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1、室外供熱管道安裝施工方案1 范圍本方案適用于熱水供應管道直埋安裝工程.2 施工準備 2。1 材料要求: 2。1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷. 2。1。2 管件符合現(xiàn)行標準,有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷. 2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求.絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。 2.1.4 附屬裝置:補償器、法蘭等應符合設(shè)計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。 2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。2、 2。2 主要機具： 2。2。1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 2.2。2 工具:套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等. 2。3 作業(yè)條件： 2。3。1 安裝管道時，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物,溝寬及溝底標高尺寸復核無誤.3 操作工藝3.1 工藝流程：防腐保溫放線定位挖管溝管道敷設(shè)補償器安裝水壓試驗砌井防腐保溫修補填蓋細砂回填土夯實 3。2 直埋管道安裝： 3。2.1 根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè),土堆底邊應與溝邊保持3、0。61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 3。2.3 管道下溝前,應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時,應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。 3。2.4 應先把管道放在管溝旁，采用汽車吊車把管放入溝槽內(nèi)，然后采用手動葫蘆對正調(diào)直，吊裝時溝內(nèi)不得站人. 3。2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3。2。6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線,并在試壓前安裝完畢。 3。2.7 管道水壓試驗,應按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把4、水泄凈。 3.2。8 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 3。2。9 回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。 3。2。10遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 3.2.11管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好,最后焊牢固定卡處的止動板. 3.2.12沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 3.2.13管道防腐保溫，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定5、，最后將管溝清理干凈。4 質(zhì)量標準 4。1 保證項目： 4。1。1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。 4.1。2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 4.1。3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。檢驗方法:對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄. 4.1.4供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄。 4.2 基本項目： 4.2。1 管道的坡度應符合設(shè)計要求.檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4。2.2 碳素鋼管道的6、螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷.檢驗方法：觀察或解體檢查。4。2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計要求，且無雙層。檢驗方法：觀察檢查。 4.2。4 碳素鋼管的焊接應符合以下規(guī)定:焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4。2.5 閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計7、要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈.檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 4.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固,排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.7 管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象.檢驗方法：觀察檢查. 4.2。8 埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等8、缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 4。3 允許偏差項目：室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表129。項目允許偏差 (mm）檢驗方法坐標敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20坐標埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空10用水準儀標高埋地15(水平尺)、水平管管徑小于或等于100mm0.5直尺、拉線道縱、每1m管徑大于100mm1和尺量檢查橫方向全長管徑小于或等于100mm不大于13彎曲（25m以上)管徑大于100mm不大于25橢圓率Dmax-Dmin管徑小于或等于100mm10/100Dmax管徑125400mm8/100用外卡彎管管徑小于或等于100mm4鉗和尺折皺不平度管徑125200mm5量檢查管徑25049、00mm7減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸5尺量檢查5 成品保護 5。1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。 5.2各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞.6 應注意的質(zhì)量問題 6。1 管道坡度不均勻或倒坡.原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻.安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。 6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出,或有異物泥沙堵塞所造成。 6。3 蒸汽系統(tǒng)不熱.原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。 6。4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。 6。5試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7 應具備的質(zhì)量記錄 7。1 應有材料及設(shè)備的出廠合格證。 7。2 材料及設(shè)備進場檢驗記錄。 7.3 管路系統(tǒng)的預檢記錄。 7.4 伸縮器的預拉伸記錄。 7。5 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 7.6 管路系統(tǒng)的試壓記錄。 7.7 系統(tǒng)的沖洗記錄。 7。8 系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄.