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1、蚌埠市金融中心工程深基坑支護高壓旋噴樁專項方案 編 制：審核:批 準：中國十七冶集團有限公司20XX年04月02日目 錄一：工程概況（一） 工程地質概況（二） 設計圖紙概況二:編制依據三:施工組織設計（一） 施工工期（二） 施工準備四：施工工藝及技術五:施工質量保證措施六：安全文明施工管理及保證措施一：工程概況1、工程地質概況高壓旋噴樁主要分布為基坑西側和北側及東北側，地質情況: 人工填土-松散狀，層厚1.5m左右。層粉質粘土硬塑-堅硬狀。層厚4。004.60m、巖土滲透系數為0。28x。層粉土層厚6。70m左右，中等壓縮性、巖土滲透系數為2.42x10-6cm/s.層粉質粘土層厚4。704。2、80m左右，硬塑堅硬狀，巖土滲透系數為2。42x10-6cm/s.地下水分布：根據地質報告,該場地地下水對工程有影響的主要存在3個地下含水層組，第一含水層組:上層滯水，主要存與層人工填土、層粉質粘土空隙中，含水量較小，主要為大氣降水，地表水補給，隨季節變化有明顯變化；第二含水層組:微承壓水，主要分布在層粉土中，透水性好，主要以地下水的水平逕向流動補給為主,此層承壓水初見水位為5。46.2m左右； 止水帷幕主要以止住場地內中藏有的具微承壓性的潛水為主，防止層粉土中承壓水的側向壓力，以達止水目的。2.設計圖紙概況本工程基坑西側及北側、東北側采用土釘墻加止水帷幕，止水帷幕為高壓旋噴樁。本工程共布高壓3、旋噴樁847根，采用700雙重管高壓旋噴工藝.樁頂標高約為5.5米。樁頂位于層土上部1米,，樁底標高進入層粉質粘土內不小于1米，平均樁長為10米。二、編制依據本工程施工組織設計是根據本項目工程施工圖及國家現行設計、施工規范、規程、行業標準等進行設計和編制的，主要依據下列文件：1、蚌埠市建筑設計研究院提供的蚌埠經濟開發區D6地塊基坑支護圖紙;2、蚌埠市勘察設計研究院提供中心商務區D6地塊綜合樓巖土工程勘察報告;3、國家及行業頒布的規范、規程以及蚌埠市現行的相關規定；4、我單位企業標準、程序文件、作業指導書、成功管理經驗本方案編制主要引用的規范及標準包括但不限于以下規范和標準。序號規范名稱規范編號4、01建筑基坑支護技術規范JGJ 120-9902建筑地基基礎設計規范GB5000720XX03建筑地基處理技術規范JGJ7920XX04建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220XX05建筑變形測量規范JGJ820XX三、施工組織設計1、高壓旋噴樁施工基本目標工期目標：30天內完成基坑支護高壓旋噴樁工程。質量目標：確保工程質量合格，達到設計圖紙、技術規范及施工驗收規范標準。安全目標：施工過程中無傷亡事故。基坑支護體系安全可靠,后續工作順利施工。文明施工:各專業應達到工完場清,不影響文明工地的目標實現。消防保衛：遵守施工現場消防、保衛管理規定,不發生火災,不出現偷盜、丟失及施工成品破壞現5、象2、施工準備1、技術準備1.1 認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。1。2 對施工人員進行有針對性施工組織設計、施工方案技術交底。1.3 做好測量放線、定位及控制樁點保護工作。1。4 地下障礙物檢查：根據業主提供的場地地下管線、構筑物的詳細位置及不明顯地下障礙物進行現場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標志，并向施工技術人員做書面和現場的確認交底。1。5測量儀器:設備配置表序號儀器名稱數量用途備注12”級正像全站儀1投測軸線經年檢合格2S2水準儀2高程測量經年檢合格3塔尺3高程測量經年檢合格450米鋼尺1一般距離測量經年檢合格5對講機4測量聯絡完好依據規劃勘測部門提供的基準坐標點及工程測量6、規程、建筑總平面圖測量控制網點,布設原則為：施工測量方便，容易核驗，易于保存。控制網點采用混凝土保護，坐標及高程在間隔一定的時間需復測一次以確保工程坐標的準確性。 驗線:測量放線后,由施測人員自檢，自檢合格后由測量負責人復檢,再由專職質檢員專檢，確認無誤后報監理單位驗線。 施工中標高控制：根據圖紙要求的設計頂標高及樁長確定樁底標高。并根據現場實際水泥用量及提升速度等參數及機臺上電流量確定進入的土層，保證足夠樁長。2、現場準備2。1 對現場的地上障礙物、渣土以及樹木等進行清除,對場地進行平整。2。2在三通一平的基礎上，進行施工場地圍擋，根據高壓旋噴樁施工需求接好電源及水源。2。3 建設好施工人員7、衛生間及水泥倉庫，做好夜間施工照明。3、材料準備3.1 為保證施工質量及基坑開挖安全，我單位購買蚌埠海螺水泥,水泥進場后按200t每批進行復檢。以保證水泥質量。3。2 水泥數量根據工程進展，分批運抵施工現場，進場后堆放于現場搭設水泥棚，以防雨季水泥淋雨而失效,堆放于水泥棚中堆放整齊。3.3在施工現場四周設置臨時施工用水處，供制備水泥漿。臨時施工用水、用電按照甲方指定的接入點接入同時采用輕型水井供水以保證施工用水，并做好計量裝置。34本工程所有進水泥必須進行檢驗，凡是未經檢驗和檢驗不合格的原材料一律不得使用，檢驗合格的原材料必須報監理批準后方可使用。具體計劃要求如下：3。5 水泥進場必須有出廠合8、格證及出廠編號3。6 水泥每200t必須進行一組原材檢驗4、施工人員準備1、施工人員進場進行施工作業前，統一由項目部組織進行安全、文明施工教育,帶領所有施工人員對施工現場進行參觀和講解，使全體施工人員了解現場的安全設施和使用方法及要領，并由各專業隊隊長領隊進行專業施工安全、文明施工教育。在全體施工作業人員的思想上牢固樹立安全、文明施工的意識和思想，以各專業施工隊為單位,進行安全、文明施工教育考核。經考核合格后由項目部質安部與其簽定安全生產協議，同時所有施工人員每人均須同專業隊和項目部簽定安全、文明生產保證書。經“三級”安全文明生產教育學習和考核后，施工人員才能進入生產作業班組進行現場作業施工。9、2、施工人員配備勞動力配置表序號專業工種單位數 量1項目總部管理人員人22現場管理人員人23測量工人24電工人15操作工人26普 工人65、施工設備準備1、施工采用的主要施工設備：3P-30型走管式高壓旋噴鉆機2、施工設備進場施工作業前，必須進行全面檢查，其中重點包括：安全防護設施檢查、設備控制系統檢查、維修保養記錄檢查、需要年檢年審的設備須檢查年檢年審記錄，確認合格后由項目部。擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械種類型號數量是否自有備注1勞動車2輛自有2空壓機23m32套自有3灰漿攪拌機2臺自有4高壓旋噴鉆機2臺自有6、其他準備在支護過程中與業主、設計、監理工程師共同協商，參考現場實際水10、泥用量并與設計、業主、監理進行交底。配發準用.四、施工工藝及技術4.1施工流程圖場地平整 樁位放樣鉆機就位開啟空壓泵高壓水泵鉆進開啟送漿泵旋轉提升噴漿清洗、移位漿液拌制4.2開工前安排落實好施工機具，加強保養，做好進場施工準備；4.3按照現場的要求進行設備堆放,合理布置設備位置，并接通所有水、電管路。設備進場到位后，做好調試工作，確保開工時設備能正常運作,并進行設備報驗工作和提交設備檢測資料；44施工放樣：對旋噴樁樁位和標高進行放樣工作，同時做好明顯標記。放樣結束后請監理現場復核；4.5漿液拌制：漿液的拌制嚴格按照設計及規范要求進行制漿。對水泥進料進行嚴格控制，必須有出廠合格證明并在水泥復測合11、格后方可使用，施工中每天用漿液比重稱對水泥漿液的比重進行抽查工作，漿液比重保持在1。51左右；4.6鉆導孔：由于本工程地基加固位置較深,鉆孔時采用三翼合金鉆頭、泥漿鉆進,遇地下障礙換用合金筒狀鉆具鉆進；同時考慮槽壁施工過程中可能產生大肚子或有地下障礙物，所以在旋噴鉆機無法鉆孔至設計加固深度，或為了保護旋噴鉆桿,所以在必要的情況下必須先用工程鉆機成孔.并嚴格控制其垂直度不大于1%，鉆孔孔位與設計位置的偏差不大于50mm。4。7旋噴樁施工：接通所有管路，根據旋噴樁樁位進行旋噴機就位。在保證垂直度的前提下，將旋噴鉆桿下放至加固底標高處。然后依次開啟空壓機、高壓漿泵，開始輸送氣、高壓漿.當各壓力指標達12、到施工要求后,按照施工要求旋噴機鉆桿開始旋噴、提升噴漿。旋噴鉆桿的提升和旋轉動作必須均勻、連續。拆卸鉆桿續噴時，注漿管搭接長度不小于100mm。如果在提升噴漿過程中發生供漿中斷，則在恢復施工時，出漿點必須低于原停漿點100cm，以保證成樁的連續性。在施工至加固頂標高時，依次關閉高壓漿泵、空壓機，停止輸送高壓漿、氣。拆卸旋噴鉆桿并清洗。4。8排漿與保潔：在雙重管旋噴樁施工過程中，會涌出大量的水泥土漿液，為了保證場地的整潔和方便以后水泥土的外運,必須將水泥土漿液臨時排放到泥漿池內。等水泥土凝固后，用土方車裝運出工地。4.9主要技術參數樁徑：高壓旋噴為雙管法，孔徑為700mm,搭接200mm4.9.13、1旋噴樁孔位中心距:500mm4。9.2水泥用量：205kg/m4。9.3高壓漿灌注壓力：20Mpa4。9。4漿液流量：80L/min4.9.5氣壓0。7Mpa4.9。6漿液噴射鉆桿提升速度：1820 cm/min4.9。7漿液配比：材料名稱水水泥規格自來水普硅42。5級重量比114.9。8成樁垂直度：1%4.9.9保證含水層上下隔斷.9。9主要注意事項9.9.1噴漿提升速度和攪拌速度必須符合施工要求，應有專人記錄,深度記錄誤差不大于50mm，時間記錄誤差不大于5s。9。9。2在高壓噴漿中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施.五、高壓旋噴樁止水帷幕施工質14、量保證措施（1）、高壓旋噴樁檢測標準：施工過程中必須對每根樁的定位、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度等進行嚴格的控制和跟蹤檢查.（2)高壓旋噴樁質量保證措施1、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。2、噴射時,先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴,以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。3、旋噴過程中，冒漿量控制在1025%之間.4、高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。5、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。6、相鄰兩樁施工時間間隔不大于24h.7、 15、對施工中由于施工機械及其它因素造成的施工冷縫，我單位在施工冷縫外側進行一根樁的補樁，施工參數同工程樁，報監理驗收合格。六、 安全、文明施工管理7.1做好施工道路的規劃和設置,臨時施工道路基層要夯實，路面硬化。并隨時清掃灑水減少道路揚塵。7.2出入車輛清洗車輪及擋泥板，不容許帶泥、帶塵上路,特別是雨期應在出場路面鋪設保護用品,派專人負責清掃干凈后萬可出場。7.3當水泥車帶泥土時采用現場出行方向上設置的洗車臺，將車輪沖洗干凈后車輛才能駛出現場.7.4水泥存放于現場按標化工地搭設的水泥棚內，減少水泥塵對環境的影響。7.5為防止水污染,現場多余水泥漿液按規定用車運離現場或其他施工工序配合使用。7。6提倡文明施工，加強人為噪聲的管理。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識.7.7對現場噪音較大的空壓機用隔音套套好并放于現場已開挖的基坑內。7。8夜間現場水泥到場后,交代工作人員不要大聲喧嘩，將現場施工噪音降低到最低水平.