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1、外墻干掛花崗巖的施工組織設計第一章 編制說明第二章 工程概況及工程特點2.工程概況2.1大酒店屬多功能酒店型建筑,總建筑面積27000m2，總高度63。9m，地下一層,地上17層，其中一至四層為裙房。外墻主要以干掛花崗巖飾面輔以單元玻璃幕墻形式，土0。000以下磨菇石貼面,其中干掛石材面積約有7800m2，玻璃幕墻及檐口雨蓬650m2,點支式玻璃幕墻241m2，鋁合金中空玻璃窗1790m2，幕墻玻璃為6mm藍灰色鋼化鍍膜玻璃，鋁型材為經閣或風鋁產品，點支式幕墻采用12mm鋼化玻璃，位于門廳入口處上方，通透開闊體現一種現代美,并與玻璃幕墻、石材幕墻有機搭配,使建筑外立面效果更加豐富多彩。2。2施2、工特點本工程土建已完工，施工現場平面布置大臨設施基本上按土建布置完，現場“四通一平”建筑外用腳手架雙排均已搭設完畢，垂直運輸機械土建時均已安裝就位。僅供參考花崗石安裝施工方法和技術措施1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：(1）、花崗石板材采購；(2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；（3)、花崗石幕墻預埋件安裝;(4）、花崗石幕墻龍骨安裝;（5）、花崗石幕墻防雷裝置安裝；（6）、花崗石幕墻防火帶安裝；(7）、花崗石幕墻板材安裝；（8)、注密封膠。2、工藝操作流程：施工準備檢查驗收石材板塊將板塊按順序堆放初安裝加固驗收。3、基本操作說明:施工準備1、材料飾面板材3、(包括花崗石、大理石）的表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應按型號、規格和顏色進行選配和分類；飾面板材不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷，具體的品種、規格應符合設計的要求.如選用大理石板材作飾面板,施工前宜對大理石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強處理.金屬掛件（包括不銹鋼角碼、連結板、錨固銷、膨脹螺栓等）的材質、規格應符合設計的要求。環氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應符合設計要求和有關的質量規定. 2、作業條件施工現場的水、電源已滿足施工的需要。作業面上的基層的外形尺寸已經復核，多余的混凝土屑已經鑿除，務必使基層的誤差保證可調節的范圍之內；作業面的環境已清理完畢。作業面操作位置4、的臨時設施（棚架或臨時操作平臺，腳手架等）已滿足操作要求和符合安全的規定.各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好.工藝流程 基層處理吊直彈線板材鉆孔掛件安裝板材連結飾面板材安裝封縫清場.三、操作工藝 1、放線:從所安裝飾面部位的兩端，由上至下吊出垂直線,投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層面的空隙（即架空）為5070mm為宜.按吊出的垂線，連結兩點作為起始層掛裝板材的基準，在基層立面上按扳材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線. 2、板格鉆孔:按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔,孔徑一般為5，孔深宜30mm5、，孔的縱向要端面垂直一致。 3、掛件安裝：按放出的墨線和設計以掛件的規格、數量的要求安裝掛件,同時必須以測力板手檢測膨脹螺栓和連結螺母的旋緊力度，使之達到設計質量的要求. 4、板材連結：在板材端面的孔，灌入適量的環氧樹指混合料并插入錨固針;環氧樹脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時間，應視具體而定，一般在48小時為宜,避免過早凝固而出現脆裂,過慢凝固而產生松動。 5、板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝,盡量避免交叉作業以減少偏差,并注意板材色澤的一致性.每層（皮)安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。6、封縫：每一6、施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封，一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。7、清場:每次操作結束要清理操作現場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板材。主要掛件如圖103、圖10-4四、質量標準1、保證項目飾面板的品種、規格、顏色必須符合設計要求，其質量必須符合石材有關標準規定.飾面板的安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。 2、基本項目表面橫平豎直、潔凈、色澤協調一致.接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，不滲漏。滴水線順直. 3、允許偏差干掛石安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表10-6的規定. 干掛飾面石板分項工程7、允許偏差 表106 項 目 允 許 偏 差 (mm） 檢 查 方 法 花 崗 石 大 理 石 光面 粗磨面 光面 粗磨面 立面垂直 室內 2 3 2 3 用2m托線板 室外 3 6 3 6 用2m托線板 表面平整 1 3 1 3 用2m靠尺和楔形塞尺 陽角方正 2 4 2 4 用方尺和楔形塞尺 接縫平直 2 4 2 4 用5m拉線和尺量 飾線平直 1 2 1 2 用5m拉線和尺量飾面高差（總高度) 4 5 4 5 用水準儀和尺量 五、施工注意事項 1、避免工程質量通病接縫不平直、色澤不勻。 1）現象:局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。 2)原因: A、基層8、處理不好.超出了掛件可調節的范圍.或旋緊螺栓時，注意不夠，在角碼與連結板滑動位移。 B、塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊料平面的錯位。 C、安裝前后要對塊材嚴格挑選分色. 3）預防措施 A、安裝前應對基層作外形尺寸的復核，偏差較大的事先要剔鑿或修補。 B、旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連結板在旋緊時產生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。 C、塊料端面鉆孔要嚴格要求,當塊料厚薄有差異時，應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。D、每完成一層(皮)干掛工作,應作幾何尺寸和外觀的復核,及時調校后方可繼續上一層（皮）的作業。 E、塊料安裝前應挑選分色，對差異太大的不宜采用。 2、主要安全技術 9、飾面塊材的外形規格大小必須適合當地的最大風壓及抗震要求，并注意排除有開裂、隱傷的塊材。 金屬掛件所采用的構造方式、數量、要同塊材外形規格的大小及其重量相適應。 所有塊材，掛件及其零件均應按常規方法進行材質定量檢驗. 應配備專職檢測人員及專用測力板手，隨時檢測掛件安裝的操作質量,務必排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況,其抽檢數量按1/3進行。一切用電設備必須遵守施工現場臨時用電安全技術規范。 現場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不許堆放與干掛施工無關的物品,棚面上只準堆放單層石材;當需要上下交叉作業時,應互相錯開，禁止上下同一工作面操作,并應戴好安全帽。 10、室內外運輸道路應平整、石塊材放在手推車上運輸時應墊以松軟材料,兩側宜有人扶持，以免碰花碰損和砸腳傷人。 塊材鉆孔、切割應在固定的機架上，并應用經專業崗位培訓人員操作,操作時應戴防護眼鏡. 安裝工人進場時,應進行崗位培訓并對其作安全、技術交底方能上崗操作。 3、產品保護 門窗框上沾著的污物要及時清理干凈。 拆架子時避免碰撞墻柱面的飾面。 對沾污的墻柱面要及時清理干凈。 搭鋪平橋嚴禁直接壓在門窗框上，應在適當位置墊木枋(板），將平橋架離門窗框. 搬運料具時要注意避免碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成飾面的墻面。（1)、施工準備；由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環節，在施工前要做好充11、分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產36人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分,要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要,同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求.（2）、檢查驗收石材板塊;檢查的內容有：A、規格數量是否正確;B、各層間是否有錯位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標準的板塊；E、是否有色差超過標準的板塊；F、12、是否有已經損壞的板塊；驗收的內容有：A、三維誤差是否在控制范圍內；B、是否有損傷,該更換的要更換；C、膠是否有異常現象;D、抽樣做結構膠粘接測試;檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。5、初安裝：(1)、吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線.此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。(2）、拉水平線根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底13、邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。(3）、裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓;C、安裝止滑螺栓；D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度,拼縫寬度允許偏差符合規范要求；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經損壞的板塊；6、加固:調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率.7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制,驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：(1）、板材自身是否有問題；(214、)、膠縫大小是否符合設計要求,膠縫是否橫平豎直;(3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；(4)、石材角是否損壞;驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。8、各主要工序質量控制程序及驗收標準：81花崗石板材采購811質量控制點：A、石材材質;B、石材物理性能;C、石材表面處理；812采購質量責任人:項目經理813檢查方法A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢;B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣,作為采購及驗收依據。814驗收標準A、用于外墻的花崗石宜15、選用火成巖；B、石材吸水率應小于0.8；C、石材的彎曲強度不應小于8。0N/mm2;D、石材體積密度不小于2。5g/cm3;E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；82花崗石板材加工821質量控制點A、規格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外觀質量.822石材加工質量責任人:項目經理823檢查方法A、目測法；B、水澆法;C、錘擊法；D、鋼卷尺測量,鋼直尺測量,游標卡尺測量；E、鋼平尺及塞尺測量平整度；F、鋼角尺及塞尺測量角度.824驗收標準（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。分類 細面、鏡面板材 粗面板材等級 優等品 一等品 優等品 一等品長度、寬度 0 0 0 0-1.016、 -1.5 1。0 2.0厚度(15） 1.0 2。0 +1。0 +2.0-2。0 -3.0(2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。（3)、同一板材厚度允許相差為3mm。(4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優等品 一等品 優等品 一等品L400 0.20 0。40 0.80 1.00400L1000 0。50 0。70 1。50 2。00L1000 0.80 1。00 2。00 2.50（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm)。板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優等品 一等品 優等品 一等品L400 0。40 0.60 0.6017、 0.80L400 1.00（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；(7)、同一批板材的色調花紋應基本調和；（8)、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：名稱 規定內容 優等品 一等品缺棱 長度不超過10 mm(長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計）,每塊板（個） 裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板(條） 色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計)，每塊板（個） 色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條18、） 2坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯(9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用,但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。(11）、石材開通槽時，寬多宜為6-7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3。0 mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4。0 mm。（12)、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。（13)、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為67MM,弧形19、槽的有效長度不應小于80MM。（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM,鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為2030MM.(15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工,并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM3MM.83花崗石幕墻預埋件安裝831質量控制點A、預埋件自身質量B、預埋件螺栓槽封堵C、預埋件安放位置D、預埋件固定E、預埋件與主體結構均壓20、環的連接832預埋件安裝質量責任人項目經理833檢查方法:A、核查預埋件測試報告B、核查預埋件外觀尺寸C、鋼卷尺測量安裝位置D、目測834驗收標準預埋件抗拉強度必須滿足設計要求預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封.預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，預埋件與均壓環按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d預埋件與鋼筋籠應固定牢固,可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。84花崗石幕墻龍骨安裝841質量控制點：龍骨的材質； 龍骨的外21、觀尺寸； 龍骨的表面處理；立柱與預埋件的連接；立柱與立柱的連接；橫梁與立柱的連接;龍骨與避雷裝置的連接；龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸.842質量負責人：項目經理843檢查方法: 檢查材質報告游標卡尺測得的尺寸及壁厚鋼卷尺測量幾何尺寸;激光經緯儀測垂直度；激光水準儀測水平度及標高；靠尺及塞尺測平面度；目測.844驗收標準花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨)符合設計及規范要求；立柱長度允許偏差為1.0 MM，橫梁長度允許偏差為0。5MM，端頭斜度的允許偏差為-15；截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;孔位的允許偏差為0.5MM，孔距的允許偏差為0.5MM,累計偏差不得大于1.022、MM;立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定:項目 構件長度 允許偏差槽口尺寸 2000 2。02000 2.5構件對邊尺寸差 2000 2。02000 3.0構件對角尺寸差 2000 3。02000 3.5立柱與預埋件通過轉接件連接，轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退；立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;立柱與立柱間采用芯柱連接，并留有15MM伸縮縫;橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時，橫梁有一端焊接，一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片;最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（23、MM）序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距2000時 2。0 用鋼卷尺2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距2000時 1。52.0 用鋼卷尺3 分格對角線差 對角線長2000時對角線長2000時 3。03。5 用鋼卷尺或伸縮尺4 豎向構件垂直度 高度30M時高度60M時高度90M時高度90M時 10152025 經緯儀或激光儀5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1 6 橫向構件水平度 構件長2000時 2 水平儀或水平尺構件長2000時 3 7 豎向構件垂直度 2。5 用2米靠尺8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度20M寬度40M寬度60M寬度60M24、 257910 用激光儀9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度35M長度35M 57 用水平儀85花崗石幕墻防雷裝置安裝851質量控制點：預埋件與均壓環連接；轉接件與均壓環連接；引下線與均壓環連接；立柱與均壓環連接;852質量負責人:項目經理853檢查方法:目測電阻儀測沖擊電阻854驗收標準預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片,并與轉接件及預埋件焊接。立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉,安裝完避雷片后用密封膠密封；幕墻避雷帶應與主體結構均壓環位于同層位置,引下線按圖紙安裝，并與均壓環焊接。焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆.86花崗石幕25、墻防火帶安裝861質量控制點防火帶的封閉；防火帶材料；防火帶位置。862質量負責人：項目經理863檢查方法：目測鋼卷尺檢查檢測報告864驗收標準防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板，上鋪100厚防火巖棉防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵；防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;87花崗石幕墻板材安裝871質量控制點色差平整度、直線度、垂直度、水平度卡條與石材槽口處理清潔與密封872質量負責人項目經理873檢查方法 目測鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量激光經緯儀，水準儀測量;874驗收標準現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；保證直觀26、和平整度的一致性；采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；石板上連接板允許向下傾斜,允許偏差為20；石板墻面允許誤差符合下表規定：項目 允許偏差 檢查方法豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m 10 激光儀H30 30H60 15 60H90 20 H90 25 幕墻平面度 2。5 2 m靠尺，鋼板尺豎逢直線度 2.5 2 m靠尺,鋼板尺橫縫直線度 2.5 2 m靠尺,鋼板尺縫寬度（與設計值比較） 2 游標卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差 1。0 深度尺88注密封膠881質量控制點膠的牌號清洗注膠面注膠厚度注膠表面882質量負責人項目經理883檢查方法檢查試驗報告目測剝離試驗884驗收標準石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度;注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；進行剝離試驗檢驗其粘結效果；注膠表面平整光滑。 ：