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1、水泥穩(wěn)定土施工方案1)準備工作（1）準備下承層當水泥穩(wěn)定土用作基層時,要準備底基層;當水泥穩(wěn)定土用作底基層時，要準備土基.無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后,方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：對土基必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓34遍)。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當灑水；如土過濕,發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理.對于底基層,根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填2、好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實，達到平整.底基層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除;松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設(shè)計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。應(yīng)注意在槽式斷面的路段,兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510m）應(yīng)交錯開挖泄水溝或做盲溝,以便排出路基積水。（2)測量首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁,并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁.其次是進行水平測量.在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高.（3）確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工3、每一作業(yè)段的合理長度時,應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫;施工季節(jié)和氣候條件。一般寬78m的穩(wěn)定層,每一流水作業(yè)段以200m為宜.但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m.如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。（4）備料在采備集料前，應(yīng)先將料場的樹木、草皮和雜土和雜土清除干凈。采集集料時，應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進行，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。對于粘性土，可視土質(zhì)和機械性能確定土是否需要過篩。(5）計算材料用量方法同石灰穩(wěn)定土.2）集料運輸與攤鋪方4、法與石灰穩(wěn)定土施工基本相同。3）拌和（1）攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用68t兩輪壓路機碾壓一遍，使其表面平整，然后按計算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標記，同時劃出攤鋪水泥的邊線。水泥應(yīng)當日用汽車直接送到攤鋪路段,每袋水泥從汽車上直接卸在做標記的地點，檢查有無遺漏和多余。運水泥的車應(yīng)有防雨設(shè)備。打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等,水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白，但也不過分集中。(2）干拌用穩(wěn)定土拌和機拌和。拌和深度應(yīng)達穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度.嚴禁在拌和層底部留有5、“素土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右）下承層的表面，以利上下層粘結(jié).通常應(yīng)拌和兩遍以上.在最后一遍拌和之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免“素土”夾層.在沒有專用拌和機械的情況下,也可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機與多鏵犁或平地機相配合進行拌和。先用平地機或多鏵犁（4鏵犁或5鏵犁）將鋪好水泥的集料翻拌兩遍,使水泥分布到集料中，但不翻犁到底,以防止水泥落到底部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時機械應(yīng)慢速前進。第二遍相反,由兩邊開始,將混合料向外側(cè)翻，接著用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍再用多鏵犁或平地機將底部料翻起。隨時檢查調(diào)整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴禁在底部留有“素6、土夾層，也應(yīng)防止過多破壞下承層的表面,通常應(yīng)翻犁兩遍，接著再用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍，用多鏵犁或平地機再翻犁兩遍。在沒有專用拌和機械的情況下,還可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機相配合,拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土.用平地機或多鏵犁在前面翻拌,用圓盤耙跟隨在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法.圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，使水泥與集料拌和均勻。共翻拌4遍，開始的兩遍不應(yīng)翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的兩遍，應(yīng)翻犁到底，隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。（3）灑水的濕拌干拌過程結(jié)束時，特別是在用農(nóng)業(yè)機械進行拌和的情況，如果混合料含水量不足,灑水車的數(shù)量應(yīng)視水源遠近而定，常用的灑水車僅兩側(cè)各有一個噴嘴，噴7、出的水量不均勻，不適宜用作路面施工。應(yīng)在后面改接一根50mm、長約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排,4mm的孔眼。灑水車不應(yīng)使灑水中斷，灑水距離應(yīng)長些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上.灑水車不應(yīng)在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合緊密,以減少水分流出。灑水及拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量,可采用含水量快速測定儀測定混合料的含水量.混合料的最佳含水量也可以在現(xiàn)場人工控制。最佳含水量時的混合料,在手中能緊捏成團，落在地上能散開，并應(yīng)參考室內(nèi)擊實試驗最佳含水量的混合料的狀態(tài).水分宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土,應(yīng)較最佳含水量大0。51.0%，穩(wěn)定細粒土，較最佳含水量大12%，不應(yīng)小于最佳值,以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有利于減輕延遲時間的影響.在灑水拌和過程中,還要人工配合揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆粒“窩以及局部過分潮濕或過分干燥之處。拌和完成的標志是：混合料沒有灰條、灰團和花面,沒有粗細顆粒“窩”，且水分合適和。.。.。.。.。