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1、施工方案:一、施工準備1 集料拌合首先應根據(jù)設計要求選擇換填材料，設計換填材料為水泥穩(wěn)定砂礫，水泥穩(wěn)定砂礫根據(jù)實驗室配合比（1:7.13：4.07：4.07：5.09：0.89）。水泥穩(wěn)定沙礫采用拌合站機械拌合，自卸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，裝載機倒運于涵洞基坑內(nèi).設計換填材料為天然砂礫，施工前沿途踏探尋找合適的石料廠，施工中按規(guī)定嚴格把關，控制填料質(zhì)量2 壓實設備的選擇對于水穩(wěn)沙礫及天然沙礫填料，宜選用自重大、頻率較低的振動壓路機,施工條件不好的地方可采用柴油打夯機進行夯擊。3.施工程序放樣換填土層清除填前原土壓實換填砂礫攤鋪推平灑水換填砂礫壓實壓實系數(shù)檢測下一層換填砂礫攤鋪推平開始循環(huán)至設計標高精2、平養(yǎng)生驗收3.1 放樣測量班根據(jù)設計要求放出地基處理邊線，請監(jiān)理工程師檢查驗收。3。2 基坑開挖根據(jù)設計要求地基換填深度內(nèi)的松土層要全部挖去,松散土層、腐植土清除以挖掘機為主,人工輔助施工.采用挖掘機開挖大面積的土層，人工清除沒有機械工作面的邊角處。基坑開挖至設計標高后，報監(jiān)理工程師檢查規(guī)范及驗收，地基承載力及開挖深度符合設計要求后進行基底回填處理.換填材料應及時取樣送檢,經(jīng)試驗室檢測合格后方可使用換填地基底部和頂部高程允許偏差為50mm。3.3 換填換填采用水平分層填筑的方法。A。在施工范圍內(nèi)做出標樁，標樁間距5m。在標樁上做填土虛鋪厚度標識，虛鋪厚度為30cm。在標樁上應統(tǒng)一編號，每層實測3、標高均應做好記錄，以備核查層數(shù)及每層壓實后的實際厚度。B.填料攤鋪。自卸車運送填料到施工現(xiàn)場后，將填料用裝載機運至換填區(qū)，按梅花形布料，布料的間距按虛鋪厚度及裝載機的實際運輸斗容量計算，并在換填面上進行標識.攤料時先用推土機進行粗攤,按厚度標識，然后人工目測補料進行精平.C。填料攤鋪完畢之后,先通過自檢，然后通過質(zhì)檢工程師檢驗虛鋪厚度，合格后方可進行下道碾壓工序作業(yè)。D.碾壓機械選用壓路機碾壓。初壓先用一臺壓路機靜壓一個來回，復壓采用3臺壓路機進行振動碾壓3個來回（其中第一和第三個來回采用弱振，第二個來回采用強振）。碾壓速度最大不應超過50m/min，由兩邊向中間進行碾壓.要達到無漏壓、無死角4、，確保碾壓均勻。每層壓實后用重型動力觸探檢測承載力，符合要求后，方可進入下一工序施工。碾壓施工時在直線段遵循由兩側(cè)向路中心碾壓，碾壓輪跡應重疊1/3輪寬,使每層全寬全厚度范圍內(nèi)均勻地壓實到要求的壓實度,大型機械不能壓實的地方,采用小型機械薄層壓實到規(guī)定的壓實度.碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，表面缺水時，及時少量均勻撒水，如出現(xiàn)局部彈簧應急時挖出換料。如出現(xiàn)松散、起皮現(xiàn)象及時翻拌厚510cm重新進行整平碾壓4.養(yǎng)生換填水穩(wěn)砂礫碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后,立即覆蓋土工布。在此階段內(nèi)要求基層表面用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，但要求在養(yǎng)生期間必須保持水穩(wěn)砂礫表面呈濕潤狀態(tài)。灑水養(yǎng)護不得少于7d。5。1水穩(wěn)料的壓實密度是地基回填質(zhì)量的一項重要參數(shù),因此要求較高，施工中必須采取有效的組織措施和技術措施滿足填料壓實度要求。為保證質(zhì)量，正式回填前進行現(xiàn)場試驗。施工中采用YZ12型振動壓路機，進行分層碾壓，并用推土機等配套機械化施工設備，嚴格按技術規(guī)范要求進行施工,確保換填質(zhì)量。5.2合理規(guī)劃松土開挖、回填的分區(qū)和分期合理規(guī)劃施工道路,是保證施工強度和施工進度的重要保證.