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1、新亞星焦化污水管網改造工程施工方案（草案）施工單位：編 制 人：編制日期： 目 錄 一、編制依據 二、工程概況 三、現場組織機構管理名單四、施工工藝五、進度計劃六、安全保證措施七、質量保證措施八、需建設方協調事項一、編制依據 1、施工圖紙。 2、設計施工說明及圖例。 3、給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20XX4、CJJ 143-20XX 埋地塑料排水管道工程技術規范5、GJBT一778 埋地塑料排水管道施工圖6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202 7、給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB 50141二、工程概況整個管道線路約為1857米,工程擬采用HDPE雙壁波紋管2、或PE直壁管施工,雙壁波紋管環剛度不低于10KN/，PE直壁管承壓等級為0.8MPa，施工范圍內所有管道更換，檢查井重做目的用于解決廠區生產污水及生活污水排放不影響外排水質問題。 生產污水管道全長約為423米，檢查井共23口，粗苯、冷鼓區域污水管道由井P16、井P1-12匯總至P1-9后橫穿B2路，經P1-1至硫銨事故水池及初期雨水池，提鹽工段化糞池污水由P1-97e與放散塔冷凝液由P1-9-7a，在P19-7c匯總后，經P1-97至事故水池。油庫事故水池及初期雨水池來的污水，經井P3-31沿B4路至P3-42進入生化站其他廢水井，管道全長約260米,檢查井共12口. B3路其他廢水由井P313、45沿B3路至井P315后沿新亞星中路至生化站，全長約為463米，檢查井共12個,同時1#爐區域污水由井HF8和H1-52匯總后接入P1-146，管道全長80米,2#爐區域污水由HF9和H1-49匯總接入P1-14-16，管道全長90米一并更換，檢查井共計9口.主控樓區域污水管道由井HF12、HF13接至P16后橫穿B2路，與中化樓區域污水管道匯總，接入井P3-14的管道，全長260米。三、現場組織機構管理名單工程項目經理:王秋梅工程項目負責人:吳福生工程技術負責人:沈偉工程施工工長:葉顯祥工程材料員：王長林四、施工工藝1、一般規定。 管道敷設前，應編制專項施工方案。. 管道應敷設在原狀土地基4、或開槽后處理回填密實的地基上。管頂覆土不宜小于0.7m,當管道穿越水泥道路及構筑物等障礙物時，應設置鋼管制作的保護套管，并澆筑C25混凝土. 管道施工的測量、開槽、溝槽支撐和管道施工等技術要求，應按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范GB50268-20XX及有關規定執行。.所以材料進場前必須出示合格證及檢驗報告，并且經甲方驗收合格后方可使用。2、溝槽開挖。溝槽開挖采用1：1放坡系數開挖。 溝槽槽底凈寬度，根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑為200400mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；.。 溝槽形式應根據施工現場環境、槽深等因素確定。3、管道基礎1。 管道基礎應采用土基礎5、.應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為150mm的中粗砂墊層。2. 在管道基礎支承角范圍內的腋角部位，必須采用砂石回填密實.回填高度為180mm，回填密實度應符合相關規定。3. 砂石基礎上及PE管材上500mm房屋內采用中粗砂回填。4。 其它溝槽采用良質土回填。4、管道連接及安裝1、管道連接(1）、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。管徑大于110mm，小于425mm的管道施工采用熱熔連接法，熱熔連接法有成本低、管道接口質量好、不需管件等優點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有:、6、材料準備:將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上,留足1020mm的切削余量.、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材,為切削做好準備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。、對中：兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10.否則,將影響對接質量。、加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對接質量，切換周期越短越好.、熔融對接:是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以24mm為宜。7、冷卻：保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準.、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接.（2)、熱熔連接質量控制要點熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查,要求接口處形成均勻的凸緣.造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范:、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔,對粘有的水或泥土應及時清理；、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規定要求嚴格控制；、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力;、熔接設備要定期維護保養，保證設備良好8、的使用狀態。PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機,直接在主管上連接一個鞍形三通,然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。2、PE管與檢查井施工方法PE管與窨井連接的施工方法:（1)與檢查井相接的PE管段施工前應先用毛刷或棉紗清理干凈。在其管段外側均勻涂 刷膠粘劑(涂膠長度不得小于檢查井井壁厚度），隨即撒干燥的黃沙于膠粘劑上，固結成 具有一定結合強度的中介層。與檢查井連接，先采用長0.8m的短管,然后再與整根管連接。（2）待井室砌筑至管井9、銜接部位時，用C20混凝土管下座漿和嵌實管周。同時在井外壁 沿管壁周圍抹成三角形止水圈。5、管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填（接口處不得回填)后，分兩段試壓.2、系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高,加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓,保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現象,認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優良。班組質安員應及時做好試壓記錄。6、10、污水排放 考慮本工程生產不能停滯，污水改造施工過程中,為了不影響正常生產污水排放，我方決定采用100污水泵不間斷抽取排放，確保生產的需要。五、進度計劃整個管道線路約為1857米，先施工一段200300米管道，作為施工樣板區，該段管道按照規范完成測量放線、管溝開挖、基礎墊層制作、檢查井制作、管道拼接、管道安裝、管道與井口連接、管道壓腰、閉水試驗等，檢驗合格后進行回填，回填后以該段施工工序、報檢報驗手續作為樣板，后續管道按照流水施工的方法完成合同規定內容。六、質量保證措施（1)管坑開挖保證質量措施、開挖前必須明確管坑中心線,并有明確的標志。、要做好挖深的控制,機械挖土不得超挖，坑底由人力執平，以保11、證原土層不受攏動.施工班組應派專人負責監控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。(2)管道安裝質量保證措施、認真檢查管材或零件，要合符規格，并把管內雜物清除干凈。、發現管材有外觀損傷的,要禁止使用。、檢查焊接工作位是否有足夠空間.、焊接前應認真檢測管中線和標高,要符合設計和規范要求。、所有隱蔽工程需經建設方驗收合格后方可下道工序施工。（3）、管道試壓質量保證措施、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內.、管道入水時，要認真進行排氣,排氣點應盡量選擇在管段的高位。、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。（4）管坑回填質量保證措施、管道安裝后應做好穩管和及時回填工12、作，防止浮管。、根據設計規定，選擇回填材料。、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。、管坑兩側同時回填，并要分層夯實。（5）隱蔽工程隱蔽前，乙方應自檢合格后,提前一天書面通知甲方，甲方及時組織有關部門人員按時到現場會同乙方質檢人員共同檢查驗收.若甲方不按時到現場檢查驗收，乙方自檢合格后并做好隱蔽記錄后自行隱蔽，甲方應予簽證認可，事后甲方如提出抽檢，若抽檢合格,則抽檢費用由甲方負責;若抽檢不合格，則抽檢費用和返工費由乙方負責。如乙方不書面通知甲方檢查驗收便自行隱蔽者，甲方有權提出檢查，檢查時無論工程是否合格，發生的一切費用由乙方負責。七、安全保證措施牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，認真履行安全生產責任制，保證項目的施工安全。1. 杜絕一切工傷事故；2. 無中毒、工傷事故；3。 新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100；4. 特種作業人員持合格證件上崗率達100; 5、基坑開挖過程中，用鋼管腳手架搭設臨時防護，防護欄桿高度1。2m，二道橫桿。八、需建設方協調事項1、我方在土方開挖前需建設方提供地下管網、電纜等線路布局圖，避免破壞地下原有建筑設施。2、原污水管網地貌上有草皮、灌木等種植物，請建設方給予處理。3、請建設方確定建筑材料的堆放地點。