾壓方案，在滿足最佳含水率的情況下仍均未達到滿足設計標準的壓實度要求，土體整體呈彈性狀，因土體滲透性極強、粘結性極差造成表面始終松散.4)在上述情況如實向監理方和業主方代表匯報后，業主方邀請勘察單位進行地基承載力試驗驗證。經驗證，建設方指出場坪地基還在自然沉降期，但現有地基承載力滿足180KNm2的堆煤功能要求,發出繼續施工的指令.5）因場坪表面經碾壓后無法固結，在水穩攤鋪過程中砂土極易翻起與水穩混摻，原水穩料的含水率和原材比例發生較大變化，性能與理想性能差異較大。工程要求時間緊，計劃合同范圍內場4、坪在11月7日竣工；工程質量要求合格，爭創優良；場坪施工與大連重工、省安裝公司等作業單位交叉作業頻繁，水穩運至施工現場的道路損毀嚴重；三、主要工程施工技術指標鑒于該工程以上特點，普通水穩施工工藝難以滿足場坪水穩的整體性、穩定性要求,為保證工程質量要求合格對作業水平和施工工藝的要求較高.場坪工程的原地面平整、碾壓，水穩層的攤鋪、碾壓工藝等各個環節交叉進行過程中，需要合理有序的安排人員、機械。為此，特在原施工組織設計的基礎上制訂以下補充措施作為專項方案的主要條款報請監理單位審批：31材料 場坪用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準，未經批準的不允許進場，更不準使用。 原材按批次見證取樣后委托第5、三方工程檢測機構(蕪湖建瑞工程檢測有限公司)進行檢驗,檢驗不合格的禁止使用。3。1。2水泥:選用42。5級普通硅酸鹽水泥，主控項目為初凝時間、終凝時間、安定性、抗折強度、抗壓強度等檢測指標.水泥選用初凝時間3h以上，終凝時間在6h以上.水泥每次進場前有合格證書。3.1。3碎石:要求其壓碎值不超過30，最大粒徑不大于40mm。碎石的顆粒組成符合JTJ034-93中第2。2.1.6中1級配要求。采用2040mm的粗集料、520mm的中集料，05mm的石屑細集料三種粒料配合.分別進行顆粒級配、粗集料的壓碎值、0.5mm以下細土的塑性指數，小于0.075mm的顆粒含量等主控項目的檢測，上述材料進場后的6、試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。 3.1。4水：采用飲用水用于水泥碎石的施工。 3.2混合料的組成設計 3.2.1根據圖紙提供的配合比（水泥穩定粒料實際配合比（重量比）為： 水：水泥：石粉（05mm）：石子（520mm) ：石子（2040mm）=0.8 ：1 :5。28 :6。04 ：2。64）經監理工程師審批后我方進行施工，混凝土水泥劑量根據配合比確定，7天浸水的無側限抗壓強度的標準值大于或等于2MPa（設定為2MPa，本工程并無明確設計強度）.根據圖紙提供的配合比,水泥劑量的配制采用5%劑量。水泥劑量按批次進行現場取樣后委托第三方工程檢測機構(蕪湖建瑞工程檢測有限公司）進行檢測.為保7、證水泥劑量不受現場部分混摻帶來的比例影響,工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5.3。3水泥穩定碎石的質量控制標準 3。3。1具體檢測技術指標：1）土基壓實度（95),每1000平方米3點；彎沉，每車道20米/1點。以上項目在實際檢測中如無法達到要求，但堆載試驗可達到180KN/m2的要求可繼續施工。2）平整度（mm）直尺每100米處10尺。3）縱斷高程（+5 mm， 10 mm）,每200米4斷面（左中右三點高程）,其中不合格點要在+10mm-20mm內.4）橫坡(0。3%)，每100米4個斷面。5）厚度代表值（-10mm20mm),每200米一點，按數理統計計算達到90。6）無側限抗壓8、強度（2MPa），每2000平方米1組（9個試件）按數理統計計算達到100。7）水泥劑量(+0.5%2）,每2000平方米1組，6個樣品。8）原料級配按2000平方米一次。3。1。2每一作業段碾壓完成后，立即各項指標的檢測,整理好內業資料向監理人員報驗（24小時內），強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理. 四 施工質量保證措施4。1下承層處理在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測,包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理，特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層.開始攤鋪9、基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤(不留明水）。4.2下承層檢測及驗收基層施工是對砂礫土墊層進行檢測，采用22噸以上壓路機進行碾壓檢測,用標準車（軸載10噸）彎壓檢測，以防水穩層因下承層原因引起“彈簧”、“松散”、“紋裂”現象。如采取業主委托勘察單位進行的地基承載力驗證試驗,以上對原地面的檢測項目必須經設計、監理、業主代表同時驗證合格后方可進入下道工序施工。4.3水穩層攤鋪與碾壓攤鋪與碾壓是該分項工程的主要工作任務，也是保證其質量優良的關鍵工序。1)攤鋪計劃：經過試驗，拌合料的攤鋪系數為1.1481.157，攤鋪時按照設計厚度乘以攤鋪系數進行鋪設,事先在兩側測設布置鋼絞線控制攤鋪高度,每110、0m設立鐵支架一個，進行標高控制，沿鋼絞線進行攤鋪，事前調整好熨平板延伸件,使其達到設計要求的攤鋪厚度;橫向坡度由攤鋪機上自帶的橫坡儀進行控制。第二幅攤鋪可沿第一幅滑靴進行施工。2）攤鋪：將攤鋪機攤鋪速度控制在1.5m/min以內，攤鋪過程中注意隨時檢查松鋪厚度、寬度及橫坡度，并及時做出相應的調整，攤鋪面上如有較明顯坑洞，及時由人工填補新料或篩撒細料。3)碾壓成型：在正常攤鋪情況下，為減少混合料中水分揮發，當攤鋪完成50-60m時進行碾壓，碾壓采用梯形壓法,先用振動壓路機不振穩壓一遍,然后振動壓兩遍，壓路機速度控制在1。7km/h以內,再以三輪靜碾機碾壓，碾壓時要求重疊1/3輪寬，密實度達到911、8后由膠輪壓路機趕光成型。兩個工作段接茬處采用立茬接縫方式進行處理，立茬制作采用人工刨制，接茬處始終保持濕潤，以利新老料結合。注意：對個別死角處則采用熨板人工夯實。4。4水穩層檢測及不符合處理混合料經攤鋪、整平、碾壓后，如發現有局部粒料集中或有散面浮砂，可適量灑水用中型壓路機碾壓1-2遍，使表面密實平整,如在碾壓過程中出現“彈簧”、松散、紋裂等現象，應及時翻開，必要時換置新料拌合進行處理補救,達到質量要求，如仍出現“彈簧”、“松散”、“紋裂”現象應考慮重新驗證下承層承載穩定性。4.5水穩層養護已成活后的基層應及時灑水養護,保持持續濕潤，不得時干時濕。經監理工程師檢查合格的水泥穩定碎石基層養生期不小于7天，養生期間用專門灑水車不停灑水保持表面潮濕狀態。水穩層上只允許灑水車輛通行,應限制車速不超過15km/h。五、安全文明施工措施5.1 設立專職安全員建立24小時旁站制度及時糾正和消除施工中出現的不安全隱患.5.2 對施工人員定期進行安全教育和安全知識考核。5。3各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。