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1、水磨石是一種常用的建筑裝飾材料。因其原材料來源豐富，價格較低，裝飾效果好，施工工藝簡單等優點，獲得較為廣泛的應用。水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結料，摻入不同色彩，不同粒徑的大理石或花崗石碎石。經過攪拌、成型、養護、研磨等工序，制成一種具有一定裝飾效果的人造石材。 1施工操作程序如下 找平層施工固定分格條抹面灰磨光打蠟 2操作要點 （1）找平層施工 水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。 A基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結不牢，很多是由于基層清理不夠，有影響粘結的雜物造成。所以，在工序安排上，應將清理基層作為一道工序完成，也就是說，不進行基層清理不能進行下道工序。 B水泥砂漿稠度要適2、當，攪拌要均勻，現場分堆攪拌，人工拌合，就地分攤的辦法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標高，在找平層施工中應準確完成。那種找平層不認真，面層再去找坡的做法，是不妥的。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，如能增加一道檢查的工序，發現不妥，及時處理，就能較好的解決坡度問題，同時也應注意，在加強土建工種施工的同時，還需同設備工種做好配合，解決好兩個工種的工期與進度、標高與保護的問題。 C注意檢查結構的質量情況，如樓板的裂縫問題。如果發現裂縫，應提請有關單位注意，并要做出判定及處理意見。在近年來的水磨石地面中，經常因樓板裂縫而影響水磨石面層（其他面層也會遇到類似情況）3、。需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，如果在面層做好后再去處理，勢必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。對于經常流水的地面，如衛生間、廚房等地面，還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作，因為這些部位一旦滲透水，一定要返修。返修就要破壞局部面層，雖然可以修復，但前后施工的接槎，是比較明顯的。在做找平層前，應特別注意這些問題。找平層施工完畢，24小時后應灑水養護，養護23天，即可做面層施工。 （2）固定分格條 現制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時也便于施工。所以，現制水磨石地面均設分格條。鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據設計對分格的要求，結合施工部4、位的平面尺寸，做到準確無誤，充分體現設計意圖。有些設計沒有具體規定分格的尺寸及走向，在確定分格尺寸時，一般采用11m，宜從中間向兩側分格，將非整塊趕到邊角部位。有時還需考慮門的位置及吊頂的圖案與分格，使地面的分格與吊頂的分格取得呼應。 固定分格條用素水泥漿，在一個分格內，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出34mm不宜抹水泥漿。如圖所示。這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩側。 在分格條縱橫交叉處，各留出45cm不要抹素漿，避免該處出現石碴稀少的現象。分格條在使用前要進行挑選，邊角破損的要注意使用的方5、向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發生接槎明顯的現象。 分格條固定后，要注意保護，并適當澆水養護。對于錯位的分格條，應及時更換。分格條固定如下圖所示。 （3）抹面灰 分格條固定三天左右，待分格條穩定，便可抹面灰，俗稱裝灰。 首先應清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側分格條上，檢查平整與標高，最后用滾筒滾壓。 如果局部超高，用鐵抹子6、將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩定即可。面層抹灰宜比分格條高出12mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。 如果采用美術水磨石，宜先將同一色彩的面層砂漿抹完，再做另一種色彩，免得相混或色彩上的差異。在同一地面中使用深淺不同的面層，鋪灰時宜先鋪深色部分，后鋪淺色部分。面層顏料的攪拌與摻量，石碴不同規格與不同色彩的摻量，應由專人負責。特別是添加的顏料數量，應嚴格計量。顏料拌入水泥中，先干拌均勻，然后再將洗凈的石碴與水泥攪拌。水泥石碴漿的稠度6cm左右。大面積施工前宜7、先做小樣板，經設計確認后，方可大面積展開。 面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥石碴=11.52（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩。但要注意，石碴撒得要均勻，數量要適當。 （4）磨光 磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。 磨光有機械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應盡量使用機械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動強度也降低好多。如果選用磨光機磨光，一般均選用磨具。磨具的結構一般包括磨粒、結合劑、8、氣孔和填料。 磨粒是構成磨具的主體，以暴露在磨具表面的棱角作為切削刃來切削水磨石。磨料有多種材質，如石英砂、剛玉、天然金剛石、碳化物等。按不同的用途，將磨料加工成不同料徑的顆粒。按我國標準GB247781規定，磨料的粒度按顆粒的尺寸分為四類31個號數，具體分類詳見下表。 磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉 12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5 結合劑是磨具的粘結材料，起固結磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強度9、的磨具。 氣孔即磨具內部的空隙，磨削時，有排除磨削和容納冷卻水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具組織緊密，容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能，而且還要影響板面的光澤度。所以，為了克服這種現象，一般在磨具結構內部，添加一部分松軟材料，如加氣混凝土或珍珠巖顆粒等。 磨光主要控制二點，一是控制好開磨時間；二是掌握好磨光的遍數。如果開磨時間掌握不好，會給工效及質量帶來影響。開磨早，水泥石碴漿強度太低，則造成石碴松動甚至脫落。如果開磨時間晚，水泥石碴漿強度高，給磨光帶來困難，要想達到同樣的效果，花費的時間相應地要長一些。 不同的水泥標號，不同的配比，不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強10、度的增長都有影響。要想獲得合適的開磨時間，最好的辦法是通過試磨后確定，總的原則是開磨時以不掉石碴為原則，下表是不同溫度情況下開磨時間的參考時間。 方式?溫度（） 510?1020?2030 機械磨光（d）人工磨光（d）?5623?341.52.5?2312 注：天數以水磨石壓實抹光完成算起。 磨光的遍數，不同等級的水磨石地面所磨的遍數有所區別。現制普通水磨石一般要經過不少于“兩漿三磨”才能達到理想的效果。高級美術水磨石應適當增加磨光的遍數及提高油石的細度。通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用6080號。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的11、漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進行擦補，俗稱補漿。養護23天，便可進行第二次磨光。 第二次磨光要選用比第一次細一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補，養護23天便可進行第三遍磨光。 第三遍要用180240號的細磨石。這一遍要達到表面光滑平整，無砂眼，無細孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機械不好控制，應適當用手工補磨，最后用水沖洗干凈。 （5）打蠟12、 打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表面有一層薄蠟而易于保養與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結，要對面層進行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質，通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學式為（COOH)2，是最簡單的二元羧酸。無色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發生化學反應，對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結，提高找蠟的效果。 草酸在使用時，先用水溶解成10的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地13、面干燥后，即可進行打蠟。 打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶里經130（冒白煙）熬制，用時加六兩松香水（200號溶劑汽油），一兩魚油調制。 打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗（或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層，待干燥后，用磨石機扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟抹在面層，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內，然后再磨光。 打過蠟的地面，應該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。 3工14、程中常見的質量缺陷及預防 （1）地面空鼓 現制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現更為嚴重一些。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結而發生空鼓。空鼓主要表現在：A面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓。B面層與找平層之間粘結不牢，造成空鼓。 產生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結。另外，素漿結合層掃的不認真，也是產生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結的關鍵因素。 面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對于現制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補后的色彩盡量15、與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規整，如能在一個分格條內整塊修補，效果會好些。 （2）石子顯露不均 實質上是反映了地面平整度的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。 此種現象主要是操作人員要安排好施工的程序，應盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。 （3）分格條顯露不均 分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續續，地面的裝飾效果16、受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。 另外，分格條標高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發現差錯及時改正。 （4）水磨石色彩不均 俗稱“大花臉”，產生這種缺陷的原因主要有二點。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應專人負責，且做到計量準確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結塊，17、局部色彩偏重。應堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。 面層受污染，應及時清理干凈。最根本的辦法，還是加強管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護材料，免受污染及碰損。對于高級美術水磨石，應特別注意這方面的問題。 4舊水磨石地坪的修補與磨光 水磨石地坪修補磨光是比較簡單的施工方法，但是真正要使修補磨光后的水磨石地坪具有煥然一新的感覺，卻并不容易。 根據我們在近代保護建筑施工實踐中的經驗，水磨石地坪翻新的關鍵不在磨光，而在修補即要使地坪見不到裂縫，而經修補后的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小。 （1）操作程序 裂縫修補機械磨光補色處理涂保18、護劑 （2）操作要點 裂縫修補 A分析原水磨石地坪的水泥，水泥標號及石子粒徑范圍。 B選擇與原地坪同種水泥和粒徑十分接近的石子。 C根據裂縫的自然走向，進行擴縫。 D將選擇好的水泥、石子，級配進行配比調合。 E將調合好的水磨石原料進行嵌縫。縫隙中要清洗干凈，在清洗干凈后，再涂上混凝土界面劑，確保新材料與原地坪牢固地粘接。 機械磨光 A機械施磨前，必須確認所有裂縫已經處理完畢和新嵌入的水磨石已經凝結牢固，具有相當的強度。 B磨盤先采用600目高標號油石逐層打磨。 C在通磨一遍后，要檢查一下磨后效果，然后根據情況換上目數更高的油石進行更細的打磨。 D在修補的裂縫處，打磨要仔細，要認真檢查界面處是否19、平整，一定要平整后，才停止施磨。 E在陰角處，必須換手提式小型磨機進行施磨。 補色處理 A機械磨光后，用草酸進行清洗。 B要仔細檢查裂縫修補處，主要觀察地坪飾面色差情況。 C如果色差較大，請專業人員進行調色修補，縮小色差程度。 涂保護劑 A保護劑涂刷前，地坪上必須無灰塵。 B石材保護劑要均勻涂刷，不能有漏涂參考資料：現制水磨石地面 本技術交底適用于工業與民用建筑普通及高級現制水磨石樓地面工程。 1材料要求 (1)水泥：深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。 (2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。 (20、3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為412mm。 (4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。 (5)銅條：12mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經調平使用。 (6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。 (7)其他：草酸、白蠟、22號鉛絲。 2主要機具 (1)機械：磨石機。 (2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、26m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、21、掃帚等。 3作業條件 (1)施工部位結構驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好50cm標高水平線。 (2)安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關各種設備和埋件安裝完。 (3)做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。 (4)石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。 4操作工藝 工藝流程： 基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規矩鋪抹底灰 底層灰養護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養護 磨光酸洗打蠟 (1)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。 (2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。 (3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂22、漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。 (4)沖筋：地面底灰沖筋，根據墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為11.5m；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。 踢腳板找規矩：根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。 (5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。 1)按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，23、第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 (6)底層灰養護：底層灰抹完后，于次日澆水養護，視氣溫情況，確定養護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養護2d。 (7)鑲分格條： 1)按設計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。 2)美術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為24、5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內。 4)分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。 5)鑲條后12h開始澆水養護，最少2d，在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區以免碰壞。 (8)抹面層石渣灰： 1)面層石渣灰配合比為1：21：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：11.5(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。 2)美術水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量、計算出水泥數量后，將水泥和所需顏料一次調配過篩，成為色灰裝袋25、備用。 3)鋪石渣灰：先把地面底層養護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條12mm。 4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。 6)水磨石罩面灰養護：石渣罩26、面灰完成后，于次日進行澆水養護，常溫養護57d. (9)磨光酸洗： 1)水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可磨后方可正式開磨。 2)磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續澆水養護23d。 3)磨第二遍：用粒度120180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養護均同頭遍。 4)磨第三遍：用180240號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍27、數不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數及提高油石的號數。 5)出光酸洗：經細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養護12d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 (10)打蠟： 1)酸洗后的水磨石地面，經晾干擦凈。 2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。 3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。 (28、11)冬期施工： 1)冬期施工現制水磨石時，環境溫度應保持5以上。 2)冬期施工底層灰不得澆水養護，正溫度條件養護35d，面層石渣灰10d后方可磨光。 5質量標準 (1)保證項目： 1)選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。 2)面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 (2)基本項目： 1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。 3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖29、有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。 4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。 5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 (3)允許偏差項目：見表45。 現制水磨石地面允許偏差 表45 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 普通 高級 表面平整度 踢腳線上口平直 縫格平直 3 3 3 2 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 拉5m線或不足5m通線尺量檢查 6成品保護 (1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。 (2)運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。 (3)面層裝料等操作30、應注意保護分格條，不得損壞。 (4)磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞。 (5)磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。 7應注意的質量問題 (1)空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護。 (2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。 (3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作。 (4)倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規范要求， (5)面層石渣粒不勻：石渣規格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。 (6)強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養護及管理。 (7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。 青山埋白骨，綠水吊忠魂。