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1、世茂五里河工程商品混凝土泵送施工方案（基礎底板部分）沈陽漢拿混凝土有限公司二一三年五月二十三日商品混凝土泵送施工方案1、工程概況沈陽世茂五里河商業廣場T及3樓為沈陽世茂新世紀房地產開發有限公司開發建設集商業和辦公于一體的城市綜合體。本工程位于沈陽世茂商業地塊內，東南臨T6酒店；東隔城市綠地臨青年大街;北隔T、T超高層塔樓臨文體路;西鄰沈陽世茂3#、6#、7、超高層住宅樓.施工現場場地比較狹小,尤其是地下基礎工程施工階段。本工程地上設四層商業裙房,和主體為T(2.63米)、4（230。850米)、T5(195.9米）三棟超高層建筑(注：建筑高度為室外地坪至建筑屋頂女兒墻頂總尺寸)。地下共設四層,2、其中地下一層為大型超市,地下二、三、四層為地下停車庫。地下三、四層設核六級(常六級)人防工程，戰時為物資庫，平時為汽車庫。裙房部分建筑高度:2。5米。地上建筑面積32577。93平方米,地下建筑面積827.4平方米,總建筑面積達7948。57平方米。此次施工的底板厚度約為4。5m，混凝土強度等級為C0P0纖維，計劃7月初施工.、編制依據。混凝土原材料執行標準水泥:水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（B/T146-20XX）水泥膠砂強度檢驗方法(IS法)(GB/171-1999)通用硅酸鹽水泥（B75207)水泥細度檢驗方法篩析法(GB/T134505)水泥膠砂流動度測定法(GB/T23、4920XX）外加劑:混凝土外加劑(GB8797)混凝土外加劑均質性試驗方法（GB7200）混凝土外加劑應用技術規范（B011920)混凝土泵送劑（C473-20)混凝土防水劑（C4199)混凝土膨脹劑(G239-20XX)粉煤灰：用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB5905)水泥化學分析（GB/T17619)普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBT5000）砂、石:普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-20XX)2.2混凝土技術規程:地下工程防水技術規范(B5008-20)地下防水工程質量驗收規范（B500820XX）混凝土配合比設計規程(JGJ5520XX）預拌混凝土技術規程（4、D2/T304-204)混凝土泵送施工技術規程（JG/T1095）自密實混凝土設計與施工指南（CCES04)普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(G/T50080200)普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T500820XX)混凝土強度檢驗評定標準(GB507200)混凝土質量控制標準（GB50164-)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50220XX)建設工程文件歸檔整理規范(GB/T5038-001)3、原材料品種選擇及管理3混凝土原材料的確定： 3。1。1水泥:根據該底板結構特征,為減少混凝土裂縫,保證混凝土質量，我們選用遼陽恒威水泥廠生產的42.級普通硅酸鹽水泥配制C40混凝土。該水泥5、性能穩定、泌水較少，其技術指標見表1：水泥技術指標表 表1水泥名稱抗壓強度M抗折強度M體積安定性比表面積凝結時間28d3d2初凝終凝標準實際標準實際標準實際標準實際標準實際標準實際標準實際P。O41.026.242.54。13.5.46.5。5合格3075min167n60minmin312抗裂防水劑：采用唐山北極熊建材有限公司生產的CA膨脹抗裂纖維防水劑。此種混凝土抗裂防水劑是近年根據用戶需求,為滿足工程需要而研制開發的專利產品,是一種復合型建筑抗裂防水劑.在混凝土中摻入纖維型抗裂防水劑后，抗裂防水劑能補償混凝土硬化過程中的干縮和冷縮,纖維則均勻分散在混凝土中形成一種亂向支撐體系，分散了混凝6、土的定向應力,阻止早期混凝土塑性裂縫的發生和發展,大大提高了混凝土抗裂抗滲能力,改善混凝土韌性,從而延長混凝土的使用壽命。31。3細骨料：采用沈陽河砂，細度模量2.6,含泥量1。7%,表觀密度60kg/m3，堆積密度51g/m，空隙率2,顆粒級配篩分曲線在區,屬中砂,可配制C3以上混凝土。3。4粗骨料：配制C4級混凝土采用遼陽碎石 ,技術性能如表2所示:粗骨料技術性能 表2品種及產 地粒徑mm表觀密度/ m3堆積密度kg/ 3針片狀顆粒含量%含泥量%壓碎指標值空隙率遼陽碎石525273015108。87。74摻合料（粉煤灰):在混凝土中摻優質粉煤灰,可以改善混凝土泵送性能，并大幅度降低水化熱。7、我們采用的粉煤灰撫順溢滿達的粉煤灰.3。.6水：我公司攪拌混凝土用水為生活飲用水,系深井泵自地下40m深處抽取的地下水,水溫較低有利于降低混凝土出機溫度。經遼寧省建設科學研究院對水樣的分析PH值為6.8,符合國家標準混凝土拌合用水標準中的要求。2混凝土原材料的管理2.保持原材料的質量穩定是保證混凝土質量的重要條件。我公司原材料不僅有專人采購,而且有專人管理,并有固定堆放料場。各種原材料有明顯的標牌,標明材料名稱、品牌、廠家和來料日期；攪拌站有存放粉煤灰的專用罐；原材料進廠抽取有代表性的試樣進行嚴格復檢,具體抽樣方法及檢測方法嚴格執行國家規范.如不符合國家規范要求,要立即清退出廠,我公司試驗室有8、資質和有能力檢測普通混凝土所使用的各種原材料及摻和料、泵送劑等原材料的質量。.2.2根據工程結構體積大的特點,我們采取如下措施保證混凝土原材料儲備:水泥及粉煤灰提前倉儲。接到生產任務通知后,立即聯系供應商進貨，漢拿廠儲存膠凝材料能力2噸，基本滿足全部混凝土原材料提前儲存的條件.砂石利用室內儲料場堆存,其450立方米總儲量足夠滿足生產需要。以上措施在混凝土正式澆筑前準備完畢,可請業主、工程監理、施工單位代表監督檢查。4、生產配合比及熱工計算4。混凝土配合比設計我公司的混凝土配合比是經多年來系統試配,并經使用后多次進行復檢調整而確定的,具有科學性、可靠性,針對該工程結構特性我們采取高摻量減水劑減少9、單立米混凝土用水量，提高混凝土耐久性,減少泌水量；增加外加劑緩凝組分，增大摻合料比例， 延緩水化速度，降低混凝土早期強度,降低最大溫升值，同時由于摻合料二次水化作用提高混凝土后期強度，保證設計要求.混凝土配合比如表所示: 混凝土配合比 表4強度等級水灰比砂率（%）每立方米混凝土材料用量kg/m3抗壓強度MPa坍落度（m）遼陽恒威水泥沈陽中砂遼陽碎石5-25m飲用水泵送劑粉煤灰CA纖維抗裂防水劑R7R8R01800強度等級用量C0P10纖維0。3844.0P。O 42。530899573110558。13.9.3注:、配合比表中的坍落度考慮了混凝土運輸及泵送過程中的損失值.2、為降低混凝土初期水10、化熱，采用0d強度作為配制強度。3、標準條件下混凝土初凝時間10小時左右。混凝土生產配合比調整：在實際生產過程中，按照砂、石含水率進行配合比調整,這是一項非常重要的環節，因為水灰比很大程度取決于用水量,如果砂、石含水率控制不當就會影響混凝土強度、和易性及耐久性。每天當班試驗人員按天氣情況和砂、石料堆不同部位進行抽樣測試含水率，對生產配合比的實際用水量及時進行調整,以保證混凝土質量.3混凝土熱工計算一、混凝土的絕熱溫升與底板混凝土內部實際溫升： 1。混凝土的絕熱溫升值由下式計算： WQ Tmax= C式中： Tmax 混凝土絕熱最高溫升（） W 膠凝材料用量，C40P級混凝土水泥用量3kgm3，11、粉煤灰用量105g/m3 ，抗裂防水劑用量為45km3（備注：式中W=015+0450 kgm3）Q=kQO 其中k為水化熱調整系數，取0。88;為水泥水化熱,42.5級普通硅酸鹽水泥2天 =30kJ/k C 混凝土的比熱,取.96kJ/k 混凝土的容量，取2400kg/m3 代入上式后： T=.1 2 混凝土的實際溫升: 水泥水化熱引起的內部實際最高溫升要比絕熱溫升低，實際最高溫度應由下式計算:T=Tax 式中：T 混凝土實際溫升（) 不同澆筑塊的降溫系數,不同澆筑塊的降溫系數,當澆筑塊厚度為4.0 m時的值取0.74。 Tma 混凝土絕熱最高溫升0Tm=445 二、混凝土拌合物溫度及澆筑溫12、度計算 。混凝土拌合物溫度計算:按混凝土結構工程施工驗收規范附錄三給出的計算公式計算混凝土拌合物溫度：T0。9(MceTc+MsaTMgTg)4.2Tw（Mw-aMWg)+C1（WsMsaTsgMgTg）-C(WaMa+WgMg）4。2w0。9（Mes) 式中:T 混凝土拌合物溫度（) Mw、ce、Ms、Mg 水、膠凝材料、砂、石的用量(g) Mw=3k、Me=450kg、Msa91kg、Mg1006kg C、C2:水的比熱容(KJ/kg。k)及溶解熱(K/kk） 當骨料溫度0時,14。2、 C2= Tw 、Tce、Tsa、T:水、膠凝材料、砂、石的溫度。預計施 工約七月份，設： Tw5、Te13、=50、sa=0、T30 sa、Wg:砂、石含水率(） Wsa4%、g=0 將上述數據代入后:0=274 混凝土拌合物出機溫度： 1(T-Ti) 式中：T0：混凝土拌合物溫度27。4 Ti:攪拌機棚內溫度,設為20. T1：混凝土拌合物出機溫度代入上式后:T=26。2 3。混凝土拌合物經運輸至成型完成時的溫度: T=T-（t0.032n)（T-Ta) 式中:T：混凝土拌合物經運輸至成型完成時的溫度（） T1：混凝土拌合物出機溫度22 t:混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間（h)，取.5 ：混凝土運轉次數,取一次。 Ta:運輸時的環境氣溫,取30.0 ：溫度損失系數（h-） 當用混凝土攪拌運輸車時14、,0。25h代入上式后：T。三、混凝土內部溫度估算混凝土內部最高溫度估算值為7。,如澆筑時平均氣溫為30。，則混凝土內外溫差較大,在夜間溫度較低時溫差可能更大。由于內外溫差較大，澆筑混凝土時，應采取蓄熱保濕措施及內部降溫措施,建議覆蓋多層塑料薄膜和草墊子,可以提高混凝土表面溫度,以減少內外溫差，防止由于溫差應力造成混凝土裂縫,同時也可以使混凝土在高溫高濕度下養護,以利于強度增長.請施工單位作好測溫,必要時采取措施控制內外溫差，避免出現過大的溫度應力。5、混凝土攪拌51攪拌設備精度：我公司攪拌站采用強制式混凝土攪拌機,混凝土攪拌質量均勻,效率高。原材料均采用電子秤稱量，電腦控制程序。原材料誤差控15、制在:粗細骨料在2以內;水泥、泵送劑、摻合料、水等在1以內.混凝土攪拌時間控制在50S以上，以保證混凝土攪拌勻質性。對出廠的混凝土做到按規程檢驗，不符合要求的混凝土不出廠。尤其入模溫度的檢查,我公司派專人與施工單位一起負責此項工作。52攪拌流程：混凝土的攪拌使用強制式攪拌機,使用良好性能的攪拌機可得到離差較小的拌合物.為了提高高效減水劑的效率并減小坍落度損失,我們采用如下攪拌過程: 水泥粉煤灰 +抗裂防水劑 外加劑 砂+石子 攪拌0s +水 攪拌20150 卸料6、混凝土運輸6。1我們接到用戶對商品混凝土需用計劃后，會根據現場條件、混凝土需要量、施工部位、進度要求安排好運輸車輛，以保證其連續施16、工的需要，特別是在大方量混凝土澆筑時，更需保證混凝土的連續供應，避免出現“冷縫。混凝土運輸車在運輸過程中,要保持混凝土罐體慢轉,防止混凝土離析、沉淀。在混凝土運輸過程中,嚴禁往混凝土中加水調整坍落度，如施工中發生漲模、跑模等，混凝土不能很快進行泵送施工而使混凝土坍落度損失不能正常泵送施工時，一是混凝土攪拌運輸車返回攪拌站處理，二是就地進行二次流化處理。二次流化就是向混凝土中加入一定量的高效減水劑再進行二次攪拌(混凝土罐筒快速旋轉)，使混凝土坍落度增大再泵送。嚴禁用加水的方法調整混凝土坍落度.62該工程距離我站1公里,混凝土車輛的安排和調度，要保證混凝土不斷連續澆筑需要的混凝土。每臺泵車需混凝土17、運輸車的數量確定： Q 0 N1 ( +T1) 0V1 S 式中: N1 混凝土攪拌運輸車臺數; Q1 混凝土泵實際平均輸出量:40m3h； V1 混凝土運輸車容量：12m3 0 混凝土運輸車車速40km/hL1 運輸往返平均距離為45kmT1 總停歇時間：需45min，(其中裝車 min，卸車10 mi ,堵車2mn，待卸車10mn)代入上式后求出每臺泵需配備的混凝土車臺數： N1=7。0 取 1=77、混凝土泵送7。1 泵送過程中，泵車操作人員要密切與攪拌罐車和澆筑面操作人員聯系,以協調施工7.2 泵車啟動時,先以水，再以水泥砂漿潤滑管道，以減少管道輸送混凝土的阻力,然后再輸送混凝土,潤滑18、管道的水泥砂漿要散鋪在底面上，避免過厚或成堆鋪放.3 開始泵送時,要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況,泵送速度要慢,當認為可順利泵送時，才能用正常的速度泵送。74 泵送混凝土應連續施工,盡量不停泵,遇有不正常情況,寧可降低泵送速度也要保持連續泵送.如因故必須停泵時,中斷時間不宜超過2,以防止混凝土離析沉淀。5混凝土泵受料斗設有網格，要設專人監視喂料,檢出粒徑過大的骨料或異物,以免入泵造成堵塞。7.6 嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。77澆筑時不得在同一處連續布料,應在3m范圍內水平移動布料，斜向分段分層澆筑時,上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土50m以上,且振動棒應穿過上層混凝土插入下層混19、凝土中，使之融為一體。7.8布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上,以免在泵送混凝土時，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋與混凝土的握裹及在鋼筋方向上方混凝土表面產生裂縫。在澆筑混凝土時,如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應及時糾正.7。9泵送施工接近結束時，要估算殘留在輸送管路中的混凝土量，這些混凝土在經水沖洗管道頂出后尚能使用,以免造成浪費。當管徑為125mm時,100m輸送管內有混凝土.5(或1m3混凝土量合輸送管長度75m）.7。10泵送混凝土施工應有統一指揮和調度，規定聯絡信號，避免誤操作。8、混凝土施工、表面處理和養護由于混凝土內部及外界氣溫相差較大，采用“斜面分層、自然流淌、連續推時、一20、次到頂”的施工方法。混凝土澆筑出面后，按標高收平，采取木抹子多次抹壓收面的方式，邊收邊覆蓋一層塑料布,待輕踩剛能上人時掀開塑料布進行二次抹壓,必要時用鐵滾筒滾壓兩遍以上,以防止產生沉陷及干縮裂縫,同時做拉毛處理,繼續覆蓋，并根據溫度監控情況，增減保溫材料的厚度。養護主要是起到保濕和保溫作用,保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，降低表面的溫度梯度,防止產生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現收縮裂縫.混凝土澆注前即用一層毛氈外加兩層草袋將側面模板覆蓋，降低混凝土的內外溫差，起到良好的保溫效果。為使表面覆蓋層起到良好的保溫和保濕效果,混凝土施工完畢后,在最后一層混凝土終凝前即用一層毛氈21、外加兩層草袋覆蓋。并堅持在草袋表面灑水保濕,使表面覆蓋層始終處于濕潤狀態，但不使草袋處于飽水狀態，以免失去保溫作用。、對施工單位的建議9。1請施工方做好泵送混凝土現場的清理工作,排除泵送混凝土作業區障礙,保證車輛通行及泵車運轉順暢。2準備足夠的振搗設備及操作人員,以保證連續施工及混凝土振搗密實.9.3搭好操作臺,鋪設跳板,安裝足夠的照明燈具，及時拆除、運輸、沖洗布料管道。9。4根據國家施工規范的要求,商品混凝土留置的抗壓強度和抗滲試塊，由我公司專人與現場技術人員和監理人員一起在工地制作。取樣數量頻次不低于國家規范要求，試塊的取樣應在攪拌運輸車卸料至/43/4罐時進行,試塊震搗密實表面抹平后應覆22、蓋塑料膜.翌日拆模后立即移置于工程指定的試驗室標準養護室養護，切忌將試塊置于無任何覆蓋、任憑風吹受凍的惡劣環境中,這樣將影響試塊強度，造成混凝土抗壓強度不合格、抗滲不合格，導致最后無法交工驗收，形成工程隱患,故必需引起重視。9。5 混凝土生產使用的配合比均經過大量的試配試驗來確定，到現場的砼嚴格禁止現場工人加水調整坍落度,可適當摻加二次流化劑。0、現場服務措施11施工前服務10.1。1施工前主動同施工單位聯系,落實混凝土量、強度等級、工程部位、供貨時間等;1。給施工單位提供技術質量措施;察看和落實澆筑混凝土的場地情況，確定泵車擺放位置，混凝土運輸車進出場路線;10。1。按實際情況測算、組織輸送管道、彎頭、管卡等進場，并協助現場指導管道的鋪設;10.1.落實現場照明,障礙物清理等事項;。6協助現場做好泵送混凝土施工前的準備工作,并對模板、支撐、配筋,混凝土澆搗等與混凝土澆筑有關事宜提供參考意見。2、施工中服務每次施工時,由專人負責解決現場出現的問題，并隨時反饋運輸車輛、泵送情況、澆筑速度、質量等信息以及建設、監理、施工單位的要求等,做好協調工作。3、施工后服務0。1施工后做好用戶回訪工作，征求建設單位和施工單位的意見,以利改進；1。3.2及時提供各種技術檔案資料;10.3.做好信息反饋工作。