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1、20XX年常山縣國省道危病橋梁修復改造工程深水樁基混凝土包樁加固 施 工 專 項 方 案施工單位：巖土科技股份有限公司 編制日期： 20XX年9月15日一、 工程概況朱家渡大橋位于常山縣G320國道衢州市常山縣境內，中心樁號K474+374，該橋為14跨預應力混凝土簡支T梁橋,橋面鋪裝采用水泥混凝土鋪裝層；橋梁全長426.22m，橋跨布置為1430m,橋面寬度16m。其斜交角55度；下部結構采用三柱式鋼筋混凝土橋墩,肋式橋臺，鉆孔灌注樁基礎.主要水中有18根灌注樁受河水沖刷，已有樁露筋銹蝕及粗骨料外露現象,現對樁進行維修加固施工。由于受水流和通航的影響，加上需要加固的樁基所處的部位水位較深，水2、流較急,為確保施工安全快速順利完成，根據現場實際情況，采用圓柱形鋼圍堰施工。二、施工準備1、技術準備1.1 由項目總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設計圖及工程相關的規范、規程、標準.組織編寫專項實施性施工方案,經業主及監理審定批準后,下發至作業組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工.1。2 建立碼頭，拼組運輸船，運輸般承擔鋼套箱運輸及吊裝工作，1。3根據地勘等相關資料，對模板支架進行仔細驗算,確保工程質量和安全。1.4作好施工預案，充分考慮可能發生的意外情況及應對措施。2、現場準備工作2。1 正式開工前首先作好場地準備，包括鋼筋、模3、板的制做場,形成施工通道.2.2 工地接通水電、搭設工地圍欄、搭建臨時工棚；進行導線點、水準點的復測，建立施工控制網。3、人員組織3。1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以項目總工為主的技術培訓會，使操作工人對橋臺結構型式等熟悉掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控、有序進行.3.2 其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲勞戰術.4、材料組織根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至4、現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求.三、 樁基加固施工工序:施工準備（鋼套箱的制作拼裝）拼裝鋼套箱下沉就位灌注水下封底混凝土堵漏-抽水、設置內支撐-樁基加固施工-拆除鋼套箱模板1、鋼套箱加工制作1。1圓形鋼套箱的結構（1）、圓形鋼套箱主要由壁板、豎向加強肋、橫向加強肋及連接法蘭構成.本次套箱按單樁圍堰設計。（2)、鋼套箱尺寸：直徑3。8m,單節高1。2m，沿圓周分3片制作，總高5.5m，共分5節，頂面節段為調整節段.1.2鋼套箱的制造要求（1）、扇形鋼套箱的半徑、高度尺寸的誤差為5，壁板表面平整度應小于0。5。（2)、鋼套箱的鋼材為Q235鋼,要保證機5、械性能和化學成分，并根據設計圖進行下料。（3)、鋼板下料應采用剪板機或數控卷板機成型,確保每片扇形半徑一致.拼板焊縫反面切槽焊接，對接焊縫要保證焊透。（4)、鋼套箱要求水密,各節段間拼接需加設橡膠墊，并用螺栓擰緊。螺栓間距小于20,成型后進行煤油滲透檢查，有滲漏處應將焊縫鏟除重焊。2、鋼套箱施工(1）、鋼套箱拼裝鋼套箱在工廠加工成型運至工程現場,利用平板船拖運至墩柱處，在墩柱上安裝起吊裝置,將扇形套箱逐片沉入水中，在系梁下由潛水員進行扇形鋼套箱的豎向連接，形成整體后下沉本節套箱，然后再拼接上段套箱并與下段套箱進行水平連接，在拼接處用橡膠密封條嵌縫止水。(2）、鋼套箱下沉鋼套箱由潛水員拼接緊密后6、下沉，下沉時各控制點只允許有一人統一指揮，在下沉過程中注意套箱的整體平衡，當出現單側傾斜時及時調整下沉速度和方向。圓形鋼套箱下沉時還需注意鋼套箱與樁身的各間距是否一致，平面位置偏差小于10。當套箱與系梁相交時，中間的空隙采用高密度的楔形泡沫板自外向內塞緊,確保各項連接緊密。鋼套箱到達河底時采用吸泥機并輔助高壓射水管沖射，清理河床部分軟石土，使鋼套箱底部伸入河床，并在鋼套箱外側周圍拋填1m高的土袋，確保封底砼施工時不跑漿。（3）、封底鋼套箱下沉到位后,由潛水員下水再次檢查鋼套箱內側底部，鋼套箱無懸空且河床平整后開始澆筑C20水下封底砼。在套箱內布設水下混凝土封底導管，采用豎向分層澆筑。混凝土的塌7、落度控制在1822，摻加粉煤灰和高效緩凝劑。封底混凝土澆筑厚度最小值控制在80以上。3、樁基加固施工鋼套箱封底抽水后在無水的施工環境中，進行樁基加固施工，加固流程如下：樁基表面處理種植鋼筋綁扎樁基鋼筋立模板澆筑混凝土養護檢測拆除模板.3。1樁基表面處理施工技術人員進入圍堰（基坑)內，并繞樁基搭設簡易腳手架作業平臺對原樁基混凝土表面進行處理:根據設計圖紙的要求并結合現場測量定位，鑿除混凝土表面的表層砂漿，使粗骨料外露，再用鋼絲刷清除表面浮漿,剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗，銹蝕鋼筋除銹阻銹。樁基鋼筋外露的鋼筋銹蝕嚴重的，則對鋼筋除銹阻銹，然后增補同型號的鋼筋，兩端焊接長8、度大于5d。3。2植筋（1）、用鋼筋探測儀測出樁基混凝土內的鋼筋位置，核對、標記植筋部位，以便鉆孔時避讓鋼筋；如設計植筋位置有鋼筋,對植筋位置做適當調整.(2)、按標記位置，利用電錘鉆孔，并保證不損傷結構，鉆孔孔徑應比鋼筋直徑大24mm。成孔后，用需要植入的鋼筋試插檢查鉆孔深度和直徑是否符合設計要求.(3)、鉆孔成批量后，逐個清除孔內灰塵。清孔方法：先將噴嘴伸入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴，反復3次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉清刷3次；再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣，向外拉出噴嘴,反復3次，然后用丙酮或酒精擦拭孔壁和孔底。（4）、對需植入鋼筋進行理順調直，用鋼絲刷除銹，并用酒精等清洗9、干凈。（5）、植筋用膠黏劑采用工廠的成品材料，并用施膠槍進行灌注，灌注量為孔深的2/3，保證鋼筋插入后有少許膠液溢出。注入膠黏劑立即轉插入鋼筋，直至達到設計深度，并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。（6）、靜置固化：膠黏劑完全固化前，不得觸動或振動已植鋼筋,以免影響其黏結性能。 3.3鋼筋骨架施工植筋養護結束后,綁扎和焊接樁基鋼筋骨架，縱向主筋環向均勻布置,主筋與植筋點焊連接，主筋牢固綁扎。立模前對樁基表面涂抹混凝土界面劑，利于新老混凝土的粘結。3。4立模根據現場測量實際尺寸進行模板的加工,模板采用鋼模板，分成半圓形兩塊,通過螺栓連接。架設模板采用在施工操作架上綁設手10、拉葫蘆進行分段吊裝，并在內表面涂刷脫模劑，鋼筋保護層厚度通過在加強箍筋上點焊鋼筋頭控制.樁基模板底部塢腳防止漏漿,模板垂直度用倒鏈配合鋼絲繩校直.3.5 澆筑C40高性能混凝土混凝土采用砼輸送泵運至下料口，通過串筒進行下料。下料時灌注點分散布置,循環推進，連續進行。混凝土振搗采用外置附著式振搗器振搗，確保砼澆筑密實.3.6 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，先帶模養護24小時以上，不得施工振動。在砼強度達到設計強度的85之后，再進行拆模養護。4、鋼套箱拆除待樁基加固的砼強度達到設計要求后，進行鋼套箱拆除，先開挖套箱外的土袋，然后由潛水員拆除套箱各連接點的螺栓，分片起吊至系梁頂面.最后將套箱整修后進行11、下一個樁基的循環施工.四、質量、安全、工期保證措施1、質量保證措施（1）、施工技術人員要做好技術交底工作，并做好現場抽檢及巡查工作，確保施工質量。 （2）、新舊砼界面要仔細鑿毛露出新鮮骨料，并充分清洗干凈，鑿毛后的表面凹凸差不得低于6mm。（3）、鉆孔要嚴格控制孔徑、孔深，如鉆孔時遇砌縫，適當調整鉆孔孔位。(4）、鋼筋綁扎要注意保護層厚度及焊接質量。 （5）、混凝土澆注要注意澆筑時的塌落度。2、安全保障措施 施工作業區域采用封閉施工，橋兩頭設門衛管理，閑雜人員不得進入施工現場，對進場工人進行安全生產教育，技術交底；進行外包砼施工時工人必須戴好安全帽，在拱圈施工操作時還應佩帶好安全帶并掛在牢固的12、地方.夜間施工時要做好照明工作，加強施工現場指揮力量，現場派專人管理；盡量縮短夜間施工作業時間，保證夜間施工作業人員有足夠的睡眠，避免夜間作業人員出現疲勞狀態,避免發生不必要的安全事故；保證施工現場有足夠的照明；運輸車輛謹慎行車，確保安全；通道口加強防護，并設明顯警示標志。五、 環境保護、水土保持保證體系及保證措施1、境保護、水土保持保證體系堅持“預防為主，保護優先”、“管生產必須管環保”及“誰破壞誰恢復”的原則，加強環境和水土保持的宣傳教育，增強全員環保意識,建立健全環境保護和水土保持的管理保證體系（見附圖4），配備專職及兼職的環保人員，有組織有領導地開展環境保護和水土保持工作.2、保護、水13、土保持保證措施核實、確定施工范圍內的環境敏感點、施工過程的重大環境因素.明確施工范圍內各施工階段應遵循的環保法律、法規和標準。工程施工必須做到兼顧生態保護和環境保護的原則，做到工程施工、生態保護、環境保護同步協調，避免出現施工后再治理、再補救、破壞生態環境現象。（1）、施工廢棄物,在完工以后，收集運至監理人及當地環保部門同意的指定地點棄置，不得污染公路附近水源及周邊環境.(2）、活中產生的垃圾及時處理,不得隨意丟棄,集中堆放，統一處理，保持場地清潔.（3）、施工期間應始終保持工地的良好排水狀態，修建必要的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接,且不得引起淤積和沖刷。(4）、施工機械應防止嚴重漏14、油,禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。（5）、將施工及生活中產生的污水或廢水，集中處理，經檢驗符合污水綜合排放標準環保標準后，才能排放到河流或溝溪中。不得將含有污染物質或可見懸浮物質的水，排入河流、水道或灌溉系統中。（6）、鉆孔孔口需設置粉塵收集器，使巖粉不至隨風飄散，污染大氣。(7）、防止大氣、水質、噪聲、振動、粉塵污染破壞景觀，散裝材料采用密閉罐運輸、存放，控制揚塵。(8)、嚴格按建筑施工場界噪聲限值(GB1252396）中的有關規定和要求進行施工.（9）、施工時，要盡量減少噪聲污染，嚴格控制施工時的機械噪聲擾民.(10）、選擇合理的機械設備，15、定期對設備進行檢查、保養、檢測，保持設備完好和施工安全，減少噪聲污染,必要時設置隔音設施。（11）、適當選擇機械的配置地點，防止振動對周圍環境造成影響。(12）、采取隔離措施，阻止噪音傳播。將產生噪音的機械設備放置在遠離居民住宅區的位置.六、施工證體系及保證措施1、施工保證體系成立文明施工領導小組，建立健全文明施工保證體系(見附圖5），創建標化工地。2、施工措施(1） 遵守施工存、棄渣規定，對施工生產產生的建筑垃圾按有關規定處理，運渣運料車輛采取有效措施，如篷布覆蓋、沖洗輪胎等，做到不污染道路和環境.（2）、施工車輛出入施工工地，嚴格遵守道路交通管理辦法，文明行車，確保安全。砂漿、砼在攪拌、運16、輸、使用過程中,做到不灑、不漏、不剩。（3）、 詳細進行現場平面設計，合理布置臨時設施，堆放大宗材料，成品半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護等設施，不得影響附近居民的生產、生活。(4)、各種規章制度、圖表上墻,在施工現場設置施工銘牌，標明工程項目名稱、建設單位、項目監理單位、施工單位、設計單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。（5）、工地現場應做到三潔：施工現場整潔、生活環境清潔、施工產品美觀凈潔。現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯,安全裝置可靠;清洗機械排出的污水設有排放措施,不得隨地流淌.(6）、所有施工人員著裝整齊,操作員持證上崗，所有駐地管理人員一律佩證上崗,佩證內容應有姓名、職務和本人相片.(7）、建立和健全從公司到項目經理部的文明施工管理網絡,加強文明施工的管理、落實和監督，設立專職文明施工管理人員。（8）、文明施工領導小組組織定期不定期安全文明施工檢查，將檢查情況進行通報，并監督整改措施落實到位。(9）、施工完成后，清理施工場地，廢棄物丟棄到指定位置，盡量恢復施工前的環境原貌.