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1、 目 錄一、 工程概況2二、 工程規模2三、 編制依據3四、 材料要求3五、 施工工藝及流程4六、 施工進度計劃8七、 安全文明施工注意事項9八、 質量保證措施10九、 環境保護措施11 擋土墻施工方案一、 工程概況工程名稱：李滄區十梅庵路15號、15號甲（A-04-06）地塊改造工程建設單位：青島廣生置業有限公司監理單位：青島海大工程監理咨詢有限公司施工單位：青島中建聯合建設工程有限公司工程地點：青島市李滄區十梅庵路1、地質情況1.1地質構造工程場區各區域地質構造小高層2#、3#樓的持力層為第11層粉質粘土；小高層1#、4#樓均采用強夯地基處理，處理后的地基承載力為200Kpa；多層8#樓、2、10#樓、11#樓的持力層為第11層粉質粘土；其他所有多層均采用強夯地基處理，處理后的承載力180Kpa；15號甲基底為第17層花崗巖中等風化帶；地下車庫在多層8#樓、10#樓、11#樓附近范圍的持力層為第11層粉質粘土；其他范圍采用強夯地基處理，處理后的承載力為180Kpa。詳見地勘報告。建筑總平面圖：二、 工程規模 1、本工程為青島李滄區十梅庵路15號、15號甲（A-04-06）地塊改造項目，總建筑面積約35078.16。9#、19#樓南側毛石擋土墻，4#樓北側、34#之間、23#之間、12#樓之間、廠區外圍毛石擋土墻。15#樓北側、1819#樓之間鋼筋砼擋墻已在總施工組織設計中說明，本方3、案不涉及。2、工程建設地點及自然環境：本小區工程位于青島市李滄區十梅庵路，地面黃海高程在45m56m，高差11m。3、工程內容：擋土墻基槽的開挖，基礎墊層砼澆筑、墻身砌筑等。4、工程范圍：根據業主、設計要求，本工程范圍內所有毛石擋墻，材料為M10水泥砂漿砌筑，MU40片石石料應堅固不宜風化，中部最小厚度不小于200mm，擋土墻表面M10水泥砂漿勾縫。三、編制依據1、業主提供的擋墻圖紙2、國家建筑標準設計圖集擋土墻04J008。3、工程測量規范GB50026-20XX4、建筑基坑支護技術規范JGJ120-20XX5、建筑地基處理技術規范GJ79-20XX6、砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-204、XX7、我司現有的技術力量，其他類似工程的施工經驗以及我司編制的有關先進施工工藝，適用于本工程的施工技術和施工管理辦法。四、材料要求1、石料：應符合設計規定的類別和強度，石度應均勻，不易風化，無裂紋，石料強度不低于MU40，試件規格及換算應符合設計要求，石料強度測定應按現行規程執行。2、水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應按規定對強度，安定性及其他必要的性能試驗指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等的規定，根據現行規定，當時水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：（1）砂5、的質量標準應符合混凝土工程相應的質量標準。（2）砂的最大粒徑：用于砌筑片石時的砂，最小粒徑不宜超過5mm。（3）砂的含泥量：本工程砌筑砂漿等級為M10，因此砂的含泥量應不大于3%。（4）必要時可采用石粉代替河砂調制。4、水：砌筑砂漿所用的水宜采用生活用水，若采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用，砂漿按設計規定，片石擋土墻砌筑采用強度等級為MU10的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿的配合比應通過試驗確定，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度5070mm，氣溫較高時適當增大。五、施工工藝及流程1、基礎測量放線 根據擋土墻04J008圖集和設計圖紙，高程點測放擋土墻的平面位置和斷高程，精確測定出擋6、土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的衡接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線和墻身線。2、基坑開挖（1）擋土墻基坑用挖掘機開挖，人工配合清底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調，并向有關部門匯報。（2）基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽方式開挖，以防止上部失穩，當基底土質為砂石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程不得超挖，避免擾動基地原狀土。（4）基坑清底7、時要預留10%的反坡（即內低外高），其作用是防止擋土墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的土，多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（6）在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定，當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5米。（7）任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露、攏動式浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽字確認后，方可進行基礎施工。3、砂漿拌制（1）砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂，水泥最后加水。攪拌時間宜為3-5分鐘，不得8、少于90秒，砂漿稠度應控制在50-70mm之間。（2）砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3-4小時內使用完畢。氣溫超過30時，宜在2-3小時內使用完畢。發出離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。（3）為改善水泥砂漿的和易性，可拌入無機塑化劑，基拌量可通過實驗確定。（4）砂漿試塊，每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。4、擴展基礎澆筑（1）開挖基槽及處理后，檢查基底及標高，報請監理工程師驗收，澆注前要檢查基底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度作用是防止墻內的擠壓力引起墻體內外滑動，驗收合格后澆注墊層。9、（2）進行放線擴充基礎，支模前放出基底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的豎向坡度。（3）支模：模板采用15mm厚履膜光面多層膠合板，50*100mm木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半，操作時按從下至上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。（4）澆注：澆注時用振搗棒振搗密實，防止出現蜂窩、麻面等影響質量及觀感現象，每隔10-20m設置一道變形縫，變形縫塞瀝青麻筋。要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5、片石墻身砌筑（1）放線：基礎施工完畢進行墻身測量放線，用全站儀找出擋土墻的控制線，并10、根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應留成斜槎。（3）基礎砌筑時，石塊間較大的間隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（4）基礎灰縫厚度為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。（5）砌筑前應將石料表面泥清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊逐層收坡，內面線可大致順直的保證砌體，各部位尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象，砌筑工作中斷時，可將砌11、好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈，灑水濕潤。工作段的分段位置宜設在伸縮縫和沉降處，各段水平縫應一致。（6）當基礎完成后應立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。6、墻體砌筑規定及要求一般規定：（1）為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的兩側，并拉廣線進行砌筑。（2）砌筑順序以分層進行為原則，底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則影響以上各層。分層砌筑時應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要12、求分段填筑，分段填筑時，分段位置應設在變形縫或沉降縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高度高差不宜超過1.2m。（4）相鄰擋土墻高差較大時應先砌筑高墻段，擋土墻每天砌筑高度不宜大于1.2m，砌筑中不得移位變形。（5）砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。（6）砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得在空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石表面應清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜槎。（7）擋土墻外露面應留深1020mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。（8）片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。（913、）外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正，尺寸相對較大的片石，并長補相間地與里層砌塊定交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，避免重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。（10）較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（11）砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）預埋泄水管應位置準確，泄水孔每隔2米設一個，滲小處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。（13）泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm，進水口填級配碎石反濾層進行處14、理。7、砌筑要求（1）宜2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平，立縫應相互錯開，不得貫通。應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部，轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長補交替與內層砌塊咬砌。（2）墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平，尺寸較大的石塊漿砌時，長補相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大石塊料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬可塞小石子，擔不能在石下用高于砂漿層的小小石支墊，排列時應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應拆除。（3）砌筑處露面應選擇有平面的石塊，使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。（4）砌體中的大小石塊應大小搭配，相互錯15、疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。（5）勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風雨等侵蝕砌體內部，延長建筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用，本分項工程擋土墻勾縫采用平縫進行施工。勾縫宜采用1：1.5-1：1.2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm，勾縫前應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥砂漿，勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象，成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致，交圈對口，密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能下下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊，拐角圓滑，寬度一致，不出毛刺，不得有空鼓、脫落。8、墻背填料（1）墻16、背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。（2）墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑，逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確指導施工。（3）壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m范圍內，應采用蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具壓實。六、施工進度計劃1、工期計劃：1、2期計劃17、毛石擋土墻工程計劃工期60天，根據工期要求，現場調查資料和工程總體施工計劃，毛石擋土墻工程的工期具體安排如下：（1） 基槽開挖施工計劃：20XX年3月10日開工至20XX年3月20日完成。（2） 擴展基礎砼澆注計劃：20XX年3月21日至20XX年3月31日完成。（3） 墻體砌筑施工計劃：20XX年4月1日至20XX年5月5日完成。（4） 墻后填土施工計劃：20XX年4月5日至20XX年5月10日完成。 2、2期保證措施要求施工班組制定詳細的施工進度計劃，健全施工管理機構，合理安排各工序，組織協調各班組施工作業程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經常深入到施工現場，調查完成計劃18、的措施、勞力、材料及機械設備的配量能否滿足施工要求，并檢查工作完成情況，做到心中有數，分析查找不能完成的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調整后下達到落實，不得因人為因素造成工期延誤，加大獎罰力度，克服拖拉作風，展開工作面實施平衡流水作業，實現有序、均衡生產，抓好施工全過程管理，使計劃安排符合實際，做到設備到位、材料到位、人員到位，使現場管理制度化、規范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。3、 現場人員、儀器及機械設備安排 現場人員配置：（1）管理人員 4人 （2）技術人員 3人（3）木工 2人 （4）石工 40人（5）材料員 1人 （6）測量工 1人（7）混凝工 19、15人 （8）電工 1人（9）保衛人員 4人 施工儀器及設備配置：（1） DTM112NC全站儀 1臺（2） J2經緯儀 1臺（3） AL12A-32水準儀 1臺（4） 50M鋼卷尺 2把（5） 照相機 1部 機械設備： （1）挖掘機 1臺 （2）推土機 1臺 （3）自卸紅巖車 2臺 （4）砂漿攪拌機 1臺 （5）振動器 2臺七、 安全文明施工注意事項： （1）建立健全安全文明獎罰制度，樹立文明施工之風，創安全文明施工之實。 （2）貫徹落實上級有關部門，有關安全生產、文明施工的管理規定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。 （3）機械操作人員必須經培訓持證上20、崗。 （4）加強對施工用電管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護四原則，工作區、生活區電纜線由專職電工安裝搭接，嚴禁和私拉亂接，施工電纜架空或穿塑料管埋入地下。 （5）健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應向操作人員進行安全技術交底。 （6）施工區域樹立醒目標志牌或警示燈。 （7）上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區。八、 質量保證措施1、保證工程質量技術組織措施 （1）建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔從挑，從肩上有指標，同時對整個施工現場進行全過程監督管理，消滅質量通病，使質量管理上新臺階。 （221、）加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人、接受人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規范，讓每個作業人員熟悉質量驗收標準。2、 主要分項工程質量控制點及具體措施 （1）認真編制施工方案及作業指導書并加以貫徹，使工程質量全過程得以受控。（2）搞好圖紙會審，技術交底及培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習，在施工中要加強過程監控，保證不返工。（3）建立質量管理小組，及時處理現場質量問題，積累原始資料，按期進行整理和總結。（4）施工員在現場進行跟班監控，并及時將信息提供給質檢員，技術部門，由技術主管及時進行處理。（5）各分項工程質量嚴格執行“三檢”制度，對各班組22、定時、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格后報監理工作師，經檢驗后方可進行下道工序施工。3、現場材料質量管理 （1）在現場15#樓北側硬化150m2的場地用于石子、砂等材料的堆放，另搭建一水泥庫房用于堆放水泥，片石沿基槽邊整齊堆放，材料進場后，嚴格按項目部指定地點堆放，分類存放，并設置醒目的標識。（2）對進場材料嚴把質量關，不合格的材料不許進場，按批按時，按生產廠家，檢驗進場材料各項指標，所有材料進場時做好進貨檢驗、檢查，對有砂、石等二次檢驗要求的材料，按要求取樣試驗室進行試驗，對不合格產品予以退場。4、技術復核及隱蔽工程驗收 （1）對于技術性較強的23、且對分部分項工程質量起重大影響的施工內容。在其正式開始實施或道下工序施工前，必須由技術人員，質檢員進行技術復核，并作好記錄。（2）在基槽開挖完成后，必須經監理工程師和有關驗收單位簽字認可后才可進行下道工序的施工。5、質量管理目標 不斷增強各開放班組的質量意識，把保證工程質量滲透到施工過程的方方面面，要求工程一次性合格率100%。九、 環境保護措施1、 加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視環境保護、文明施工。2、 在施工時，對附近不應拆隊除的樹木以及水等設施應予以保護。3、 加強施工現場粉塵、噪音、廢氣、污水的監察工作，把它與文明施工現場一起檢查、考核、獎懲采取措施措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。4、 保護和改善施工現場的環境，防止水土流失，進行綜合治理。5、 污水和垃圾要妥當處理，污水要經常灑藥和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期運到指定的垃圾場。6、 禁止施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革各種包裝袋及其他會產生有毒、有害氣體物質。7、 各種施工機械、材料按規定地方擺放整齊。