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1、一、工程概況本工程為合肥市蜀山產業園安置房小區道路,主路寬度6米,支路3。0米，由合肥蜀新園投資有限公司建設，北京中華建規劃設計研究院有限公司進行道路工程設計，安徽省經工建筑總公司，由合肥市監理公司擔任工程監理任務。本工程為素土夯實后敷設300mm厚三七灰土，灰土回填以后做200mm三渣墊層，面層為180厚C20水泥混凝土,如若遇雜填土應按設計要求在挖除后用10%灰土回填至相應位置.回填土壓實系數應大于等于0.94，在路床以下800-1500mm應不小于0。91，路床1500mm以下應不小于0.9.路面混凝土抗折強度大于4。0Mpa，每4米設縮縫,縮縫處應在混凝土面層中部設置構造鋼筋。脹縫位于2、各交叉口處,路拱橫坡為1。5。二、路基施工1、路基工程施工順序監理工程師發布開工令根據水準點測量放樣挖設截水溝及臨時排水系統淤泥挖除、填方段基底碾壓（含石灰加固土)路基土石方開挖和邊坡防護工程及邊溝排水溝施工.2、施工測量開工前,會同工程師對路線進行導線復測恢復,復查并增設水準點，測繪橫斷面圖，校核工程量，并報工程師簽認。然后進行施工放樣測量.作業面臨時排水應與永排水相結合。排水不得流入小區樓房內,亦不得污染水源和引起淤積.應根據小區室外排水總平面圖確定各排水管位置，并提前作好管道敷設工作.4、路基工程施工本工程路基為粘性土夯實，作業面開挖時設臨時排水溝，排出表面積水和土體滲水，并將淤泥和各種3、雜填土裝車運往指定堆填場，采用10的灰土將挖除部分填平。原地面清理和填前碾壓根據平面控制網點和道路中心樁點位坐標及水準點高程進行復測后，根據設計要求標高，清理原有地面，對道路范圍內各種管線溝槽、低洼地段等，按照先深后淺，采用灰土分層整平，分層夯實,直到標高要求，同時挖設盲溝建立縱橫向開溝排水系統，經保證路基在施工期內如降水能及時排除，做到雨止水干。填土土方要求含水理接近最佳值，土質經化驗合格,并清除土料中雜質后,運至現場后進行攤鋪壓實，土方松鋪系數在3。351。50之間,松鋪厚度28-30cm先用6T壓路機普壓一遍,目測外觀有無起伏、隆起、洼坑并局部調整后再用1215T壓路機累計碾壓8遍左右,4、壓路機輪軌深度不小于5mm，即表示粘性土己壓實到位。壓填應根據設計要求設置1。5的排水坡度。石灰土混合料的含水量，灰土最佳含水量為18.5，選取粘土含水量在26%左右，用5T的汽車將土方逐次堆放在路基上，用140推土機初步推平,再人工整平，然后用中拖帶旋轉梨的拖拉機將土塊破碎至5cm,隨后測量放樣路中線及邊線標高，每10m釘立樣樁，根據計算出網絡的每平方米的石灰用量，將石灰均勻攤鋪在網格內,再用中拖帶旋轉犁的拖拉機翻拌至石灰土色澤均勻,無夾生為止。然后進行堆悶,再利用多鏵犁4-5遍，輔以人工攤勻整平后進行碾壓成型。灰土松鋪系數取1。4，20cm內二次攤鋪.石灰土碾壓前,須先進行含水量的測定，碾5、壓后必須在路基潮濕的狀態下進行養護.碾壓成型的填方下路基，如遇雨淋，無論驗收與否，應在雨后重新碾壓，填土壓實施工工藝流程見圖：三、基層施工本工程基層為20cm粉煤灰三渣。三渣基層攤鋪前先對路基進行驗收。三渣基層20cm為一層攤鋪,采用推土機與人工相結合施工。三渣應當天進料、當天攤鋪、當天碾壓。三渣底層攤鋪也應掌握平整度和厚度，壓實后及時攤鋪上層.上層攤鋪應控制好標高，以路中心為界，按照路程樁，每44m產生一個網格狀來控制縱坡和橫坡的標高，使三渣基層標高、平整度控制在質量標準范圍內。特別是最后一層標高，一定要控制在質量標準范圍內。三渣混合料在攤鋪時應盡量做到一次整平，嚴禁在碾壓成型的三渣上薄層找6、補，混合料的碾壓時間應掌握在接近最佳含水率時進行,碾壓應先輕后重，自路邊壓向路中,嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上作壓路機或送料車的轉彎、掉頭、急剎車等，三渣基層碾壓完成后即開始進行濕治養護。三渣基層完成后，按要求做好三渣試驗,試驗合格經監理現場驗收后再進行下一道工序施工.四、砼面層施工1、基層檢驗澆筑前,先對下層進行全面檢查，不合格之處及時補救，對于三渣基層表面保持干燥，打掃干凈,無浮灰、浮石、泥土等雜物，局部不平或成坑的地方,先用瀝青混合料整平。同時應檢查工程施工范圍內的井蓋框是否己固定到要求高度，模板側壁涂好隔離層.2、混凝土澆筑澆筑時應連續進行，以縮短縱縫接縫間隔時間，做到隨澆隨震搗密實7、。澆筑時盡可能做到快卸、快攤，及時碾壓及時成活，做到混凝土澆筑到哪里，震搗跟到哪里。注意抹光時間，確保在混凝土凝結以前抹光，并根據情況適時壓紋。砼采用自拌混凝土，砼運輸采用機械翻斗車運輸，砼所用材料及拌制運輸必須符合規范要求。使用插入式振搗器振搗砼。振搗棒的振動距離不超過其作用半徑的1。5倍，嚴禁振搗棒直接接觸鋼筋、模板。振搗棒要垂直播插入砼中，振搗器拔出砼的速度要緩慢，以免產生空洞。砼振搗充分的標志為：砼不再沉落、不再有汽泡冒出，表面平坦、泛漿.拆模、養護:砼達到規范要求的拆模強度后（一般36小時左右即可）即可拆除模板。拆模要遵循先立后拆，后立先拆的原則,拆模時要注意保護己澆筑成型的砼,切勿8、因操作失誤損壞砼.拆除后的模板及時維修保養，以備周轉使用。模板全部拆除后,立即和塑料布嚴密包裹立柱，塑料布的接縫處采用膠帶紙粘結，保證不透氣。砼初凝后采用麻袋或線毯覆蓋，灑水養護，養護時間不少于7天，炎熱氣候下不小于14天。對于縱橫接縫,就根據設計要求增加聯結鋼筋,鋼筋為14600，L=800mm。應位于混凝土中部。五、路側石及人行道板鋪設根據本工程混凝土路面的情況,路側石鋪砌安排在面層施工后進行,除選購質量優良的預制路側石外，運到現場后事先進行復驗，不符合要求的構件不得使用。構件的外型輪廓線順直、方正、表面不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫及大面積表面網裂等。鋪砌前先放出施工線，鋪砌時做到排砌整齊9、穩固，線型順直，圓角和順，縫寬一致，路惻石應按設計要求高出路面15cm。檢查無誤后要及時塢膀，及時灌縫。塢膀采用C15細石混凝土，要密實、灌縫要飽滿，外側填土要夯實。使用的砼及砂漿均應符合要求。安砌時保證路側石正面和頂面線符合設計要求和設計標高，每5m高一控制點持線安砌,緣石下用設計要求的墊層材料回填充分、密實,路緣石安裝接縫為10mm，用7。5水泥砂漿勾滿、勻實接縫，并在外露面壓成凹形，路側石安裝作到安砌穩固，頂面平整,縫寬均勻，勾密實，線條直順，曲線圓滑美觀,緣石與路面銜接平順，不得有錯臺。人行道板采用剛性基層和水泥砂漿粘結層，均應符合要求。鋪排前放好施工線，鋪排時要做到板底坐實，上下結成10、整體，相鄰板緊貼,表面平整，線條挺刮。六、冬雨季的施工安排根據本工程的實際情況和工期安排，雨季照常施工，雨季施工必須嚴格按雨季施工措施進行。1、雨季施工措施1）、保持工地排水設施暢通,加強工地施工道路養護。備足抽水設備，備足雨布,以便下雨時對澆筑中或剛澆筑完的混凝土及其它禁物品及時遮蓋.2）、下雨時不進行混凝土施工，對于下雨時不能間斷的混凝土工程，采取搭棚遮雨澆筑,并隨時測定砂、石含水量,對混凝土施工配合比及時調整。晴天備足庫存水泥，雨天停止水泥入庫，對過期的水泥不得使用，對鋼筋等其它施工用物資也入庫存放,對施工人員配備雨天勞保用品。3）、加強調度值班，并根據氣候變化短期調整施工計劃，以適應施11、工需要。4）、備足防汛材料，擔高警惕，保證設備、人員的安全，做好防汛工作。七、保證工期措施為保證在既定的工期內完成本工程，并控制節點工期，我單位擬采取了以下措施：1、組建強有力的指揮機構，實行項目經理和工程隊二級管理體系，選派指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和管理經驗的干部、技術員及施工員，進入各級管理層。配備專業素質高、業務能力強、富有強烈事業心、責任感的技術干部、調集足夠的具有豐富施工經驗、有良好社會信譽和施工業績、能征善戰的隊伍投入本工程建設.隊伍進場后,合理調配設備和人員,順序安排施工。施工中根據施工進度和工作場面的需要，隨時補充勞動力和設備，確保工期目標的實現。2、編制科學嚴密的12、實施性施工組織設計，網絡計劃組織施工，安排施工計劃合理、周密，留有余地.制定切實可行的方案措施，實行全面計劃管理，確保重點工程、難點工程和關鍵工程的工期，以確保總工期目標的完成。3、配足配全性能先進、狀態良好，適用于本工程施工的機械設備，施工過程中,加強維修保養，落實“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”機械保養的“十字作業法”，提高機械設備的完好率和使用率，充分發揮機械設備的效能.4、強化物資供應系統的管理，確保物資質量優良供應渠道暢通，進料順序合理,存放管理有序.根據工程的性質、特點,配足配全周轉性材料和品質優良的模板,滿足工程施工的要求。5、合理運籌資金，加強調控能力，確保工程正常運轉，保證工13、程正常施工,滿足建設單位工期的要求。6、選配敬業精神強、業務精、技術熟練的工程技術人員和技術工人參加該工程施工，保證施工的順利進行。7、制定科為的施工方案，采用先進的施工方法和合理的工藝流程，以縮短工期。8、根據氣候和施工條件，合理安排施工，充分利用黃金季節，實行倒班作業制,從而確保工期。9、嚴格按照設計要求、技術規范組織施工，推行全面質量管理，針對技術和質量難題，開展QC小組攻關活動,全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢”的質量“三檢的制度.杜絕質量事故，避免工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊的進行。10、根據各單位工程的特點,制定切實可行的安全措施，以安全保生產，以安全促進生產14、，保證工程的順利進行.11、實行目標管理，獎罰分明，使工程做到長計劃、短安排，切實制定各個生產階段的生產計劃和保證措施,使職工明確目標,提高積極性，并定期考核評比，及時進行獎罰，對第一期計劃未完成項目，在安排第二期計劃時及時調整，不拖到下一期計劃中，確保階段工期，從而保證總工期。12、搞好經濟管理和成本核算工作。以勞動定額，材料消耗定額和機械臺班定額為依據，在職工內部實行定額承包，實行規范效益工資,使工程進度、企業效益與個利益有機結合，健全制度，使分配與工程進度、工程質量掛鉤，激發職工生產積極性，保證工期。八、質量通病防治1、路基工程質量通病的防治首先對基底原地面進行清理和壓實處理，然后水平分15、層填筑攤平壓實，松鋪厚度要根據壓實，夯實工具通過試驗確定，每層松鋪厚度不宜超過15cm。2、保證壓實度的主要措施（1）碾壓采用合理機械組合和壓實遍數.（2)施工時控制好填料的含水量，選擇在最佳含水量的時機及時碾壓，使壓實度效時更好。（3）壓實機械碾壓不到的部位,采用小型沖擊夯夯實和小型振動碾碾壓達到設計壓實度。(4）平整度是影響壓實效果的原因之一,施工中必須認真控制,防止壓實度不均勻和路基積水。（5）在保證達到設計壓實度同時,要保證壓實度均勻性.3、砼質量通病的防治砼施工的質量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現象,在施工中嚴格控制好工序和工藝質量，預防砼質量通病，是施工過程控制的主要課題。1）麻面16、(1）現象：砼表現缺漿粗糙或有許多小凹坑.（2）預防措施:清理模板表面粗糙粘有水泥砂漿等雜物，保證模板表面光潔平整，鋼模連接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，砼振搗密實,控制好拆模時間。2)蜂窩（1）現象:砼表面只有石子，而水泥砂漿很好，形成蜂窩一樣的窟窿。(2)預防措施：控制好砼施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保證攪拌時間,攪拌均勻，砼拌合物和易性好，采用合適的下料數量、下料高度和方法，以防止砼離析.控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協調下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴，支模牢固，防止跑模和嚴重漏漿或爛根,形成蜂窩.3）氣泡（1）現象：砼表面不均勻分布氣泡，在角隅、T型梁肋板下緣反坡處比較明顯.（2)預防措施:砼使用級配連續、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒要快插慢拔，將砼中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在砼初凝以前的時間內，一般情況下20分鐘。控制分層澆筑厚度和砼的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4）水析（1)現象:砼表面有砂流、流漿。（2）預防措施：防止過振出現水析，配合比確定含砂率準確合理，模板接縫加設密封條,防止漏漿，出現砂流。防止砼在入模前離析。保證砼坍落度符合配合比要求，骨料級配連續，砼攪拌均勻,下料均勻，與振搗協調一致。