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1、污水管道施工方案本標段污水工程采用HDPE管及PVC-U雙壁波紋管，采用卡箍式彈性密封接口，管道基礎為1800砂石基礎。一、 施工工藝流程污水管道施工工藝流程圖測量放樣溝槽開挖溝槽夯實（處理）溝槽檢驗是否合格管道基礎管道安裝、連接檢查井砌筑溝槽回填下一工序是否閉氣實驗是否合格否是二、資源配備1、人員配備序號工種人數1管道工452瓦工253普通工354焊接工65鋼筋工106砼工107機械操作工452、施工機械配備序號機械名稱單位數量1挖掘機臺32自卸汽車臺153裝載機臺34汽車吊臺35壓路機臺36蛙式打夯機臺127空壓機臺38插入式振動器臺69砂漿攪拌機臺310砼運輸車輛611鋼筋彎曲機臺1122、鋼筋切斷機臺113鋼筋調直機臺1三、主要施工方法1、溝槽土石方開挖溝槽開挖施工方法參照電力溝溝槽土石方開挖施工。2、1800砂石基礎在溝槽經驗收合格后即可鋪砂墊層,基礎寬度與槽底同寬。用平板振搗器或氣夯整平夯實后,檢查其高程、寬度、厚度及密實度符合規范要求后報監理工程師，經驗收合格后方可進行管道安裝。管道閉氣試驗合格后進行包管施工。3、污水管道施工本工程污水管道采用HDPE塑鋼纏繞管，施工工藝如下.1、管材檢驗管材運輸至現場露天存放。管道安裝施工前，建設單位、監理單位、施工單位應對施工管材和管材連接件的產品資料進行檢查驗收。其產品質量應滿足本工程的質量要求。其管材資料驗收項目如下：（1)管材的3、檢驗報告和產品質量保證書.（2)要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括管壁設計厚度及所用原材料的牌號。（3）檢驗管材的產品合格標志.（4）連接管件的檢驗報告和產品保證文件。（5)要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括連接管件的設計長度、厚度、截面尺寸、連接要求等。（6)檢驗管材的產品合格標志.2、管道下放（1）下管安裝前，應對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎表面標高、檢查井等作業項目分別進行檢查，溝槽內應無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工.（2）應按產品標準，對管材逐節進行質量檢驗，不符合標準者,應做好標記，另做處理。凡規定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷4、面管道的實際直徑尺寸，并做好標記.（3）本工程HDPE管,采用人工配合起重機下管.起重機下管時,用非金屬繩索扣系住,嚴禁串心吊裝。3、管道的連接管道在放入溝槽之前,須先清理承口內側及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物；將第一節管道置于溝槽內，在承口處將基礎鑿出凹槽，使管道下底面緊貼基礎。放置第二節管道,在第二節管道插口端套兩根柔性吊帶，并連在吊車上，利用吊車沿溝槽慢慢向前移動帶動管子，確保第二節管道插口插入第一節管道承口；以后管節依此循環施工。用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內壁.取橡膠密封圈,檢查確認為完好后，涂上潤滑油.將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉5、，同時用手沿圈運動,使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內.4、檢查井預留管道安裝至井位時,要預留檢查井位置.預留寬度可以根據勾股定律計算，根據管徑d,管壁厚t，檢查井內徑D，經計算預留寬度為D2（d+2t)21/2。簡圖如下：5、管道與檢查井的接口處理檢查井與截污管的連接采用中介層作法,即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內，具體見下圖：中介層作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干糙的粗沙,固化10-20分鐘,即形成表面粗糙中介層，中介層長度為0。24m.檢查井底板砂石墊層6、,應與管道基礎墊層平緩順接.管道位于軟地基或低洼、地下水位高的地段,檢查進與管道的連接，宜采用長0。5-0.8m短管與檢查井連接,后面接一根或多根長度不大于2.0m的短管。然后再與上下游標準管長的管段連接。具體見下圖：4、檢查井施工1、鋼筋混凝土檢查井井身施工（1）模板工程模板的選用、設計和制作本工程檢查井模板使用優質竹膠板：A保證結構各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確性B具有足夠的強度、剛度和穩定性。能夠支撐本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工中產生的其它荷載。C板與混凝土接觸的表面應干凈、光滑,拆模后混凝土表面質量要滿足規范要求。模板安裝A按圖中的真實形狀和尺寸測量放線,模7、板安裝的位置正確。B模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時固定措施，以防傾覆。 C模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接。D澆筑混凝土前,確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致安裝、牢固。預埋件、預埋管的安裝A按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定的在模板上。B預埋件和預留管不允許固定在結構鋼筋上，也不允許支在腳手架上或吊在走道板上。模板的拆除模板拆除時的混凝土強度，要滿足設計要求，即在混凝土表面能保證基表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。拆除遵循自上而下的原則，拆下的小件要放在一起,不可隨意拋扔,確保安全.（2)鋼筋工程鋼筋的綁扎與安裝應符合相關規定施工。8、所有鋼筋按標準圖進行下料、加工、綁扎。綁扎采用火燒絲，綁扎時火燒絲的尾辮彎向墻體，以防觸及模板。搭接接頭要在接點的中心、兩端三處扎牢。鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計圖的要求。為便于施工而加設的工作筋不得作為受力鋼筋使用。鋼筋如需焊接，應保證焊接后外形光滑、均勻、不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷,并不宜產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。焊接所選用的焊條應與被焊物相適應。（3)混凝土工程本工程鋼筋混凝土檢查井采用商品混凝土。混凝土澆注前在檢查井與管道接口處管外壁上進行鑿毛處理.混凝土的澆筑和振搗澆筑混凝土前，清除摸板內的雜物及污物，排干積水，由項目監理進行檢驗,合格后方可澆筑混凝土。混凝土入模后，必須充分振9、搗使混凝土密實，特別要加強邊角外的混凝土振搗。振搗時以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升,表面平坦一致,開始浮現水漿為度.混凝土的養護澆筑完畢靜停12小時及時覆蓋撒水養護，保證它有適當的硬化條件，防止發生不正常的收縮。混凝土澆筑后7天內，在結構物的任何部位不得施加外部荷載。成品保護檢查井拆模后，要做好成品保護，在蓋板未安裝前要覆蓋;回填土方時,夯具不得碰擊井壁。2、檢查井蓋板預制與吊裝井室澆注養護完后，進行檢查井蓋板吊裝。蓋板在我公司現場黃崗路預制廠預制，砼采用拌合站拌和,插入式振動棒振搗密實，平板振動器將蓋板表面振平，人工找平壓光。砼澆筑完畢后，加毛氈草袋覆蓋養護。待砼抗壓強度達到規定強度后，拆10、除其側面模板，待砼強度達到設計強度的70%方可吊裝搬運蓋板。蓋板預制時,尺寸要符合設計要求,中間預留孔洞設計為700毫米,考慮到抹灰要求，可以適當加大30毫米，預留孔洞直徑為730毫米，保證抹灰后，凈內徑為700毫米。3、檢查井加固檢查井加固在中粒式瀝青砼施工完畢后進行,施工工序為：割縫拆除下鋼筋籠子澆注混凝土（1)割縫首先根據檢查井位置，在其周邊彈出方形的墨線（以檢查井圓心為中心），方形邊長垂直或順路方向，人工使用切割機進行切割，對切割出的廢渣及時打掃干凈。(2）拆除切割完畢后，人工采用風鎬進行拆除矩形墨線內井圈周圍的原有道路結構，拆除后將矩形坑槽打掃干凈。（3）下鋼筋籠子下鋼筋籠子前，對檢11、查井標高進行復核，如與設計路面標高不符先進行檢查井提升，主要采用鋼筋砼澆注。提升到設計路面高度后將提前綁扎好的鋼筋籠子放進坑槽內。鋼筋籠子綁扎施工如下：鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸,保證其位置符合設計標準。鋼筋接頭按規定要求錯開布置，搭接長度區段（35d長度范圍內，但不得小于50cm），受拉鋼筋每個斷面綁扎接頭不能大于25，焊接接頭不能大于50。 鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強度，灌筑混凝土時不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時焊接，使之成為整體。 為保證鋼筋保護層的厚度,在鋼筋與模板間設置砂漿墊塊,墊塊應錯開布置，不應貫通截面全長。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實,必要時，亦可用點焊焊12、牢；箍筋的末端應向內彎曲;箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢;箍筋的接頭應沿縱向線方向交叉布置；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。（4)現澆混凝土澆注混凝土前的檢查:對鋼筋進行檢查合格后,方可進行；運至現場的混凝土如有離析現象或坍落度不符合要求，則退貨，不再使用；由高向低傾卸混凝土的澆注要求：防止由高處向模板內傾卸混凝土產生離析現象，當傾落高度較大時,通過串筒、溜管或振動溜管等設施滑落而下。澆注混凝土時的振搗要求：澆注混凝土時，采用振動器振實.并應滿足下列要求：插入式振動器應垂直或略傾斜插入混凝土中,傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層,否則會減少插入深度，影響振搗效果；插入時宜稍快,提13、出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振動器振動時的移動間距，不應超過振動器作用半徑的1。5倍,與側模應保持510cm,使上下層混凝土結合牢固；表面振動器的移位距離，應以振動器平板能覆蓋已振實部分（重疊）10cm左右為宜；混凝土澆注后，應隨即進行振搗,振搗時間要合適，一般可控制在2540s為宜。混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不再出現氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現平坦、汽漿;混凝土已將模板邊角部位填滿充實。砼達到一定強度后拆除側模.養護，根據設計要求灑水進行養護,養護時間為7d。5、閉水實驗本工程要求污水管道全線閉水試驗,根據施工進度，可以采用分井段閉水的方法14、進行,即根據現場實際情況可以取一個或幾個井段做閉水試驗。1、閉水試驗應具備的條件（1)管道及檢查井外觀質量已檢查合格；（2）管道未回填其溝槽內無積水；（3）全部預留孔洞應封堵不得漏水；(4）管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合力；除預留進出水管外,應封堵堅固不得漏水。2、閉水試驗的方法排水管道作閉水試驗,宜從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約用水.（1）試驗分段試驗管段應按井距分隔，一般取1-2個井位段為一個試驗段，帶井試驗。（2）試驗水頭試驗水頭應符合下列規定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內15、壁時,試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。（3)試驗步驟將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養護34d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水;試驗管道段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透；當試驗水頭達規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量,直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水,保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不小于30min。（4）滲水量的計算實測滲水量按下式計算: q= W TL式中q實測滲水量（L/（minm）；W補水量(L)；T-實測滲水量觀測時間(min);L-試驗管段長度(m)。（5）閉16、水試驗標準排水管道閉水試驗允許滲水量應符合規定。5、 溝槽回填位于慢行一體內的管道回填5水泥石屑至管頂以上50厘米，其上回填素土，位于機動車道內的管道回填5%水泥石屑至管頂以上50厘米，管頂50厘米以上至路床底面回填2：8灰土.1、回填：在兩側同步進行，嚴禁單側回填,回填必須塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸。用人工回填分層夯實,其壓實度必須滿足設計文件規定的分區要求，管區的管頂部分填土施工采用人工夯實或輕型機械壓實，嚴禁壓實機械直接作用在管道上。2、攤平:每回填一層，都要采用人工攤平，使每層都接近水平，每次回填虛厚應控制在30cm以內。3、夯實:溝槽底部寬度小于50cm的采用蛙式電夯，具備條件的，用輕型振動壓路機壓實。上部大面積回填土的用大型壓路機壓實。4、檢查：每層回填夯實后，使用貫入法或換砂法測定其壓實度.