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1、水泵安裝施工方案一、編制說明XX廣場景觀項目，需要新增各類泵，為了正確指導泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖2、建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ15-883、給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范4、給排水管道施工及驗收規(guī)范GBJ6984GB50268975、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范6、水景噴泉工程技術(shù)規(guī)程CECS21820XX7、城市綠化工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T82998、建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范9、設(shè)備一覽表（泵類）10、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20XX11、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-20XX三、工程概2、況新建工程共計282臺設(shè)備，具體形式見下表:設(shè)備一覽表（泵類）序號圖 號設(shè) 備 名 稱數(shù) 量規(guī)格型號備 注1SS0845水專項詳圖排污潛水泵5WQ8015-7.52SS0845水專項詳圖景觀給水提水泵4QSP8022/2-5.53SS-0845水專項詳圖雨水回用提升泵3QSP25-56/3-7.54SS0845水專項詳圖排污泵1WQ250-11-155SS0845水專項詳圖排污泵2WQ60-1046SS-0845水專項詳圖水處理提升泵3WQ13010-117SS-0845水專項詳圖雨水處理提水泵2WQ601048SS-0845水專項詳圖潛水泵2WQ60-1049SS-0845水專項詳圖潛水泵23、WQ250-15-18.510SS-0845水專項詳圖潛水泵2WQ2520-311SS-0845水專項詳圖水系循環(huán)提升泵4WQ180-2018。512SS0845水專項詳圖潛水泵2WQ180-11113SS-0845水專項詳圖潛水泵2WQ30071114SS0845水專項詳圖水循環(huán)泵4WQ6010-415SS-0845水專項詳圖噴泉專用潛水泵8QSP40-18-316SS0845水專項詳圖噴泉專用潛水泵2QSP2075/37.517SS-0845水專項詳圖噴泉專用潛水泵227QSP15-26-2.218SS0845水專項詳圖直飲水系統(tǒng)原水泵1CHL4-1019SS0845水專項詳圖直飲水系統(tǒng)高4、壓泵1CDLF2-1520SS0845水專項詳圖直飲水系統(tǒng)供水加壓泵1CHL2-4021SS-0845水專項詳圖冷霧主機2XR-LW200-4.022SS0845水專項詳圖冷霧主機2XRLW-200-5。5四、施工準備1、施工技術(shù)準備（1) 泵安裝前應具備下列技術(shù)資料：泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱清單；（2) 設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底.2、施工現(xiàn)場準備（1） 泵安裝前5、，施工現(xiàn)場應具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場地平整；施工運輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件;泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有必要的消防器材。（2） 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接.（3） 泵安裝前應對基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應鏟出麻面，麻點深度不小于 10 毫米,密度為每平方米內(nèi)有 30 50個點，表面不允許有油污或疏松層;放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米）的基礎(chǔ)表面應鏟平，其水平度允許偏差為 26、 毫米/米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（4） 設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告.按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設(shè)計相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。（5） 運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失.（6） 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。（7） 根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作7、好準備，同時備好施工措施用料.五、施工方法1、墊鐵的安裝（1) 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右.(2） 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 8/20 5/10，對于重心較高或振動較大的泵采用 8/20 的斜度為宜. (3) 斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。8、墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4） 放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩,墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應均勻，其接觸面積應不小于 50 %。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符.（5） 泵找平后，墊鐵組應露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時,墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部.(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4 ，其相互間的偏斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、找正后,用 0。25 或 0.5 公9、斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現(xiàn)象。用 0。05 毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3 。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定,墊鐵與泵底座之間不得焊接。2、地腳螺栓（1） 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求:地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底,螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。（2） 擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混10、凝土達到設(shè)計強度75 %以上時進行。(3） 放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的 1/2 。3、放線就位和找正找平（1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項 目允許偏差（mm)平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時10+2010與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時21（2） 泵找平時,安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0。10 毫米/米,安裝基準部位的縱向11、水平度允許偏差為 0。05 毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。（3) 泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇:機體的加工平面;支承滑動部件的導向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。（4） 采用聯(lián)軸器傳動的泵,聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求,應符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器,兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸,其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于 0.03 毫米，軸向傾斜應不大于 0。05/1000；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當外徑不大于 190 毫米時，應為0.5 0。8 毫米;當大于 19012、 毫米時,應為 1 1.5 毫米。4、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。（1) 泵的清洗和檢查應符合以下要求:對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷.清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。（2) 整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0。1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0。2/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵13、縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3） 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(4) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(5） 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。（6） 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。（7) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量,并做記錄，其值應在0。020.04毫米范圍內(nèi).（8) 滾動軸承的組裝，應符合技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時，應符合下列14、要求:承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0。10 毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(9）滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應符合技術(shù)文件的規(guī)定.(10)機械密封件的安裝和調(diào)整應符合技術(shù)文件的規(guī)定.(11)安裝填料密封件時,應符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定,應符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 1.00 1。50 毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0。20 毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0。75 1.00 毫米,四周間隙應均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.15、10 0。30 毫米；有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0。701.00 毫米；填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密.（15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體,一般以不泄漏為原則.5、泵的試運轉(zhuǎn)（1） 泵試運轉(zhuǎn)前，應做下列檢查：地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設(shè)計強度,抹面工作應結(jié)束;冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持通暢；物清理干凈16、；各指示儀表應靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應符合設(shè)計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應符合要求；各潤滑部位應加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍;脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應運轉(zhuǎn) 2 小時以上;兩軸的對中偏差應符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 泵啟動時應按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時,必須先開啟進、出口閥門；離心泵應先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量;在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不17、得超過3min；用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3） 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時.凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵,應用水進行試運轉(zhuǎn)。(4) 計量泵應進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確.可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量。(5) 泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求:運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 ,最高溫度不得超過 75 ,填料函或機械密封的溫度應符合技術(shù)文件18、的規(guī)定;泵的振動值應符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應符合設(shè)計要求,對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時,應控制電動機的電流不得超過額定值,且流量不應低于額定值的 20 ;轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運行正常,管道應連接牢固無滲漏;離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏.機械密封的允許泄漏量應符合技術(shù)文件的規(guī)定.對于輸19、送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設(shè)計的規(guī)定值。(6) 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂.(7) 試運轉(zhuǎn)過程中應做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預防措施項目現(xiàn)象原因分析防治措施1。離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動。（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞.(4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。 （5）吸水高度太高。(6）電動機錯接線。（1）重新往泵內(nèi)注水。(2）擰緊或堵塞20、漏氣處。（3)檢查并校正底閥或更換底閥。（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度.（6）調(diào)換電動機接線位置。 2。不出水或流量低（1)壓力表有壓力。(2）流量低于水泵設(shè)計要求。（1)出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。(2）水泵葉輪堵塞。(3）密封環(huán)有缺陷.(4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。（1）檢查或縮短水管,清除異物。（2)清洗水泵葉輪。（3）更換密封環(huán)。(4）檢查、修理或更換電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。3。離心水泵消耗功率過大（1）電動機發(fā)熱。(2）電動機電流過載。(1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱.（2）葉輪有缺陷.（1）調(diào)整放松填料壓蓋。(2）修整或更換葉輪。4.離心泵振動泵或電動機振動。（21、1）泵軸心線與電動機軸心線不同心.（2）泵軸彎曲。(3)葉輪損壞或不平衡。（4)地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。(1）調(diào)整水泵軸同電動機軸的同心度. （2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。(3)更換水泵葉輪或校正到平衡.（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5)上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸砼電動機軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力.調(diào)整軸封填料。更換軸承.6.離心泵聲音異常（1）22、水泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲。（2）軸承有嗡嗡聲或哨聲.轉(zhuǎn)子部件（葉輪或軸套）在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙過大。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸承裝配間隙值.向軸承內(nèi)加油。七、施工機具材料使用計劃由于本方案為框架內(nèi)所有泵設(shè)備安裝總方案，因此不能詳細給出每臺泵安裝時所需的機具材料使用計劃，但在每臺泵的施工技術(shù)交底中必須提出。八、安全技術(shù)措施施工安全是各項施工作業(yè)中必須放在第一位來抓的事情,因此，本方案規(guī)定的施工安全措施各施工作業(yè)人員必須無條件執(zhí)行。 1、設(shè)備出23、庫時作業(yè)人員應注意安全，防止夾、砸傷，設(shè)備運到現(xiàn)場后，應做到下墊上蓋，保護好設(shè)備. 2、設(shè)備安裝起重作業(yè)，應認真檢查所使用的機具是否在有效期內(nèi),是否符合技術(shù)交底的要求。 3、設(shè)備安裝凡是有動火作業(yè),必須辦理動火票,超過有效期時立即停工，并重新辦理動火手續(xù)。 4、每天施工結(jié)束，做到工完料盡場地清。堅持文明施工，清除一切安全隱患，保證施工安全. 5、設(shè)備運輸及吊裝由技術(shù)員編寫技術(shù)交底,施工人員嚴格按交底施工。九、附表附表一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差(mm）坐標位置（縱、橫軸線)20不同平面的標高20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距(在根部和頂部測量）2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20空壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5水平度（帶槽的錨板)每米5水平度(帶螺紋孔的錨板）每米2附表二聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mm）710.040。2/10002480951061300。050。2/10003190160224462503154004750.0857