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1、一、生產(chǎn)路砼路面施工1、漿砌標(biāo)磚、砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿，中砂含泥量不大于3.所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM，并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘.、砌磚前一天,應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻,吸水深度控制在15mm以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象.、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌,組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰,水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加2、漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。、砌第一皮磚前，當(dāng)砼墊層表面高低差大于20mm時應(yīng)把上表面用細(xì)石砼找平,找平后再砌,砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿,撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。、撂底磚經(jīng)檢查合適后,掛通線,砌底磚時,應(yīng)跟線，雙面掛線,撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺,線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。2、砼預(yù)制板制安、支模、鋼筋加工與安裝所有用于工程的鋼模其平整度及剛度均需滿足設(shè)計要求，在每次使3、用前將模板表面用軟布清理干凈，并按要求進(jìn)行涂刷脫模劑。模板安裝時保證模板大面平整、棱線平順垂直、尺寸位置準(zhǔn)確,支撐穩(wěn)定、在澆注過程中不跑模、不變形。鋼筋加工時認(rèn)真除銹調(diào)直，再按設(shè)計圖紙要求的級別、直徑、長度及彎折形式分批加工，對于需接長的鋼筋其焊接質(zhì)量也達(dá)到設(shè)計要求。鋼筋骨架按設(shè)計要求進(jìn)行正確綁扎，并在模內(nèi)準(zhǔn)確定位，保證鋼筋保護(hù)層厚度。、混凝土的拌和與澆注根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的實測含水量確定施工配合比,計算配料單、制成木牌懸掛工地，不得隨意變動所確定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和.隨時檢查混凝土的坍落度。在混凝土澆注前，清除模內(nèi)泥灰雜物后水平分層澆筑，用插入式振搗棒仔細(xì)振搗,保證混凝土不下沉、4、混凝土不冒氣泡、表面有水泥漿出現(xiàn)，確保混凝土內(nèi)實外光.、拆模與養(yǎng)生3.1混凝土澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護(hù)法,混凝土在澆筑后12小時以內(nèi)用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經(jīng)常灑水濕養(yǎng),也可根據(jù)實際情況提前灑水濕養(yǎng)。3。2每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3。3養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件要與拌制混凝土用水相同。3.4當(dāng)氣溫低于+5時不得灑水.、安裝1)預(yù)制混凝土板安裝前由測量組進(jìn)行施工放樣，根據(jù)設(shè)計橫坡度由人工配合機(jī)械修整基層，修整后基層符合設(shè)計要求。基層整平夯實后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行預(yù)制混凝土板砌筑.2）預(yù)制混凝土板裝卸:裝運(yùn)時要注意強(qiáng)度和外觀5、質(zhì)量,要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。3)鋪砌時，預(yù)制混凝土板要輕放,用木錘輕擊道板的中心，不得向預(yù)制砼板底塞灰或支墊硬料.若不平，拿起預(yù)制砼板平墊后重新鋪砌，必須按設(shè)計要求擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固.4)在鋪砌過程中,班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進(jìn)行更換。二、擋土墻施工1、漿砌塊石1）。砌石工藝流程如下：測量放樣基槽施工砌筑面處理石材選料砂漿鋪底安放石料擠壓、豎縫灌漿勾縫養(yǎng)護(hù)。2）。選料：砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、耐風(fēng)化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力6、學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。石料容重應(yīng)大于24KW/m3，浸水后的抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa。3)。膠結(jié)材料：砌石的膠結(jié)材料主要是M7.5級水泥砂漿。水泥：采用32。5級水泥,且具有出廠合格證。砂石料:級配合理，含泥量不得超過3。膠結(jié)材料的配合比應(yīng)通過試驗確定,必須滿足高強(qiáng)度及施工和易性的要求。膠結(jié)材料的和易性，有沉入度(或坍落度)泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為46cm。砼的坍落度宜為35cm。水灰比確定后，施工中不應(yīng)隨意變動。拌制膠結(jié)材料必須嚴(yán)格遵照施工配合比拌制,嚴(yán)禁擅自更改.采用機(jī)械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應(yīng)至少拌三遍,再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水7、泥砂漿拌和時間宜適當(dāng)延長，拌和物料溫度應(yīng)不低于5。膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用,如因停歇過久，造成初凝應(yīng)作廢料處理,嚴(yán)禁再加水使用.做好膠結(jié)材料的抗壓強(qiáng)度試驗，同一標(biāo)號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每600m3砌體取成型試件(或每工作班)，砂漿一組為6個（7.077.077.07cm）.制模情況及試驗結(jié)果應(yīng)整理于漿砌砌體質(zhì)量評定表中。砂漿（砼)砌石工程應(yīng)作每個工作班(日)的砼（砂漿）施工日記。4）.砌筑施工砌筑前，應(yīng)在砌體外將塊石上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；應(yīng)采用坐漿法分層砌筑,鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實；嚴(yán)禁先堆砌石塊再8、用砂漿灌縫。所用水泥砂漿水泥標(biāo)號為32.5號，漿砌石砂漿標(biāo)號為M7.5,砂漿應(yīng)隨拌隨用.上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙,以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2。5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm。砌石表面用1：2水泥砂漿勾平縫，砌石外露面在砌筑1218小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間為14小時.砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間,應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體;勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿;應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、9、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)；砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為46cm，當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水.砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法,石塊間不應(yīng)相互接觸。當(dāng)最低氣溫在05時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0或最高氣溫超過30時，應(yīng)停止砌筑.無防雨棚的面,遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。三、限寬墩施工（1)澆筑砼之前，仔細(xì)檢查模板尺寸，模板間保護(hù)層寬度等,確定無誤后方能澆筑.（2）采用砼攪拌機(jī)拌和，人工上料，水泥、砂子、碎石、水，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料。對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，嚴(yán)格碎石中的石粉含量及砂石中的含泥量，有必要時，對砂石料進(jìn)行沖洗。（3）砼由人工手推車運(yùn)輸，灰桶灌注方式進(jìn)行布料澆筑.（4）砼灌注采用斜向分層,一次灌注完成，澆筑從一端向另一端推進(jìn).到距端部23米時，改從另一端下料,以避免梁端出現(xiàn)蜂窩、漏骨等現(xiàn)象. （5）砼的振搗，采用插入式振動棒。振動棒搗固時,要步點(diǎn)均勻，逐步振實。