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1、XXXXXXXXXXXXXXX工程承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案編制： 審核： 審批: 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工期要求2四、施工工藝24。1 管道工程施工測(cè)量24.2管道運(yùn)輸及堆放34。3 球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口)的工藝流程4五、安全措施12六、管道施工竣工圖編繪12承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案一、編制依據(jù)1、室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范GB50032-20XX2、室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001320XX3、給水排水工程結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50332-20XX4、給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069-20XX5、 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268972、6、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5014120XX7、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S5二、工程概況XXXX工程前段（5#鎮(zhèn)墩以前)采用8根D162020鋼管，管道中線間距2。47m2.6m,橫穿沿江大道、天天漁港前林地后，上翻防洪墻(上翻段管中高程為28。60m,長(zhǎng)江設(shè)計(jì)最高洪水位27.62m），過(guò)江灘現(xiàn)狀道路后轉(zhuǎn)折，調(diào)整為8根DN1800球墨鑄鐵管(5#鎮(zhèn)墩以后）,與現(xiàn)狀3根出江壓力管道平行敷設(shè)，管道中線間距2。6m，經(jīng)消能后最終排入長(zhǎng)江。埋地鋼管均采用120C20砼基礎(chǔ)（參見(jiàn)國(guó)標(biāo)06MS201-116）。除與設(shè)備銜接處采用法蘭連接外，其余均采用焊接，鋼制管道及管件內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。球磨鑄鐵管3、采用T型接口，素砼基礎(chǔ)(詳支護(hù)設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容）。與拍門(mén)連接處采用法蘭盤(pán)連接,管道的防腐在工廠內(nèi)加工完成，內(nèi)防腐采用噴涂水泥砂漿襯里，外防腐采用噴涂瀝青。出水管道橫穿沿江大道、天天漁港前林地段，為避讓高壓電力管線BH=2。00.6m(涵底高程23.88m)、BH=1。31.6m(涵底高程25。39m）,并減少管道施工對(duì)沿江大道交通的影響，此段鋼管擬采用頂管施工，以Y11作為頂管工作井，分別向二橋匝道、防洪墻方向頂進(jìn)，每節(jié)管道頂進(jìn)長(zhǎng)度為3m,均采用焊接.施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制地面沉降及焊接質(zhì)量,以保障安全。其余管道采用開(kāi)挖施工。三、工期要求20XX年12月1日開(kāi)工,20XX年2月10日竣工，工期70 4、天.四、施工工藝4。1 管道工程施工測(cè)量1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。(1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。(2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。(3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖.2、管道中線定位及高程控制測(cè)量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1)管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供5、的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用,可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法.其測(cè)角精度一般可采用30，量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差.管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后,進(jìn)行檢查測(cè)量,實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過(guò)1.同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000，超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。(2）管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量,應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無(wú)適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn).臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根6、據(jù)iii等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。4。2管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)小心輕放,保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車(chē)運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車(chē)箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車(chē)車(chē)箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞,重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊,且最多不超過(guò)五層。4。3 球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口）的工藝流程1、溝槽開(kāi)挖 （1）溝槽開(kāi)挖前工作 開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地7、下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況,采取有效措施加以保護(hù)。 (2）溝槽開(kāi)挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。 1）槽幫坡度的確定： 槽深h3。0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0。33； 2)槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1管道D120001000 3)溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖） 溝槽開(kāi)挖斷面（3）開(kāi)挖方法 1）土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜)的地段由人工開(kāi)挖,嚴(yán)禁破壞. 2)溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水8、。 3)挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行.開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放,但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填.回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃,作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。4)開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序.如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系,共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序. 5）基礎(chǔ)墊層：C20素砼.3.下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致,同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜.4. 清理承口清9、刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物.5.清理膠圈，上膠圈(1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位,并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭.膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面,或用其他東西罩上。（2）仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈.用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈（見(jiàn)圖6).用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈（見(jiàn)圖7）。（3）上膠圈:1）將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形（見(jiàn)圖8)。2）照?qǐng)D將橡膠圈放進(jìn)承口端(見(jiàn)圖9）。3)拉起膠圈對(duì)稱(chēng)的一面，然后同時(shí)擠壓，將膠圈壓10、到位(見(jiàn)圖10）。4）檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤(rùn)滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝.5）在距離端面100110mm插口外表面涂上潤(rùn)滑劑（如濃皂水）。油類(lèi)對(duì)橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對(duì)禁止使用油類(lèi)物質(zhì)潤(rùn)滑。6)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口,將前端少許插入承口內(nèi).插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除.7）將管拉入，在拉管進(jìn)程中,應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移(見(jiàn)圖12、13).8)插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見(jiàn)第一條線，而只看見(jiàn)第二條線的位置為止(見(jiàn)下圖16、17）。接合完畢后,必要時(shí)用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝11、不理想時(shí)，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝.6.清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈）,潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。7.接口插口對(duì)承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度3度。 8。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻.9.安裝注意事項(xiàng)（1)管子需要截短時(shí)，插12、口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī),嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。10.井室砌筑(1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn).對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同,具體方法如下：1）井室為矩形時(shí),在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤(pán)角，然后掛線砌墻。采用滿(mǎn)丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。2）井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)13、開(kāi)。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉.若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。(4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.（5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。(7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿.(8)勾縫1)勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無(wú)瞎縫.清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。2)勾縫要求深淺一致，交接處平整,一般比墻面14、深34mm。3）勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 11.溝槽回填 (1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2025cm;應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯. (4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)眉?xì)土回填，檢查井周?chē)捎檬彝粱靥睢?（6)回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn): 胸腔部分 95% 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85 其余部位 90% 路面以下部分符合15、道路專(zhuān)業(yè)要求（見(jiàn)下圖) 溝槽回填12。水壓試驗(yàn)(1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉,試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水,高點(diǎn)排氣，注滿(mǎn)水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0。05Mpa時(shí)，為合格.（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后,穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。(4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施.可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的16、接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。管道安裝允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底高程(mm)1510m一點(diǎn)開(kāi)槽砂墊層高程(mm） 510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程(mm）+510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移（mm） +205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降(Mpa） 0。1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變位（mm） 每口兩次檢測(cè)覆土15天豎像變位（mm） -每口兩次檢測(cè)軸線位置 3010m一點(diǎn)管道安裝高程 +20五、安全措施1、在吊車(chē)起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始吊裝施工。吊車(chē)吊裝時(shí)，派專(zhuān)人指揮。2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí),保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層.4、施工過(guò)程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量.做到一次成優(yōu).六、管道施工竣工圖編繪測(cè)繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時(shí)做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí),則按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提交.否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。架空管道應(yīng)測(cè)量管底標(biāo)高。