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1、一、工程概況天井湖特大橋道岔梁采用432m等高變寬預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，全長(zhǎng)為130。7米。梁頂面寬沿線路存在變化，橋面寬寬度變化范圍為12。220。49m，箱梁懸臂長(zhǎng)2.836米，為單箱雙室。箱梁高2.6m，梁室高1.65m,底板厚為0。30。7m,頂板厚0。40。75m，腹板寬為0.2971。201m。箱梁采用C50混凝土，分為A、B、C、D四個(gè)澆筑節(jié)段,共2076m3。二、施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木,箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板.箱梁砼澆筑采用二次澆筑完成.（一）地基處理1、地基處理（1)基坑的回填對(duì)現(xiàn)澆梁范圍內(nèi)的承臺(tái)2、基坑和泥漿池基坑進(jìn)行回填處理.首先將基坑內(nèi)松散土及泥漿挖除，用石渣進(jìn)行回填，夯實(shí)機(jī)具采用蛙式打夯機(jī)或電動(dòng)夯進(jìn)行分層夯實(shí),每層厚度不大于30cm。頂面用20T壓路機(jī)壓實(shí)。壓實(shí)度達(dá)到93%以上.（2）橋梁范圍內(nèi)路基地表處理用推土機(jī)及平地機(jī)清除地表，并將地表整平。換填50cm炮渣,分兩層填筑壓實(shí)，其上澆注10cm混凝土。做出2橫坡，有利于排水，不受雨水浸泡影響。（3)排水溝挖設(shè)在處理過的地基范圍兩側(cè)挖設(shè)3030cm的排水溝,將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降.(二）支架搭設(shè)AK0+795.32現(xiàn)澆箱梁為單幅5跨及4跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ3、式支架,架桿外徑4。8cm,壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。滿堂支架間距為9090cm。立桿順橋向縱向間距0。9m，橫隔板處縱向間距0.6m,橫橋向橫向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1。2m，縱橫水平桿豎向間距為1。2m和0.9m。考慮支架的整體穩(wěn)定性,在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐，6m一道。1、 測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。2、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用10cm5cm厚木板,使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固,底部無懸空現(xiàn)象4、。3、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心,一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿.立桿和橫桿安裝完畢后,安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。在安裝過程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要對(duì)桿件認(rèn)真檢查，有變形和損害的不得使用。4、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝.根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高.然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn).最后再用拉線內(nèi)5、插方法,依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。(三）縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走.安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。(四）支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響,在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工.預(yù)壓采用尾礦袋，每袋重11.2T，預(yù)壓范圍為箱梁底部,重量為1。3倍箱梁總重。因懸臂板本身重量較輕,可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果,對(duì)6、懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%.2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2,L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過3mm,且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載,按此步驟,直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載:人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整7、理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。(五）模板安裝1、底模板底模板采用1。5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高,縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn),根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高,若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模8、板側(cè)模板和翼緣板模板采用1。5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀.3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐.當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模,再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板,然后在木板上鋪一層油毛氈，在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模9、的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔.（六）鋼筋加工安裝 1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋;(4)安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋;（5）安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫、橋面鋪裝鋼筋等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效.焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng):（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)10、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹.(2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝.（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋N5鋼筋，型號(hào)16鋼筋，間距為5050cm呈梅花形布置。防撞護(hù)欄預(yù)埋主梁內(nèi)N7、N8鋼筋，鋼筋直徑16mm.注意在箱梁底板上預(yù)留5cm通氣孔，每跨現(xiàn)澆箱梁有4個(gè),位于箱梁底板中心線上,位置為橫隔板兩側(cè)各40cm處及距離端部芯模380cm處。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端11、對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量,防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后,將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。(6)鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免塑料波紋管道被電焊燒傷。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（七）混凝土澆筑混凝土采用1座混凝土拌和站拌和，為互通區(qū)混凝土拌合站,拌和站為HLS60型拌和12、站，混凝土運(yùn)輸采用3臺(tái)罐車運(yùn)送。現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺(tái)泵車以備用.箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板,澆注至肋板頂部,第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查,同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失.2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時(shí)13、檢查混凝土的坍落度.3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍,作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞.在澆筑混凝土前，在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍,在地面對(duì)應(yīng)14、位置埋設(shè)鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測(cè)混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。6、抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度.待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm.要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重,影響平整度，晚了則拉毛深度不夠,一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理.7、在澆筑箱梁頂板預(yù)15、留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。8、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生.養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。（八)預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，波紋管在使用前要逐根檢查,不得使用有裂口的波紋16、管.波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置“井字形定位鋼筋定位牢固，沿預(yù)應(yīng)力管道縱向每50cm設(shè)置一道管道定位鋼筋。本橋平面位于R=500m的圓曲線上，為防止腹板鋼束張拉時(shí)側(cè)崩，防崩鋼筋采用16鋼筋，設(shè)置在鋼束平彎、豎彎的曲線段處，每20cm設(shè)置一根；且保證防崩鋼筋、定位鋼筋與周圍受力鋼筋骨架可靠焊接.在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處,用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封,不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置.限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng),防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位.2、下料編束首先17、檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞,每隔11。5m綁扎一道鉛絲,鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放,離開地面，以保持干燥,并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉 張拉設(shè)備的選型:張拉設(shè)備為2臺(tái)400噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張18、拉力. 本施工段預(yù)應(yīng)力鋼束采用j15.2，鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPA，張拉控制應(yīng)力為1357。8MPA。總張拉力為控制張拉力與千斤頂內(nèi)摩阻力、鋼束與錨具的摩阻力之和。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa，精度為1。5級(jí),其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。 設(shè)備的校驗(yàn):油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中.然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn),對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。 張拉施工人員安排：組成張拉班,技術(shù)負(fù)責(zé)人19、1人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí). 預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?初應(yīng)力k （持荷2min 錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在6%以內(nèi),如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異常現(xiàn)象立即停止施工,進(jìn)行檢查,查明原因后再行張拉.初張拉預(yù)應(yīng)力張拉端先對(duì)千斤頂主20、缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者的軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻,當(dāng)鋼束達(dá)初應(yīng)力時(shí)作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉端達(dá)到設(shè)計(jì)噸位（100%張拉力）時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時(shí)測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量是否與計(jì)算值相符。鋼絞線伸長(zhǎng)量為初應(yīng)力時(shí)做標(biāo)記至控制應(yīng)力時(shí)鋼束一端的伸長(zhǎng)量。鋼絞線的彈性模量按實(shí)測(cè)彈性模量取值。計(jì)算伸長(zhǎng)量和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在6%以內(nèi).當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算值不符時(shí)應(yīng)查明原因,調(diào)整計(jì)算伸長(zhǎng)量再進(jìn)行張拉。錨固-打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程,錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固.錨21、具外(錨具外留35cm）多余鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，不準(zhǔn)用電焊焊割.鋼絞線理論伸長(zhǎng)值L計(jì)算 L=PpL/(ApEp）式中：Pp張拉力(N）；L-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值L，按照下式計(jì)算： L=L1+L2 L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值.5、孔道壓漿壓漿在鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的水灰比為0。40.45，為減少收縮，可摻入適量的微膨脹劑，壓漿后要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生，要確保壓漿的密實(shí)和強(qiáng)度，設(shè)計(jì)上為設(shè)置排氣孔，施工過程中根據(jù)壓漿情況22、自行設(shè)置。壓漿前為使孔道壓漿流暢,并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好,壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干.采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿,其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止.壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。（九）卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后,開始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊,以方便以后的施工。三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.2、開工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。323、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé),專人管理。4、現(xiàn)澆箱梁混凝土的最大水灰比為0.50，最小水泥用量為300kg/m3，氯離子含量不超過水泥用量的0.15，堿含量不大于1.8kg/m3;預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的最大氯離子含量為0.06，最小水泥用量為350kg/m3。5、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。6、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度,且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán).7、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查,確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定,才能進(jìn)行下道工序24、施工。四、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足,避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。五、安全、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼絞線張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù),閑雜人員不得靠近，確保張拉安全.4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范,各種警示牌和施工銘牌樹立齊全. 現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣地基處理支架搭設(shè)縱橫梁、底板鋪設(shè)設(shè)置預(yù)拱度支架預(yù)壓底板、腹板鋼筋加工安裝側(cè)模、翼緣板模版安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝、鋼絞線穿束箱室內(nèi)模安裝底板、腹板混凝土澆筑頂板、翼緣板鋼筋加工安裝頂板、翼緣板混凝土澆筑養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉壓漿支架落架