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1、目 錄1. 工程概況：22. 搭設方案設計：23. 施工準備：44. 腳手架材質要求： 45. 腳手架的搭設 46. 拆腳手架注意事項57. 構件強度復核計算：6聞喜小區1#、2#、3#樓懸挑外腳手架施工方案本方案編制的依據為建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ13020XX）（J8420XX）。一.工程概況本工程高層為鋼筋砼剪力墻結構、多層為框架短枝墻結構，地上高層18層、多層6層，地下一層， 首層以上層高3米。本工程12層外腳手架擬采用落地式扣件鋼管雙排腳手架，從3層樓面開始擬采用14#槽鋼懸挑式扣件鋼管腳手架。懸挑腳手架分為二段，310層為一段，1118層為一段，3層樓面預埋固定2、槽鋼，由其承擔310層的外挑腳手架及其施工荷載，11層再次預埋固定槽鋼，由其承擔1118層的外挑腳手架及其施工荷載，即每段的懸挑層數為七或八層，設計懸挑腳手架高度為24米，符合懸挑腳手架不超過25米的規定。二.搭設方案設計該懸挑腳手架形式與雙排落地式腳手架基本相似，只是把立管傳遞的荷載通過懸挑鋼梁傳給樓板、連梁及剪力墻，從而完成荷載傳遞，考慮到該工程的各層施工高度及懸挑結構本身的因素，施工時懸挑腳手架應比施工作業層面高出一層，施工過程將予以注意。現擬定外挑腳手架為雙排，腳手架的排距為1000 mm，柱距1500 mm，步距1800 mm，鋼挑梁與立管相應布置，內排立管距離主體結構外表面200 3、mm（見附圖）。本工程腳手架采用了雙排扣件式鋼管腳手架，由于該腳手架符合了規范第條規定的構造尺寸，即對其相應的桿件可不再進行設計計算，僅對懸挑梁及附加鋼絲繩進行驗算。三.施工準備1、按規范要求對鋼管、扣件、腳手板、槽鋼、鋼絲繩、密目網等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。2、經檢查合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，場地上不得有積水。3、在相應的預放槽鋼樓面砼施工前，應把固定槽鋼的錨固鋼筋預埋在主體結構內。四.腳手架材質要求1、懸挑鋼梁：14#a型槽鋼。2、鋼管：采用48，壁厚3.5mm，不能使用彎曲、壓扁和有嚴重缺陷的鋼管。3、扣件：采用配套扣件，且有生產許可證的扣件，不能使用裂紋4、滑絲的扣件。4、加強鋼絲繩：規格為15.5。5、腳手架防護：采用18006000規格2000目/10綠密目網。五.腳手架的搭設1、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。2、每搭完一步應校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。3、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。4、當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。5、在同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立新桿固定。6、水平橫桿的靠墻端至墻體結構的凈距離不宜大于200mm。7、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。8、扣件規格必須與鋼管5、外徑相同。9、螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于60Nm。10、對接扣件開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。11、腳手架應鋪滿、鋪穩，離于墻面120mm150mm。12、在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。13、鋼管的直接接頭不在同一步內，且不得在同一中跨內。14、外挑架搭設時，先將預埋結構中懸挑槽鋼穩固好，槽鋼伸出墻面200mm和1200mm處連接點焊100mm長鋼筋腳，在保證結構安全時，方能搭設外挑架，立面搭設詳見圖。15、立桿：立桿間距1500mm，立桿與槽鋼連接通過鋼梁上固定腳傳力，立桿接頭錯開，且相鄰的兩立桿接頭錯6、開距離為3米，在轉角處的位置應增設一根立桿，同時搭設內八撐，立桿要順直，其允許偏差為20mm。16、大、小水平橫桿：大橫桿間距為1800mm，內外大橫桿上、下接頭應且接頭不應在同一跨內，小橫桿要求每塊腳手板不小于4根。17、連墻件：在砼強度達到12MPa后（72小時）把拉接點做上，用小橫桿向外邊立桿用扣件連接扣緊，確保架體穩定。具體做法為水平方向每隔4根立桿設置一道，垂直方向每層設一道連墻件。18、剪刀撐：搭設沿架體外側周邊不連續布置，每隔3-4根立桿設置一道縱向剪刀撐，要求連續設置不能間斷。剪刀撐和水平拉桿必須在同一垂直面上。19、操作層滿鋪跳板，鋪密鋪嚴，不使任何東西掉下，還要加設擋腳板高7、度200，確保安全。20、架體防護在搭設時用密目網來掛設，每步高度為1.8米用高強綸密阻燃密目網2000/，立式掛在架體上防護。中間還設一道1.2米防護欄桿。21、操作和搭設具體措施：用14#槽鋼。側擱在樓面上方，槽鋼底部用鐵片墊在梁的部位，槽鋼上面焊二根直徑25螺紋鋼，外頭一根從槽鋼往里10公分，另一根從外頭往里1.00 m，也就是架體內寬為0 .9 m，在槽鋼的外側部分焊個U字形16圓鋼拉環，用15.5鋼絲繩伸進U形內卡內往上面拉接，每個端頭用3個16#線夾扣緊，上層在澆砼時埋好拉環，位置相對，搭設時就把鋼管豎在這二根螺紋鋼筋里，豎好后做地掃桿，后鋪安全平網，上面再滿鋪腳手板，綁扎牢固，然8、后再往上立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9 m，縱向水平桿步距1.8m搭設，操作人員要系好安全帶作業，扣件螺栓都要擰緊，不得出現松動現象，做到真正的強化安全管理確保安全生產。六.拆腳手架注意事項1、腳手架拆除前應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐系統是否符合構造要求。2、應清除腳手架上的雜物，拆除的構件嚴禁拋擲至地面，應按規格檢查、整修、保養并碼堆存放。3、拆除作業應自上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。4、連墻件必須隨腳手架逐拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步時應增設連墻件加固。5、上崗人員必須持證上崗，必須系好安全帶和安全帽，且做好安全9、交底。6、外架搭設時，必須先將埋入砼中的水平面上的鋼筋與懸挑槽鋼焊接可靠，安全實施就位后方能搭設外腳手架。7、外腳手架拆除時，應設防警線，且有專人指揮、觀察。8、對腳手架必須經常檢查連接桿是否牢固可靠。七.構件強度復核計算本工程懸挑腳手架的搭設高度為24m，采用48鋼管搭設的封圈型全封閉腳手架，立桿縱距1.5m，立桿橫距0.9 m，縱向水平桿步距1.8 m，共計16步，同時采用了鋼管與扣件組成的剛性連墻件與主體結構進行連接。施工過程中，以考慮兩層腳手板滿鋪，采用先鋪安全平網后滿鋪腳手板，外側封閉采用了密目網。根據施工規范要求，考慮本工程的外腳手架僅作為裝飾階段施工及主體結構施工的外防護功能，所10、以其活載以270Kg/m2考慮。由于本工程腳手架的搭設符合腳手架安裝技術規范的第6.1.1條規定要求，所以其相應的桿件可不進行設計計算，僅對懸挑梁、連墻件、固定件及加強鋼絲繩進行相應的驗算。一、荷載計算1、恒載：鋼管長度：立 管 242=48m 縱向水平鋼管 161.52=48m 橫向水平鋼管 1.115=16.5m 剪刀撐 以分擔3.0m計 合計： 115.5m鋼管自重： 115.538.4=4435.2N扣件：在每一立桿的每一步有二個直角扣件，每一根立管需3個對接扣件，合計扣件總重：215213.2+3218.4=902.4N腳手板：1.50.92350=945N安全網：以每平米2.5N計11、算 1.5242.5=90N恒載合計：4435.2+902.4+945+90=6372.6N2、活載：以每平米270Kg計算270101.50.9=3645N3、豎向荷載設計值：6372.61.2+36451.4=12.75KN4、風荷載標準值：wk=0.7zsw0 z風壓高度變化系數，取1.24s腳手架體型系數，取1.2w0為基本風壓，取0.35KN/m2wk=0.71.241.20.35wk=0.365 KN/m2由于連墻件水平方向三跨一連接點，豎向兩步一個連接點，即每個連墻點的覆蓋面積為：s=4.53.2=14.4m2每個連墻點的設計值：P=swk +5=10.256KN計算設定：如下圖12、所示，在挑梁上有兩根立管傳來的豎向荷載，考慮到挑梁端部存在位移，以外立管承擔60%的豎向荷載，內立管承擔40%的豎向荷載。 T1=0.612.75KN=7.65KN T2=0.412.75KN=5.1KN由于每根槽鋼在主體結構樓面上有兩個固定點，如下圖所示二、強度驗算：14a型槽鋼參數；Wx=80.5cm3，Ix=563.7cm4，Sx=47.5cm3，線質量為14.53Kg/m，截面積18.51cm2，cr=215Mpa cr=125Mpa t=6.0mm1、挑梁11截面：M=1.17.65+0.25.1+0.60.1451.21.2M=9.56KNm根據彎矩互等定理可知：N2=M/1.6=13、6.0KN再由力學平衡原理可知：N1=T1+T2+N2=18.75KNV=12.75+0.1451.2=12.92KN=M/ Wx =9.56109/80.5=118.8Mpacr=215Mpa=V Sx /t Ix=(12.9210347.510-6)/(610-3563.710-8)=18.14MpaN2=6.0KN（滿足要求）3、連墻件假定每一個連墻件都是通過橫向水平鋼管的連接傳遞腳手架的水平荷載（P=9.92KN），本工程的連墻件均采用鋼管與扣件組合再與結構構件連接而成，如下圖所示由于每個扣件的抗滑承載力設計值為P抗=8KN，據此在每側用兩個扣件予以限止橫向水平鋼管的水平位移即可滿足要求，即：2P抗=16KNP=10.256KN。4、鋼絲繩另注加強措施：從本工程的懸挑腳手架挑梁復核驗算可知均滿足施工腳手架安裝技術規范要求，我項目部在此基礎上對于懸挑梁擬采取加強措施，如下圖所示，鋼絲繩采用69規格，鋼絲繩直徑6.2mm，鋼絲直徑0.4mm，總面積為14.32mm2，抗拉強度為1370Mpa，由此可知單根鋼絲繩的設計拉力為19.62KN，同時要求鋼絲繩在加固時以鋼絲繩剛剛繃直為宜。另外鋼絲與結構砼的連接采用與固定件一相同的形式，即可滿足要求。