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1、定位畫線干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收立管支架和套管理分立管安裝散熱器組對(duì)試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收管道系統(tǒng)防腐涂漆（1）、定位畫線材料:鋼釬、尼龍繩等.工具：水準(zhǔn)儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍(lán)鉛筆等。按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡(jiǎn)圖，其內(nèi)容包括:管道的位置和走向、始末端和拐彎點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；管段長(zhǎng)度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預(yù)留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號(hào)和方向;支架位置;補(bǔ)償器安裝位置、規(guī)格型號(hào)等.按照施工簡(jiǎn)圖確定的管道走向、標(biāo)高和建筑軸線，用水準(zhǔn)儀或透明塑料管灌水(應(yīng)把管內(nèi)的空氣排凈，以免有氣泡影響準(zhǔn)確2、度）.在墻、柱上找出水平點(diǎn)定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準(zhǔn)線。（2)、干管支架安裝材料:成品支架、水泥、電焊條、螺栓等.工具：電焊機(jī)、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等。依據(jù)基準(zhǔn)線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。支架安裝前應(yīng)對(duì)制作好的支架進(jìn)行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時(shí)應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進(jìn)行，埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆）。埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板打洞,孔洞的深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn),用M10水泥沙漿堵洞,洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于13、20mm（可先將洞內(nèi)填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道.焊接式支架安裝:按照預(yù)埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準(zhǔn)線把支架焊接位置畫在預(yù)埋鐵件上，然后找準(zhǔn)位置把支架先點(diǎn)焊在鐵件上,經(jīng)校對(duì)無誤后，再把支架焊牢。包柱式支架安裝:依據(jù)基準(zhǔn)線，按支架的形式,用長(zhǎng)螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時(shí)應(yīng)邊緊固邊調(diào)整支架的高度和水平度。（3）、干管、主立管安裝材料：管材、電焊條、氧氣、乙炔氣等。工具:切割機(jī)、電焊機(jī)、乙炔焊、套絲機(jī)、管鉗、活扳手、角尺、鋼卷尺、線墜等。埋設(shè)的支架達(dá)到強(qiáng)度后，可進(jìn)行干管安裝，地溝入口的始端應(yīng)安裝法蘭閥。干管安裝前應(yīng)對(duì)照施工圖對(duì)分立管進(jìn)4、行定位,依據(jù)各段長(zhǎng)度進(jìn)行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，此時(shí)就可以進(jìn)行安裝就位。采暖管道在地溝敷設(shè)時(shí)，供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進(jìn)方向的右側(cè)，左側(cè)為回水管道，兩管之間應(yīng)順直、相互平行，兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。采暖主立管和干管的分支與變徑連接時(shí)應(yīng)避免采用T形連接。當(dāng)干管與分支管處同一平面水平連接時(shí)，分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出；當(dāng)分支干管與干管有安裝標(biāo)高差而做垂直連接時(shí),分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出.管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時(shí)清理不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。 管道的焊縫或彎曲部位不得焊5、接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm.不同管徑的管道焊接，管徑相差超過15%，應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管,管子對(duì)口的錯(cuò)口不應(yīng)大于2mm。制作羊角彎應(yīng)用兩個(gè)45左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形,將3個(gè)部件拼對(duì)好后焊接。制作三通應(yīng)先按每種規(guī)格三通做兩塊樣板,用樣板靠緊同規(guī)格的管子上,畫線、切割，得到三通的兩個(gè)管段，然后將兩段焊接即可。采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭.蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭,熱水采暖管道變徑時(shí)應(yīng)使管頂齊平。制作的大小頭，縮口長(zhǎng)度應(yīng)是管徑的11.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點(diǎn)不應(yīng)小于200mm。制作的管6、件與鍍鋅鋼管連接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熱鍍鋅后，再與管道相連接.安裝有縫鋼管，焊縫應(yīng)朝向墻面45,以利于試壓時(shí)便于檢查。采暖管道的方形補(bǔ)償器，應(yīng)在兩端的管道安裝完成后再進(jìn)行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補(bǔ)償器脹力伸長(zhǎng)（伸長(zhǎng)量按熱伸長(zhǎng)的計(jì)算長(zhǎng)度）,用鋼管支撐，兩端點(diǎn)焊。補(bǔ)償器應(yīng)與管道的坡度相一致,待補(bǔ)償器與管道連接后再拆除鋼管.固定支架的構(gòu)造及位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，止動(dòng)板與管道的焊接應(yīng)牢靠。安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)，預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補(bǔ)償器，補(bǔ)償器應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后,再拆除拉桿。施工中斷的管口,應(yīng)做臨時(shí)性封堵，再次施7、工時(shí)必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。（4）、隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收材料：保溫材料、膠、油漆、鐵絲、水等。工具：試壓泵、壓力表、橡膠管、毛刷等。管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：水壓試驗(yàn)按0。6Mpa進(jìn)行，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0。02Mpa，將至0。4Mpa檢查，不漏不滲為合格。管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門,待閥門出水時(shí)關(guān)閉閥門，試壓時(shí)，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí),應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏.如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序,把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修)。管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，試壓時(shí)，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓8、力時(shí)，應(yīng)緩慢升壓,表壓升至規(guī)定壓力。檢驗(yàn)方法:使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0。02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏;使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1。15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0。03MPa同時(shí)各連接處不滲不漏。為合格.管道安裝結(jié)束，經(jīng)試壓自檢合格，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（5)、立管支架和套管埋設(shè)材料：水泥、成品支架、鋼套管.工具:線墜、尼龍繩、扁釬、手錘、鋼卷尺、電錘等.先9、把一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)ǎ瑥捻攲訕前宥从镁€墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對(duì)孔洞進(jìn)行修正。 孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標(biāo)高，然后打洞埋設(shè)立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）.埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn)，用M10水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿.（6）、分立管安裝材料：鋼管、管件、麻皮、防銹漆等。工具:套絲機(jī)、切割機(jī)，管鉗、活扳手、手鋸、手錘、鋼卷尺、線墜、毛刷等。分立管應(yīng)在土建地面或找平層完成后進(jìn)行安裝，立管下料前應(yīng)依據(jù)暖氣片的型號(hào)、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度,在墻面上用紅藍(lán)鉛筆畫線,分層進(jìn)行丈量、下料.立管套絲后應(yīng)整根立管連接起來進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)在管道和10、三通上畫線做好標(biāo)記，分段拆開再進(jìn)行安裝。暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補(bǔ)芯變徑，應(yīng)使用異徑管箍變徑.上下樓層的墻厚不一致時(shí)，立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個(gè)45彎頭沿墻安裝。立管管徑小于DN32時(shí),管外壁距凈墻面應(yīng)為2535mm，管徑大于DN32時(shí)不大于50mm。雙立管的兩管中心距為80mm,供水或供汽管應(yīng)置于面向的右側(cè).立管與支管相交，立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過支管。管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應(yīng)及時(shí)刷防銹漆防腐。（7)、散熱器組對(duì)試壓、就位安裝材料：暖氣片、對(duì)絲、堵頭、補(bǔ)芯、耐熱橡膠墊、防銹漆、支架、水泥等。工具：打泵機(jī)、操作臺(tái)、電錘、鋼卷尺、線墜、尼龍繩、手錘、活扳手、毛刷等。組對(duì)散熱器11、的墊片應(yīng)使用成品,墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠制品，組對(duì)后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm。現(xiàn)場(chǎng)組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0。6MPa，試驗(yàn)時(shí)間為23min，壓力不降、不滲、不漏.散熱器的水壓試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行，并組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，試壓合格后各方應(yīng)在“散熱器單體水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可。散熱器支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道，面漆一道.同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫出十字中心線,用電錘對(duì)準(zhǔn)十字線打洞,洞的深度應(yīng)不小于150mm（如遇到輕質(zhì)或空心墻體，應(yīng)在墻體砌筑時(shí)配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實(shí)或埋設(shè)鐵件）.埋設(shè)支架前應(yīng)12、把孔洞清理干凈、濕潤(rùn)，用M10水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿(可先堵滿砂漿后再把支架插入，再堵滿抹平)。支架埋設(shè)完畢，應(yīng)拉線進(jìn)行校正，以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求.埋設(shè)后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護(hù)后，可對(duì)照施工圖每組散熱器的數(shù)量進(jìn)行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬(以免顫動(dòng)造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補(bǔ)芯應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時(shí)應(yīng)為30mm,距窗臺(tái)不小于50mm,距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150200mm.散熱器的手動(dòng)排氣閥安裝，熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上,13、蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部1/3全高處.排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45安裝。（8）、散熱器支管安裝材料：管材、管件、閥門、支架、水泥等.工具:套絲機(jī)、切割機(jī)、煨彎器、管鉗、活扳手、水平尺、鋼卷尺等。散熱器就位后,可進(jìn)行散熱器支管安裝,支管的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際測(cè)量確定，測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長(zhǎng)度。供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，活接或長(zhǎng)絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝,坡度為1。散熱器支管長(zhǎng)度等于大于1.5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。L型立管,支管長(zhǎng)度應(yīng)依立管支架至散熱器邊緣計(jì)算.（9）、 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收 材料：水、法蘭盤等。工具:打泵機(jī)、壓力表、橡膠管、測(cè)溫儀等.采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)14、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.試壓程序同3。5中規(guī)定。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管道為排出管.管道的清洗壓力應(yīng)不小于0。4MPa，流速不小于1.5m/s.清洗時(shí)間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格(排出的水應(yīng)控制流向,有條件時(shí)可考慮二次回用).系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對(duì)過濾器和除污器進(jìn)行清理。系統(tǒng)清洗時(shí)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行，清洗合格后各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄簽字認(rèn)可.管道系統(tǒng)清洗完畢,應(yīng)帶熱源進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關(guān)閉.熱源接通后，15、應(yīng)緩慢開啟供水閥再開啟回水閥,同時(shí)觀察壓力表和溫度計(jì)是否符合要求，檢查補(bǔ)償器和固定支架有無變化。分立管的閥門應(yīng)順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后,系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試，測(cè)試時(shí),測(cè)溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1m高處。調(diào)試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄”簽字認(rèn)可。調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥,應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標(biāo)記.（10）、管道系統(tǒng)防腐涂漆 材料：油漆、松香水等。工具：叉梯、毛刷、小鏡、回絲、鏟刀、鋼絲刷等。采暖系統(tǒng)16、試壓、清洗結(jié)束,應(yīng)對(duì)采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防銹漆。油漆的種類和涂刷道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第一道面漆應(yīng)在防銹漆干燥后進(jìn)行,刷漆前先將油漆在大桶內(nèi)調(diào)和均勻，倒入小桶使用。涂刷時(shí)應(yīng)先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷時(shí)應(yīng)在地面設(shè)保護(hù)措施（以免污染地面），靠近閥門處應(yīng)使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆應(yīng)在地面清理完畢,門窗已封閉后涂刷.露出地面的鋼套管涂刷后，應(yīng)使用密實(shí)阻燃材料填塞,密封膠封口（設(shè)在衛(wèi)生間和廚房的套管應(yīng)用防水油膏封口)。(11）、系統(tǒng)調(diào)試工具：溫度計(jì)、測(cè)溫儀、活扳手等.系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，升溫應(yīng)緩慢,先將水溫控制在2530范圍內(nèi)運(yùn)行24h，以后每隔24h升溫不超過5。在達(dá)到設(shè)計(jì)水溫條件下,連續(xù)運(yùn)行24h,每一回路的水溫都應(yīng)達(dá)到正常范圍。水溫達(dá)到正常范圍后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試，測(cè)溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1高處。調(diào)試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄上”簽字認(rèn)可。在冬季到來之前供不上暖的工程或分戶,必須用壓縮空氣把盤管系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈，以防凍壞設(shè)備和管路。