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污水管CIPP內(nèi)襯修復(fù)施工方案(10頁)
污水管CIPP內(nèi)襯修復(fù)施工方案(10頁).doc
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1、杭州市中東河河道綜合整治與保護(hù)開 發(fā)工程二污管道修復(fù)三標(biāo)段工程CIPP內(nèi)襯施工方案編制: 復(fù)核: 審批:杭州瓏竣建設(shè)有限公司20XX年4月25日一、工程概況本工程為中東河北段綜合整治與保護(hù)開發(fā)工程二污管道修復(fù)03 標(biāo),工程位于位于杭州老城區(qū),貫穿上城區(qū)、下城區(qū)兩個(gè)主要城區(qū),施工范圍東河?xùn)|岸萬安橋泵站-體育場(chǎng)路計(jì)劃20XX年5月1日開工,20XX年9月15日竣工,施工總工期135日歷天。本次施工主要是對(duì)東河?xùn)|岸的二污管道用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯進(jìn)行對(duì)其修復(fù)。施工污水井號(hào)為南起萬安橋泵站W(wǎng)117號(hào)井,北止體育場(chǎng)路W19號(hào)井,全長(zhǎng)共計(jì)1947米,其中D800管630米、D1200管1317米、修復(fù)檢查井52、3座.二、主要施工方法1、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法(1)、技術(shù)原理CIPP,現(xiàn)場(chǎng)固化法,又稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為:根據(jù)待修復(fù)管道情況按設(shè)計(jì)制造軟管(該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護(hù)膜的纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管),然后將之灌進(jìn)熱固化性樹脂(即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂)后制成內(nèi)襯軟管。施工時(shí)利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后,利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi),通過溫水循環(huán)加熱(管道內(nèi)部的水加熱至70度左右,一段時(shí)間加熱至90度,時(shí)間充分),在規(guī)定的設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi),使軟管固化成型,在舊管道內(nèi)即形成一層高強(qiáng)度的內(nèi)襯新管。(2)、工藝流程CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下:確定作業(yè)段,管道斷水TV內(nèi)窺3、檢測(cè)管道清洗TV內(nèi)窺檢測(cè)-翻襯作業(yè)-固化作業(yè)-管端口處理、TV內(nèi)窺檢測(cè)-閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)。確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段,在待修復(fù)管段上下游各一個(gè)檢查井內(nèi)放置阻水器,敷設(shè)好臨時(shí)管道,安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水,保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時(shí)斷水;TV內(nèi)窺檢測(cè),確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴(yán)重,不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的節(jié)點(diǎn),及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院及時(shí)設(shè)計(jì)調(diào)整;將管道內(nèi)清洗干凈;TV內(nèi)窺檢測(cè),看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況,翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán),并將管道鋼套環(huán)空隙點(diǎn)和內(nèi)壁漏水點(diǎn)采用注脂注漿等方法填堵,直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象;將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),通過水壓,將管道翻轉(zhuǎn)至原4、管道內(nèi)部;然后采用循環(huán)加熱的原理對(duì)管道內(nèi)部的水加熱至70度左右,一段時(shí)間加熱至90度,時(shí)間充分,使樹脂固化,最后冷卻;處理好管道與檢查井的連接處并對(duì)相應(yīng)管徑目測(cè)檢查,在用TV檢測(cè)內(nèi)襯修復(fù)管道的情況;閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收;原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù);整理竣工資料,備案。(3)、技術(shù)要求1)堵水與抽水管道堵水施工時(shí),應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.在業(yè)主提供施工用電接入點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī)。根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)5、行值班巡邏及時(shí)檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。2)清洗管道在清洗管道施工時(shí)應(yīng)確保管道上下游堵水完好,采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時(shí)清理管內(nèi)壁污垢,使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學(xué)清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)時(shí)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。采用注漿等方法進(jìn)行修復(fù),確保管道內(nèi)部無滲漏水.對(duì)于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺,須用”拉皮牛”的方法繼續(xù)清洗。所謂”拉皮牛就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上,兩端用絞車來回拉,直至把管內(nèi)垢類清洗干凈,把障礙毛刺打磨光滑。考慮到本次施工管道為排水管道,不適于風(fēng)送PIG球清洗,我們擬采用拉皮牛清管法清洗管道(如6、下圖)。清出的垢運(yùn)到指定地點(diǎn).清洗標(biāo)準(zhǔn):全部清除管道中的雜質(zhì),基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)3。3工作坑改造拆除原檢查井井筒,確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。3)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯安裝翻轉(zhuǎn)架:在修復(fù)管道的一端上方安裝,固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭,其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上。內(nèi)襯前準(zhǔn)備:翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準(zhǔn)備工作完好后,現(xiàn)場(chǎng)浸漬翻轉(zhuǎn)軟管.內(nèi)襯:浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后,與管道對(duì)接固定,上水控制一定的水位進(jìn)行翻轉(zhuǎn).翻轉(zhuǎn)的過程,固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進(jìn)入管道中。或通過機(jī)械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。固化:確認(rèn)軟管翻轉(zhuǎn)到末端后,利用進(jìn)入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設(shè)施連7、接加熱流程,對(duì)管道中的水進(jìn)行加熱,水溫達(dá)到50以上后,停止加熱,固化20小時(shí)后,并確認(rèn)管段首末端已經(jīng)固化,此時(shí),放水并撤離翻轉(zhuǎn)架與其它設(shè)施;或進(jìn)行自然固化;中間排水檢查井處理:對(duì)翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進(jìn)行切割處理,采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙,固化后,也可以采取擋圈形式進(jìn)行密封。對(duì)于中間檢查井的上半部分,可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下,同時(shí)采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。4)、軟管與壁厚:軟管外徑施工時(shí),應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向伸長(zhǎng)率,確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。翻轉(zhuǎn)法施工時(shí),軟管的施工制作長(zhǎng)度必須同時(shí)滿足修復(fù)管段兩檢查井中心距離,檢查井井深、兩端部所需長(zhǎng)度以及施工時(shí)靜水壓力所需高度。8、本次施工CIPP內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用,具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工.內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴(yán)重程度,以及地下水的滲漏情況,必要時(shí)需要加厚。5)、材料與設(shè)備:聚酯纖維氈必須符合:與熱固性樹脂有良好的相容性;有良好的耐酸堿性;有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能,有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力,翻轉(zhuǎn)時(shí)適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭;有良好的耐熱性,能夠承受樹脂固化溫度。熱固化性樹脂材料必須符合:固化后須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性;與軟管有良好的相容性。軟管制作、樹脂浸漬場(chǎng)地必須在室內(nèi),并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件;熱固化性樹脂、固化劑計(jì)量設(shè)備必須干9、凈、精確、完好;攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理,須確保攪拌均勻,攪拌時(shí)無空氣進(jìn)入樹脂;樹脂浸漬碾壓設(shè)備,須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺;熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。6)軟管制作:軟管必須按設(shè)計(jì)的管徑和長(zhǎng)度制作。軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計(jì)厚度的要求,單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度,允許比設(shè)計(jì)厚度增加30,不得比設(shè)計(jì)厚度減少5%。單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管,接合縫必須是平縫.多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯(cuò)開,不得有接合縫重疊。軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強(qiáng)度滿足施工靜水壓力的塑料涂層(或膜). 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力,不得滲漏。7)浸漬與貯運(yùn):浸漬樹脂10、每道工序流程必須在室內(nèi)完成,不得露天作業(yè),避免日光、強(qiáng)光源長(zhǎng)時(shí)間射照。浸漬樹脂時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18以下。若室內(nèi)溫度高于18,允許在軟管上加冰塊降溫。浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好,達(dá)到浸漬樹脂的技術(shù)指標(biāo)要求,確保浸漬樹脂的質(zhì)量。軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長(zhǎng)度、厚度合理選點(diǎn)切開塑料涂層或膜,并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時(shí)間.軟管抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到 810-2MPa以下.浸漬樹脂完成后,切開的塑料涂層或膜,宜采用塑料膜膠貼牢固。熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計(jì)要求精確稱量,考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性,應(yīng)增加5%10樹脂的余量。熱固性樹脂與11、固化劑混合攪拌必須嚴(yán)格控制攪拌速度和時(shí)間,攪拌均勻,并避免空氣進(jìn)入樹脂,影響軟襯管質(zhì)量。熱固性樹脂灌入軟管后,必須在真空條件下壓入并浸漬軟管,采用電動(dòng)卷軸碾壓,控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量,碾壓必須平整。當(dāng)室外氣溫高于18時(shí),樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運(yùn)。(11)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強(qiáng)光源照射.(12)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運(yùn)到軟襯管安裝現(xiàn)場(chǎng)并安裝完畢。三、施工主要事項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備:(1)、待修復(fù)管道施工前,必須進(jìn)行停水檢查,確認(rèn)管道損壞情況。嚴(yán)禁未經(jīng)全面檢查,安排軟管內(nèi)襯施工。(2)、管徑1200mm,樹脂浸漬軟管管壁較厚,難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒12、時(shí),檢查井井筒應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔預(yù)處理。(10)、待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重,將影響樹脂固化時(shí),必須對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。2、安裝:(1)、樹脂浸漬軟管安裝前,必須再一次對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行管內(nèi)情況檢查。(2)、安裝樹脂浸漬軟管時(shí)應(yīng)符合:鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠,支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理,防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。鋼管支架搭設(shè)高度,必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力,確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋,防護(hù)袋不得扭曲或結(jié)扎。翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體,不得使用受污染的水。為降低翻轉(zhuǎn)置入13、時(shí)的摩擦力,可將潤(rùn)滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中.翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴(yán)格勻速控制.安裝完成后,兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。3、固化與冷卻:(1)、供熱水設(shè)備應(yīng)確保將熱水輸送到整個(gè)待修復(fù)管道,且循環(huán)熱水的平均溫度需達(dá)到樹脂固化所需溫度。(2)、加熱固化前,必須在伸入端部2030cm位置安設(shè)溫度監(jiān)測(cè)器,以便掌握樹脂固化過程的溫度變化.(3)、加熱固化過程中必須嚴(yán)格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15以內(nèi)。(4)、加熱固化過程中必須根據(jù)樹脂浸漬軟管材料的設(shè)計(jì)要求,控制熱水的最高溫度及相應(yīng)溫度的持續(xù)時(shí)間.(5)、確認(rèn)固化完成后,軟襯管冷卻必14、須逐漸降溫,防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫。(6)、軟襯管必須冷卻至38以下,才能釋放靜水壓力或空氣壓力。(7)、端部遇大量冷水時(shí),必須及時(shí)抽除冷水,并加入充足的熱水,使端部固化。4、端部處理:(1)、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后,才能切割端部軟襯管,切口宜平整。(2)、軟襯管端部切口必須用快速密封膠(或樹脂混合物)封閉軟襯管與老管內(nèi)壁的間隙.5、施工安全:(1)、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運(yùn)輸、安裝施工過程中嚴(yán)禁火源接近。(2)、進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備進(jìn)行安全檢查,確保工況正常。(3)、安裝樹脂浸漬軟管,若不能在樹脂固化前順利置入待修復(fù)管道,必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待15、修復(fù)管道.(4)、待修復(fù)管道上下游檢查井封堵截流時(shí),堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內(nèi)的靜水壓力。(5)、施工作業(yè)下井前,必須進(jìn)行有毒有害氣體的監(jiān)測(cè),井下作業(yè)時(shí)應(yīng)充分供氧。(6)、樹脂浸漬軟管安裝時(shí),作業(yè)人員下井,必須佩戴防毒面罩,并確保其進(jìn)出口暢通。(7)、浸漬樹脂、貯運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)施工各環(huán)節(jié),避免日光或紫外線照射,當(dāng)環(huán)境氣溫高于18時(shí),必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。(8)、加熱固化過程中,熱水溫度持續(xù)升高,必須做好防護(hù)措施,避免熱水燙傷作業(yè)人員.(9)、軟襯管端部切割時(shí),施工作業(yè)人員必須佩戴防塵護(hù)具,防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體。四、檢查與驗(yàn)收1、材料檢查:(1)、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)滿足16、:主要產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證;供應(yīng)商應(yīng)提供修復(fù)產(chǎn)品的性能檢測(cè)報(bào)告。(2)、樹脂浸漬軟管的外觀必須符合:軟管貼膜不得有破損;軟管經(jīng)碾壓后厚度均等;軟管表面無大面積褶皺;樹脂內(nèi)無氣泡。2、驗(yàn)收:(1)、軟襯管內(nèi)壁檢測(cè)必須符合:表面無鼓脹,無未固化現(xiàn)象;表面不得有裂紋;表面不得有嚴(yán)重的褶皺與縱向棱紋.(2)、軟襯管端部切口與井壁平齊,封口不滲漏水。(3)、軟襯管實(shí)測(cè)實(shí)量應(yīng)符合下列要求:軟襯管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;軟襯管厚度檢測(cè)位置,應(yīng)避免在軟管的接縫處,檢測(cè)點(diǎn)為軟襯管圓周均等四點(diǎn),取其平均值;軟襯管設(shè)計(jì)厚度t9mm時(shí),厚度正誤差允許在020,軟襯管設(shè)計(jì)厚度t9mm時(shí),厚度誤差允許025。(17、4)、軟襯管取樣試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:采樣數(shù)量以每200m取一組試塊,單位工程小于200m取一組試塊,每組3塊;試塊一般在施工現(xiàn)場(chǎng)直接從軟襯管的端部截取。受現(xiàn)場(chǎng)條件限制無法截取時(shí),可以采用和施工條件同等的環(huán)境下制作的試塊;試塊強(qiáng)度必須符合下表要求:性能項(xiàng)目測(cè)試方法最小值(MPa)彎曲強(qiáng)度GB/T257031彎曲彈性模量GB/T25701724第一裂縫時(shí)彎曲應(yīng)力GB/T257025(5)、軟襯管竣工驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)具備:聚酯纖維氈、熱固性樹脂應(yīng)有質(zhì)量合格證書及試驗(yàn)報(bào)告單,并應(yīng)在符合儲(chǔ)存條件保質(zhì)期內(nèi)使用;施工前、施工后排水管道CCTV檢測(cè)錄像資料;軟襯管厚度實(shí)測(cè)實(shí)量資料;軟襯管試塊測(cè)試資料。 (6)、修復(fù)管道須做閉水試驗(yàn),合格后方能開通使用。杭州瓏竣建設(shè)有限公司 20XX年4月25日 目 錄一、工程概況二、施工方法三、施工主要事項(xiàng)四、檢查與驗(yàn)收附件1: 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 橫 道 計(jì)劃施工天數(shù)工序名稱15101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145施工準(zhǔn)備清淤清洗、風(fēng)干A浸漬軟管分段內(nèi)襯軟管軟管固化端頭處理、連接工程驗(yàn)收、交工說明:各工序可交叉進(jìn)行,實(shí)際工期110天
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