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1、一、編制依據(jù)與原則1編制依據(jù)1、安康市高井路二期道路工程戴家溝橋梁施工圖設(shè)計文件。2、中華人民共和國交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。3、法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。4、本公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、財務(wù)能力、資金狀況等綜合情況及可調(diào)用到本工程的各類資源。5、本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。2編制原則1、嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范,施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、堅持技術(shù)先進性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟適用性,安全可靠性與實事求是相結(jié)合。3、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)2、控制，科學(xué)管理的原則.二 工程概況1設(shè)計概況本合同段橋梁工程由三聯(lián)（25+30+25）+（25+30+30+25）+（25+25+30+30+25)米的跨徑布置.橋面寬度0.5米(護欄)+7。5米(車行道）+0。5米（護欄）=16米.采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，樁號為K0+114.7-K0+449.7，設(shè)計全長為335米。橋梁立面位于3%與-3凹曲線縱坡上，橋面橫坡1。5,橫坡采用結(jié)構(gòu)調(diào)坡.下部0、12#橋臺采用組合式橋臺,基礎(chǔ)為直徑1。2米圓形樁基礎(chǔ).0#橋臺為23m樁長6根，12#橋臺為24m樁長6根.橋墩樁基均為直徑2。0米圓形樁，1#樁基為24m樁長共2根；2#、10、11樁長為21m共3、6根；3#樁長為20m共2根；4、5#、9樁長為19m共6根；6、7、8#樁長為18m共6根.所有樁均為摩擦樁，均進入持力層（圓礫層）。設(shè)計開挖為機械成孔.2地形和氣侯條件戴家溝橋梁區(qū)內(nèi)屬于漢江江南支流的黃洋河水系，常有旱、澇、暴雨和高溫?zé)岷Φ葹?zāi)害天氣。橋位所在區(qū)為安康市江南東片區(qū)，南依低山丘陵,北臨漢江，地貌單元屬漢江右岸二級階地，地形土以丘陵緩坡為主。三 樁基施工方案1 施工方案選擇及施工順序 （1）該地區(qū)為丘陵地帶，施工區(qū)域無河流，無明顯地下水，第一方案：考慮采用旋挖轉(zhuǎn)機，該方案工期進度快，每天能成孔100多米,同時能節(jié)約費用50。但是缺點為對有地下水的區(qū)域不易操作，在地下水位以下不能施4、工，只能對土方開挖。第二方案：考慮采用沖擊轉(zhuǎn)機,該方案工期進度慢，每天每機成孔在10多米，同時需要200KVA專用變壓器，對樁基成孔時每樁需要不少于30m的沉淀池，最后泥漿還得外運處理.綜上兩方案，出于穩(wěn)妥考慮，采用第二方案實施。 （2)設(shè)計箱梁施工順序為第三聯(lián)后第二聯(lián)，最后第一聯(lián)。故樁基施工也采用先施工第三聯(lián),后第二聯(lián)，最后第一聯(lián)的順序。第三聯(lián)為7#墩至12#橋臺.考慮該工程總體施工先后順序和12#橋臺共6根樁的實際情況，故同時投入2臺轉(zhuǎn)機,一臺從11#至7墩右邊開始,后從左邊11#至7#結(jié)束;另一臺至于12#橋臺，施工順序為12L-1 12M2 12-R1 12L-2 12M1 12R-25、。第三聯(lián)12橋臺施工完后，即進入第二聯(lián)6墩左邊往3#施工，另一臺第三聯(lián)全部完成后進入第二聯(lián)6至3右邊施工。第一聯(lián)施工順序參照第三聯(lián)。2 施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備安排沖擊鉆機4臺，每臺鉆機配備23人。安排獨立的鋼筋作業(yè)9人，制造全橋樁基鋼筋籠.2、機械準(zhǔn)備根據(jù)工期要求及地質(zhì)情況,應(yīng)有一定數(shù)量的鉆機且鉆機應(yīng)滿足：（1）、具有最佳的破巖效果和良好的排渣能力，以確保較高的鉆進速度；(2）、鉆具具有足夠的強度和剛度，刀盤在起、下鉆時安全可靠，防止起、下鉆時塌孔；（3)、鉆具具有破巖鉆進和導(dǎo)向兩種功能。每柱配備沖擊鉆機和施工相應(yīng)機械及工具，符合要求的鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)比孔徑小2cm。3、測量放線對全橋控制網(wǎng)進行6、復(fù)核測量，確保其精度準(zhǔn)確無誤。測放樁基中心線,并打樁劃線標(biāo)明。測量原始地面標(biāo)高，計算鉆孔深度。4護筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護筒采用=10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.3m。鉆孔樁施工前，先平整墩位處場地,測放樁位，采用挖埋的方法沉設(shè)鋼護筒。護筒的埋深，以能有效地保證護筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)，盡可能將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m；護筒頂高出施工地面0。3m.護筒的埋設(shè)：旱地上護筒埋深較淺，采取人工開挖或邊挖坑邊下沉的方法埋設(shè)，周邊用粘土回填并夯實.回填材料要用土質(zhì)好、易于壓實的粘土。鋼護筒埋設(shè)時要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其護筒中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護筒埋設(shè)完畢，7、鋪設(shè)鉆機軌道.四周挖設(shè)排水溝,并在墩位附近挖泥漿池。、鉆機選型根據(jù)橋址處的水文、地質(zhì)及周圍環(huán)境情況，本橋鉆孔樁施工時將以沖擊鉆為主，擬投入沖擊鉆機2臺。6、泥漿拌制及其處理系統(tǒng)（1)泥漿制造本項目鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工采用沖擊成孔,利用沖擊鉆的沖擊性能直接在孔內(nèi)水中投放粘土自行造漿,開孔階段在砂土覆蓋層中鉆孔時，按1：1比例投入粘土及粒徑不大于15cm小片石.粘土應(yīng)選用塑性指標(biāo)大于25，粒徑小于0。005mm，顆粒含量多于總量50的優(yōu)質(zhì)粘土.為避免泥漿外溢,在各墩位處開挖容量不小于30立方的泥漿沉淀池，滿足鉆機在鉆孔作業(yè)過程中泥漿正常循環(huán)的需要,并避免澆砼時泥漿外溢.（2）泥漿性能控制指標(biāo)見下8、頁：3、鉆孔、鉆機安裝就位將孔位處地表整平，抄墊枕木，在枕木上吊裝就位鉆機,對鉆機進行檢查，鉆機塔架中心、鉆頭中心與孔位中心三點應(yīng)在一條鉛垂線上.符合要求后對泥漿性能控制指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(s）含砂率（%）膠體率（%)失水率（ml/30min）泥皮厚靜切力（Pa)酸堿度PH正循環(huán)一般地層1.051。201622849625212.5810易坍地層1。201.451928849615235810反循環(huán)一般地層1。021.06162049620312.5810易坍地層1。061。10182849620312.5810卵石土1。101.15203549520312.5819、0沖擊反循環(huán)易坍地層1.201。40223049520335811沖擊正循環(huán)易坍地層1.501。70223049520335811鉆機進行固定，確保鉆孔過程中機不移位。鋼護筒沉埋和鉆機軌道鋪設(shè)完成后，鉆機組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平、鉆架豎直，且保持鉆機頂部的滑輪槽、鉆頭、樁位中心在一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。測量鉆機平臺頂面標(biāo)高（終孔前應(yīng)進行標(biāo)高復(fù)測），用于控制鉆孔進度。鉆孔采用跳孔鉆進,在護筒上做好順橋和橫橋向“十”字線，測量各護筒頂口標(biāo)高,并用油漆作好標(biāo)記，用于檢查井孔孔徑與垂直度。、鉆進成孔開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加入制好的泥漿方塊或粘土夾小片石,采用低沖程沖砸，反復(fù)進行三次，10、正循環(huán)排碴。鉆孔深度在達到護筒刃腳下3m后,根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進行正常沖砸造孔，泵吸反循環(huán)排碴或者正循環(huán)排碴，進入基巖后適當(dāng)減小沖程.在鉆進過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0。30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。不同的地層按表選用不同的沖程地層或條件沖程（m)在護筒中及護筒以下3m之內(nèi)0。51.0粘性土、風(fēng)化巖12砂卵石23堅硬密實的卵石層、漂石23孔內(nèi)回填重砸段12地層變化段或巖面不平段123、單個橋墩樁間距較小,安排鉆孔順序時，相臨兩孔不能同時進行鉆孔作業(yè),一孔灌注混凝土完成24小時后其鄰孔才能開始11、鉆孔。、鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求時及時調(diào)整。、停鉆時,鉆頭提離孔底2。0米左右，防止出碴口被堵。7、鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。8、正常鉆進時參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況,及時撈取鉆碴取樣,判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進行核對。根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機的沖程和進尺.4清孔達到設(shè)計標(biāo)高后繼續(xù)鉆進，超鉆約50mm以上（不能代替清孔）。并及時測量記錄孔底標(biāo)高。隨后對孔底清孔不少于15min，并使泥漿指標(biāo)達到設(shè)計要求,比重達到1.021。06，粘度1620S，含砂率小于4.清孔后12、及時測量沉碴厚度，積極組織下步工序。換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達到驗收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，若超標(biāo)，根據(jù)情況進行處理，直至達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾斜度不大于15灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求5、鋼筋籠制作、安裝 1、鋼筋進場檢驗驗收鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證，材質(zhì)檢驗報告等，進場資料應(yīng)齊全。鋼筋外觀與數(shù)量驗收合格。取樣試驗合格。2、鋼筋力學(xué)試驗鋼筋進場后取樣進行拉伸與彎曲試驗必須合格.對滾軋直螺紋接頭必須按規(guī)范要求的頻率抽樣試驗合格13、。3、鋼筋籠加工鋼筋籠加工在硬化地面進行。加工場地采用道木抄墊，且頂面要求抄平，鋼筋離地約0。3m,確保鋼筋籠加工時順直。鋼筋籠制造時確保骨架不變形,接頭應(yīng)相互錯開，使鋼筋骨架同一截面處接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50。鋼筋籠箍筋與主筋間采用點焊，加勁箍與主筋間要焊牢，尤其是鋼筋籠頂部應(yīng)設(shè)專門的吊耳，吊耳與主筋單面焊接。焊接過程中不得咬傷主筋。鋼筋籠加工時重點要保證鋼筋間距、主筋順直，確保質(zhì)量。骨架外側(cè)設(shè)置保護層耳朵筋，間距豎向為2.0米，橫向沿圓周均布，且每層數(shù)量不少于4根.每套鋼筋籠內(nèi)設(shè)聲測管四根，對稱于樁中心等間距布置。接頭需采用止水生膠帶連接牢固,確保不滲不漏。底口采用堵頭封堵牢固可靠。14、4、鋼筋骨架安裝鋼筋籠下放前，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可下放。鋼筋骨架入孔使用吊機下放。吊裝時要采用專用的型鋼扁擔(dān)，防止鋼絲繩的水平分力使鋼筋籠變形.下放鋼筋籠時,應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔樁中心線緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高,同時防止碰撞孔壁;并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。如下放困難，應(yīng)查明原因,不得強行下放。鋼筋籠下放過程中，應(yīng)在聲測管內(nèi)灌水，以管內(nèi)水面是否下降來檢查接縫是否滲漏.鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)在孔口設(shè)分配梁，并與主筋之間可靠連接，確保鋼筋籠位于設(shè)計位置.為確保鋼筋籠居中，除在籠身周邊加焊耳筋外，尚應(yīng)對孔口鋼筋籠加設(shè)加強箍,并與護壁周邊加焊鋼筋柱腳頂緊,確保其位置準(zhǔn)確。鉆孔樁的鋼筋籠在場地分段制作,現(xiàn)場電焊對接或15、采用直接滾軋直螺紋連接。鋼筋籠安裝時應(yīng)確保鉆孔樁聲測管不被堵塞，影響樁基檢測.鋼筋籠要牢固定位，以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見下表：鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺埋置長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查3鋼筋間距0。5d（d為鋼筋直徑）尺量檢查4加勁筋間距20mm尺量檢查5箍筋間距或螺距20mm尺量檢查6鋼筋骨架垂直線1吊線或尺量檢查6、混凝土灌注1、混凝土灌注導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用273mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗并組裝編號.下放導(dǎo)管時小心操作,避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢16、驗制度。 2、混凝土的供應(yīng)為確保混凝土生產(chǎn)和鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，對混凝土嚴(yán)格按以下要求進行管理和控制：（1)、混凝土拌合站必須配備拌制設(shè)備和電子自動計量裝置,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)，嚴(yán)格按配合比計量，各種拌合材料的配量偏差為：水泥不大于2，粗、細骨料不大于3，水和外加劑不大于1%。混凝土攪拌均勻，顏色一致。強制式攪拌混凝土的最短攪拌時間1.5分鐘。(2）、鉆孔灌注樁混凝土采用集中拌合，混凝土罐車分散運輸，混凝土在運輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運至灌筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進行二次攪拌，并不得再加水，如二次攪拌后仍不符合要求則棄之不用。（317、）、鉆孔樁水下灌注的混凝土,其配合比不僅應(yīng)滿足強度要求，還必須保證混凝土的流動性、和易性、緩凝性。(4）、采用泵送混凝土施工時按泵送施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行.3、混凝土的灌注混凝土通過拌和車輸送到作業(yè)地點后，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求,應(yīng)二次攪拌，合格后用汽車起重機配合灌注。（1）導(dǎo)管試驗由于有地下水影響,砼澆注采用273導(dǎo)管按水下砼澆注要求進行施工。施工前按規(guī)范要求進行水密試驗(按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT F50-20XX進行），并按試驗順序編號。（2）水封設(shè)備安裝按試驗順序編號并逐節(jié)接長導(dǎo)管并下放至距孔底約25cmcm為止。孔口設(shè)分配梁與導(dǎo)管夾箍，將導(dǎo)管固定牢固。在導(dǎo)管頂口安裝砼漏18、斗。(3）水下砼澆注采用砼攪拌運輸車運送砼，在墩旁設(shè)一臺砼泵車直接對漏斗下料，首盤砼量應(yīng)能滿足使導(dǎo)管埋深不低于0.4m，且下料過程應(yīng)連續(xù),確保砼淹埋導(dǎo)管底口。在澆注過程中，邊澆注砼邊拆除導(dǎo)管，但必須保證在整個澆注過程中導(dǎo)管埋深在26m.確保砼質(zhì)量。在澆注樁身時，應(yīng)控制澆注速度，防止鋼筋籠上浮.當(dāng)砼頂面積水較深時可適當(dāng)增加埋深，確保導(dǎo)管底口位于未離析且質(zhì)量良好的砼層內(nèi)。在澆注至樁頂2m范圍內(nèi)時，應(yīng)采用振搗棒進行振搗，并對樁頭浮漿進行清除，以保證樁頭砼質(zhì)量。砼澆注時，對商砼采取駐廠、運輸過程、施工現(xiàn)場綜合監(jiān)控,并隨機抽樣檢查,做好現(xiàn)場記錄，確保商砼質(zhì)量合格。鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔灌注樁實測19、項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁 位(mm)群 樁100排 架 樁503傾 斜 度1%4沉淀厚度(mm）摩 擦 樁符合設(shè)計要求及施工規(guī)范支 承 樁5鋼筋骨架標(biāo)高(mm）507、鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法1、坍孔 （1）坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負(fù)荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求,使孔壁未形成堅實泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足,支護孔壁壓力不夠.c、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡軟化或鉆機擱置在護筒上由于振動使孔口坍塌、擴展或較大坍孔20、.d、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿.e、起落鉆頭時碰撞孔壁。(2）預(yù)防及處理原則：a、保證鉆孔時泥漿的各項質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭高度,在不同土層中選用不同的沖程和進尺.c、起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入。d、坍孔事故發(fā)生后,回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，待回填土層穩(wěn)定后重新鉆孔。2、鉆孔偏斜或縮孔(1）偏斜、縮孔原因:a、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆頭受力不均。b、在軟地層中鉆進過快,水頭壓力差小。(2)預(yù)防和處理：a、安裝鉆機時地基基礎(chǔ)密實穩(wěn)固，使底座水平,起重滑輪、鉆頭中心和21、孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟硬地層鉆進時，采取高低沖程交替鉆進。c、遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置具體情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填砂粘土或片石重鉆.3、水下混凝土灌注時導(dǎo)管進水主要原因有：首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進入，此時,將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗清除,重新灌注。4、導(dǎo)管卡管（1）初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝22、土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。（2）機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長,或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi).預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機械、摻入緩凝劑、選好配合比、改善混凝土的性能.處理辦法：視卡管的具體情況、位置選擇拔管、吸渣重灌或拔管、待其具有一定強度后重鉆等方法及時果斷地進行處理。5、埋管導(dǎo)管無法拔出成為埋管.其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深,及時采取措施提升導(dǎo)管，控制埋深。6、水下混凝土灌注時坍孔發(fā)生坍孔后,查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸除孔中礫土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出。保存孔位回填粘土重鉆。鉆孔樁施工工藝流程框圖拔除護筒清除浮漿，樁頭鑿毛混凝土養(yǎng)護，清理場地（二次清孔）檢查孔底沉淀并簽證灌注水下混凝土混凝土原材料檢驗砼生產(chǎn)嚴(yán)格控制計量鋼筋籠及探測管安裝材質(zhì)檢驗、鋼筋籠制造，成品檢查測量控制安裝水封構(gòu)架及導(dǎo)管水封導(dǎo)管做拉力和水密實驗 鉆 孔泥漿池及拌漿準(zhǔn)備清 孔鋼護筒埋設(shè)、四周用粘土填實鉆機安裝就位并牢靠固定鉆機檢修測量放樁位鋼護筒制造并倒用