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1、上海華虹宏力半導體制造有限公司三廠污泥壓濾機房土建工程項目鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：上海浦東洋涇建筑安裝工程公司 20XX年5月10日鋼筋工程施工方案一、工程概況：1。工程概況：本工程為上海華虹宏力半導體制造有限公司開發的三廠污泥壓濾機房土建工程項目，由信息產業電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司設計，上海集圣建設監理有限公司監理；上海地礦工程勘察有限公司勘察，上海浦東洋涇建筑安裝工程公司負責施工.工程建設地點位于上海華虹宏力三廠祖沖之路1399號CUP棟北側，污泥壓濾機房總建筑面積約為156m2，長7。4M,寬10。5m,2層總高12。6m。筏板基礎長34。2m，寬12m.污泥壓2、濾機房室內0。000m相當與絕對標高4.25m，室外標高為4.05m.為保證工程質量及安全，特編制鋼筋制作安裝專項方案。二、施工總體安排測量準備：根據平面控制網,在保護層上放出軸線和基礎梁、基礎承臺、柱位置線；基礎承臺和筏板基礎上層鋼筋完成后工地測量人員必須組織測放、柱插筋位置線和預留洞（至少兩點用線漆標注)。頂板混土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點.2.1。2機具準備:包括模具、檢測工具（50m尺、吊線垂）2。2施工手續現場所有鋼筋工應接受項目部安全技術交底，電氣焊工必須具備特種作業人員操作證書,未經培訓的人員嚴禁上3、崗或操作設備。2.3材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度2。4 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、有關安全質量規范、做到圖紙上問題提前與設計單位聯系解決,配筋及施工中重點突出.2。5管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）;每天對現場鋼筋班組的施工跟蹤檢查。三、主要施工方法3.1原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎鋼筋，嚴格執行11G1011圖集、質量標準和相關程序文件。3。2配筋及相關要求受力筋保護層部位保護層厚度（mm）備注基礎梁40不小于縱向主筋直徑外墻25梁柱板253.2。2鋼筋錨固：名稱錨固長度未端彎鉤長度備4、注d25d25基礎梁45d10d底板40d40d10d墻柱插筋直接插至梁下表面10d3。2.3鋼筋接頭及搭接長度：本工程20采用搭接連接。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-35C40HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d45d35d（1） 鋼筋搭接長度見下表且30mm注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。（2）接頭的未端的距鋼筋彎折10d，且不得位于構件的最大彎矩處的箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置,支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置；跨中1/3范圍。3。2.4基礎梁箍筋加密范圍（按11G1011執行）；3。3。1鋼筋加工：5、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求.（1）鋼筋彎曲成型1）鋼筋的彎鉤和彎折;I級鋼筋未端做1800彎鉤,其彎弧內直徑2.5d（D為鋼筋直徑),平直部分長度為3d；熱軋帶肋鋼筋HRB400、熱軋帶肋鋼筋HRB335鋼筋未端需做900或1350彎折時，嚴格按規范要求鋼筋加工。2)箍筋未端的彎鉤。I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍和箍筋直徑10倍,彎鉤形式為450/1350。3。4施工方法熱軋帶肋鋼筋HRB400，熱軋帶肋鋼筋HRB3003。4。1準備及基本方法；(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符;如有錯漏，應糾正增補.所有6、的鋼筋保護層均采用塑料塊來保證。（2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定.定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏較大的嚴禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表.鋼筋直徑（mm)68101214-161820222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003。4.2鋼筋擺放位置線的標定:在防水保護層上放出軸線索、基7、礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋）.基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。四、鋼筋綁扎及安裝工藝流程(1）基礎梁鋼筋保護層上放線,基礎梁標高放線-搭設梁腳手架-南北向梁上鐵放置、綁扎實東西向梁上鐵放置、綁扎-放置東西向梁箍-放置南北向梁箍放置三道柱箍-東西向梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎-放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基礎梁位置-柱插筋放線放置柱插筋并臨時固定、綁扎調整、固定柱插筋.8、1）箍筋的接頭（彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置,箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎鋼筋時綁扣相互間應成八字形。(2）柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將托和筋套在下層促出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2）畫箍筋間距線；在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎、連接;箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯參綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。4）下層柱豎向露出樓面部分，用柱箍將其固定。5）柱截面有變化時，下層柱筋露出9、部分，在綁扎上層梁先行收縮準確.6）柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。（3)梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎;畫主次梁箍筋部距-放主次梁托筋穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底最層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎。五、 板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上.1） 綁扎梁筋的腳手架同參贊扎墻筋腳手架。2） 梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上.板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。10、3） 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1。5d(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d ；下部縱向鋼筋配置兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4） 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5） 板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置.6） 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。7） 箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置，箍筋間距及數量見圖紙.8） 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求.六、技術質量保證措施1、進場鋼筋質量標準及驗收2、原材方面(1)，進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-11、20XX3）的規定.每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書,其質量必須符合有關標準的規定。（2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數30.熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別，同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態，同一規格鋼筋6t可作為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0。15.鋼材試驗報告下部“結論欄必須填上填上“標準，該組鋼筋力學性能符合(如填：HRB335等）技術條件：b/s=1.25,s/s標=1.3”。(3)外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒12、狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等.直筋第1m彎曲度4mm(用“凹”形尺測量）.(4)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根風筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3、配料加工方面：(1)配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定.（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確、平面上沒有翹曲不平。未端凈空直徑鋼筋直徑的2。5倍.（3）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）13、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸54。2現場鋼筋綁扎安裝質量要求4。2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程質量驗收規范（GB5020420XX)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-20XX）的要求。4.2。2鋼筋安裝的質量要求項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5、4、1條2受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5、5、1條1接頭位置和數量第5、4、3條2綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5、4、6條附錄B3搭接長度范圍內的箍筋第5、4、7條4鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長1014、mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度10mm10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm注:表內所列條目見混凝土結構工程質量驗規范（GB5020420XX)。4.3質量管理與措施鋼筋安裝：（1）鋼筋堆放;1） 工程部根據實際時度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量.2） 由于本工程采用的III級、級鋼筋有同規格的，容易混亂,所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格15、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料.3） 柱定位筋：柱子定位筋設置二道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用.4)鋼筋保護層;底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角筋外皮上，每間隔0。8m設置一道。梁混凝土保護層用塑料墊塊,每間隔0.8m設置一道，每道設6塊(含兩側)板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0。8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每+1。5m分16、布，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。4。3。2資料標準:符合各項規范要求。4。3。3其他未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。5安全消防措施5。1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作.5.2鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。5。3設備必須有地線連接，設備電源必須有漏保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修.5。4所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。6、環保與文明施工措施6。1現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識.6.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在22：00至次日6:00在現場卸鋼筋.堆料場鋼筋17、由分包單位按計劃用將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。6。3隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。七、鋼筋安全技術操作和文明施工1。鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。3。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。2.人工斷料，工具必須牢固。掌錘子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體.切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢,禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。3。多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上.鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。4.在高空、深坑18、綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道.5.綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。6.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。7.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。8。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或行木上操作。9。鋼筋超長時，捆扎應牢固，若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監護下進行操作。10。在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠,操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。11.使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）.12。 后臺下料不用的費料集中堆放,保持工完場清。