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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、塔吊定位2四、單樁基礎計算2參數信息2荷載計算3承臺計算4樁身最大彎矩計算4樁配筋計算6樁豎向承載力驗算7附圖：挖孔樁大樣圖挖孔樁配筋圖樁身截面圖基礎平面定位圖基礎配筋圖五、基礎主要施工方法10塔式起重機單樁基礎施工方案（自編1#）一、 工程概況項目名稱：廣東南方梅園生態村（首期）工程地 址：深汕公路云落路段使用單位：南通華榮建設集團有限公司安裝單位：揭陽市中勝工程建設安裝有限公司 監理單位：揭陽市工程建設監理有限公司工程建筑面積約為10萬，樓層數11層，樓層總高度約41。1 m,根據工程需要安裝壹臺塔吊（見平面布置圖）。所裝塔機型號為: QTZ80 ,生2、產廠家為：徐工集團徐州建機工程機械有限公司，最大起重量：6T(各性能技術參數詳見塔式起重機說明書) 塔機起重臂長度60m。二、 編制依據：1、樁施工總平面布置圖及設計圖紙；2、塔吊使用說明書；3、周邊建筑物相鄰情況；4、建筑地基基礎設計規范GB5007-20XX，DBJ15-3120XX。三、 塔吊定位:本塔吊的中心線定位是依據廣東南方梅園生態村（首期）工程的設計圖紙進行確定的，位置安裝在1幢E軸交5-7軸位置。如設計的實際施工圖紙發生變化時，塔吊中心位置需相應調整。塔吊定位詳見附圖塔吊定位平面圖。四、 計算書：塔吊單樁基礎的計算書依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程（JGJ/T 18720X3、X)。（一)。 參數信息塔吊型號:QTZ80塔機自重標準值:Fk1=541。60kN起重荷載標準值：Fqk=60kN塔吊最大起重力矩:M=943。7kN.m非工作狀態下塔身彎矩塔吊計算高度:H=60.1m塔身寬度:B=1.6m樁身混凝土等級:C30樁鋼筋級別：HRB335樁直徑： d=1200m樁入土深度: 8m保護層厚度：50mm承臺混凝土等級：C35矩形承臺邊長:3。5m承臺厚度：Hc=1.4m承臺頂面埋深:D=0。4m承臺頂面標高：0。4m地下水位標高:-3。5m(二）. 荷載計算1. 自重荷載及起重荷載1） 塔機自重標準值 Fk1=541。6kN2） 基礎以及覆土自重標準值 Gk=3.4、53.5(1。4025+0.417）=512。05kN3) 起重荷載標準值 Fqk=60kN2. 風荷載計算1） 工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a。 塔機所受風均布線荷載標準值 (Wo=0.2kN/m2） =0.81.591.951.20。2=0。60kN/m2=1。20。600.351。6=0.40kN/mb。 塔機所受風荷載水平合力標準值 Fvk=qskH=0。4060.10=24。04kNc。 基礎頂面風荷載產生的力矩標準值 Msk=0。5FvkH=0。524.0460。10=722。47kN.m2） 非工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a。 塔機所受風均5、布線荷載標準值 (本地區 Wo=0.35kN/m2） =0。81。621.951。20.35=1.06kN/m2=1。21.060.351.6=0.71kN/mb。 塔機所受風荷載水平合力標準值 Fvk=qskH=0.7160。10=42.87kNc。 基礎頂面風荷載產生的力矩標準值 Msk=0.5FvkH=0。542。8760。1=1288。18kN。m3. 塔機的傾覆力矩工作狀態下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk=-1064。66+0。9非工作狀態下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk（三)。 承臺計算承臺尺寸：3500mm3500mm1400mm單樁承臺的承臺彎矩兩個方向都為0（kN。m）,6、所以承臺只需采用構造配筋，不需要進行抗剪和其它的驗算!（四). 樁身最大彎矩計算計算簡圖：1。 按照m法計算樁身最大彎矩：計算依據建筑樁基礎技術規范(JGJ9494）的第5。4.5條，并參考樁基礎的設計方法與施工技術。（1） 計算樁的水平變形系數(1/m）:其中 m地基土水平抗力系數； b0樁的計算寬度，b0=1080。90m。 E抗彎彈性模量，E=0.67Ec=20XX0。00N/mm2； I截面慣性矩，4；經計算得到樁的水平變形系數:=0。011/m(2） 計算 Dv： Dv=42。87/（0。01434.90)=12。11（3) 由 Dv查表得：Km=18.96(4） 計算 Mmax:經7、計算得到樁的最大彎矩值: Mmax=434.9018.96=8244。65kN。m。由 Dv查表得：最大彎矩深度 z=1。28/0.01=156.94m。(五）。樁配筋計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-20XX）第條。沿周邊均勻配置縱向鋼筋的圓形截面鋼筋混凝土偏心受壓構件，其截面受壓承載力計算:偏心受壓構件應符合下例規定：式中 As全部縱向鋼筋的截面面積； r圓形截面的半徑，取 r=600.00m; rs縱向鋼筋重心所在圓周的半徑，取 rs=599。95m； e0軸向壓力對截面重心的偏心矩： e0=Mmax/F=8244。65/572.05=14。41m； ea附加偏心矩，應取20m8、m和偏心放學截面最大尺寸的1/30兩者中的較大者，ea=40000。00mm；對應于受壓區混凝土截面面積的圓心角與2的比值，取=1。00；t縱向受拉鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值,當0.625時,取t=0：由上兩式計算結果:只需構造配筋！（六).樁豎向承載力驗算依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程（JGJ/T 187-20XX）的第6。3.3和條軸心豎向力作用下，Qk=572.05kN樁基豎向承載力必須滿足以下兩式：單樁豎向承載力特征值按下式計算：其中 Ra單樁豎向承載力特征值； qsik第i層巖石的樁側阻力特征值；按下表取值; qpa樁端端阻力特征值,按下表取值； u樁身的周長，u9、=3769。91m； Ap樁端面積，取Ap=1130974.20m2； li第i層土層的厚度,取值如下表;厚度及側阻力標準值表如下:序號土層厚度(m)側阻力特征值(kPa）端阻力特征值（kPa）土名稱1867。51500密實粉土由于樁的入土深度為8m，所以樁端是在第1層土層。最大壓力驗算： Ra=3769.91(867.5)+15001130974。20=1698497053。56kN由于：Ra = 1698497053。56 Qk = 572。05，所以滿足要求！附圖：挖孔樁大樣圖挖孔樁配筋圖樁身截面圖基礎平面定位圖基礎配筋圖附圖一：挖孔樁大樣圖附圖二：挖孔樁配筋圖附圖三:樁身截面圖附圖四：10、基礎平面圖附圖五：基礎配筋圖五、基礎主要施工方法（一）、土方開挖1、開挖前準備：應調查地上障礙物與地下埋設物，制定拆遷或加固措施，確定可行的開挖方法。2、基坑尺寸應滿足基礎設計與施工操作要求。(1）符合基礎設計位置和幾何尺寸。(2）根據基坑坑壁坡度、臨時排水方法和基礎模板形式，確定基坑尺寸。（3）一般基底應比設計平面尺寸各邊加寬400cm。2、基底避免超挖已經超挖或松動部分的基底，應將其松動部分清除，重新處理；任何土質基坑,挖至標高后，均不得長時間暴露、擾動或浸泡;一般土質基坑挖至接近基底標高時,應保留1530cm一層，等基礎施工前，再人工突擊挖除并迅速檢驗。3、基坑開挖后，應對基底進行檢驗,11、合格后，才能進行基礎施工.如基底土質及地層情況與設計不符時，則應檢查判定其地基容許承載能力能否滿足需要和保證基礎的穩定，當不能滿足需要時，須與設計人員洽商確定處理方法。(二）、墊層的施工方法1、根據設計圖測定出墊層邊緣線，邊緣線可利用小木樁，邊緣可用白石灰放出外緣邊線。2、墊層模板可利用零星模板、小木枋支撐，小木枋斜撐模板間距不大于400mm。3、墊層模板安裝時，根據外緣線控制樁位，用尼龍線控制墊層模板的平面位置。4、墊層的平面控制，墊層的表面高程與平整度的精度影響了上部結構的質量水平，墊層砼表面高程應控制在允許偏差10mm以內。（三）、鋼筋砼施工1、鋼筋安裝的方法：（1)先綁扎底筋，后綁扎面12、筋。綁扎底筋時應先墊好砼墊塊，確保鋼筋的保護層厚度滿足設計要求，鋼筋間的綁扎采用鉛絲（雙股）進“梅花”綁扎，且必須綁扎牢固.在綁扎面筋時要設置25鋼筋馬凳支撐,確保上下層鋼筋的受力定位滿足設計與規范要求，塔吊架定位預埋需焊接牢固，嚴格按照塔吊安裝要求施工。（2）鋼筋綁扎完畢后應及時組織業主、監理公司共同參加鋼筋隱蔽驗收，做好隱蔽簽收記錄等資料。并對存在的問題及時整改.2、接地極做法按要求，利用樁其中的兩條樁筋，與承臺鋼筋網焊接連通再向上與引下線焊接連通.承臺底筋焊通成閉合環狀.接地帶利用承臺表面的至少兩條主筋，將與主體結構防雷焊接連通為一個閉合的網,在有引下要求處的塔身,進行上連下接焊接，向下13、與樁筋連通，向上與柱筋連通,水平向的承臺筋與縱向的柱筋間的連接要確保平行和交叉雙重連接保障。施工時，注意從承臺面對角各引出一根12熱鍍鋅圓鋼,向承臺面伸出1m，以備增加接地極連接之用。3、砼承臺質量要求：（1）砼振搗要密實,不得有蜂窩、孔洞、裂縫并保證鋼筋位置正確，不得有露筋現象。（2）混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點的應分散布置循環推進,連續進行，控制好混凝土的澆筑時間，以防出現水平施工冷縫.（3）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，混凝土連續澆水養護日期一般不少于7天，強度達到95以上才可安裝塔吊。（4）塔吊安裝驗收合格后，塔吊架體周14、邊距離0。4m處采用磚砌地坪0.1m，墻體批灰后，填砂上面搗C15混凝土壓光，杜絕塔吊基礎積水。（四)、模板施工1、模板施工工序:土方開挖成型樁頭處理墊層施工放線模板安裝模板加固鋼筋安裝混凝土澆筑模板拆除2、施工時注意事項（1)控制模板穩定性采用支撐于土壁時,必須將側壁清除修平，并加設墊板.(2）承臺模板側底龍骨采用7070方木，外龍骨采用雙鋼管加固，14高強螺桿對接加固，間距為0。50.7m。（3）為了保證基礎寬度，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一定距離加設臨時木條支撐澆筑砼時拆除。（4）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和砼接槎處.（5）模板的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面清理干凈并常涂刷隔離刷,但不得用影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑；澆灌砼時，模板內的雜物應清理干凈。（6)側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及梭角不受傷。（五)、用石粉回填分層夯實。