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1、瀝青砂施工方案編制: 審核: 批準：中國化學工程第十一建設有限公司20XX年9月7日目錄1、編制說明32、編制依據(jù)33、工程概況34、施工準備35。主要施工技術措施。45.1、施工工藝45.2、操作工藝46、質量保證措施77、成品保護措施78、安全文明施工措施71、編制說明有機物料罐組、苯罐組罐內回填回填完畢，瀝青砂施工條件已具備，為指導瀝青砂施工,特編制此施工方案。2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)主要有：施工圖（及相應標準圖集) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20XX建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220XX 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20XX建筑地2、面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20XX 土工試驗方法標準GB/T501231999 工程測量規(guī)范GB 50026-20XX建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3320XX施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20XX建筑施工安全檢查標準JGJ59-20XX 福建省建筑工程施工文件管理規(guī)程DBJ/T135620XX福建永榮科技有限公司HSE相關管理工作規(guī)定其他有關部門的施工要求、規(guī)定等3、工程概況有機物料罐組、苯罐組罐頂瀝青砂絕緣層100厚，壓實系數(shù)0。95。瀝青砂中砂與石油瀝青的重量配比為93：7；瀝青砂絕緣層在任意方向上不應有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎表面凹凸度不應超過25mm3、。4、施工準備4。1、材料準備1、瀝青砂材料及配合比1）瀝青：根據(jù)設計要求使用30#甲建筑石油瀝青2）砂：砂是瀝青砂的骨料，應質地堅硬，多棱角,表面粗糙，并由一定顆粒級配，含泥量不得大于5%，泥塊含量不大于2。若采用機制砂，其機制砂應符合建筑澆筑混凝土用砂要求。放置砂的場地碾壓密實，無浮土和雜物,砂先采用晾曬方法以減少砂的含水量。3）配合比：按設計要求，砂與石油瀝青的重量配比為93：7。4。2、機具準備主要施工機具一覽表序號名 稱規(guī)格單位數(shù) 量備注1全自動瀝青攪拌機臺12碾壓機臺13三輪運輸車輛14火滾套25平板振動器臺16釘耙把107鐵鍬把108水準儀DZS3臺19紅外測溫儀個510鋼尺504、m把14。3、施工條件準備 1）瀝青砂下承層砂墊層施工完畢，并經(jīng)試驗檢測和檢查驗收，其密實度、表面平整度、頂面標高符合設計與驗收規(guī)范要求,并辦理隱蔽工程檢查驗收記錄. 2）瀝青砂原材料、配合比經(jīng)試驗、試配符合設計及驗收規(guī)范要求。 3）施工人員進場，接受安全教育與培訓。4。4、人員準備現(xiàn)場配備專職責任工程師1名負責整個工程的瀝青砂施工,設質量檢查員1名；材料員1名；值班電工2名；機械工4名；操作工人10名。5、主要施工技術措施測量放線5.1、施工工藝溫度、外觀檢查瀝青砂運輸攤鋪虛厚、高程檢查取樣試驗靜壓（初壓）溫度檢查振動碾壓（復壓）平整度、標高檢查溫度、壓實度檢查靜壓（終壓）接縫處理質量檢查交5、工驗收5.2、施工流程瀝青砂拌制瀝青砂運輸瀝青砂攤鋪瀝青砂碾壓瀝青砂接縫處理瀝青砂標高控制瀝青砂驗收5。2。1、瀝青砂拌制瀝青砂采用專用自動瀝青砂攪拌設備進行現(xiàn)場拌制，砂進入設備的加熱筒后采用柴油進行自動加熱，加熱溫度達到100C150C時自動進入攪拌筒,同時與加熱到160C180C的經(jīng)自動計量泵進入的瀝青進行均勻拌和，繼續(xù)加熱到160C180C等待施工。5.2.2、瀝青砂運輸拌和后的瀝青砂用三輪運輸車運輸，車斗內要清掃干凈。為防止瀝青砂與車斗粘結，車斗內可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3).運輸車的數(shù)量應與攪拌能力、攤鋪速度和運距相適應，施工過程中人工攤鋪前方應有運料車在等候卸料6、。瀝青砂在運送過程中,應用篷布全面覆蓋，用于保溫、防雨、防污染.現(xiàn)場設專人進行監(jiān)控，并檢查瀝青混合料質量和檢測溫度.對溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青砂不得鋪筑，應予以廢棄。5。2.3、瀝青砂攤鋪1）鋪筑瀝青砂前，應檢查確認砂墊層的質量。當砂墊層質量不符合要求，不得鋪筑瀝青砂。2)攤鋪前，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設瀝青砂層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據(jù)。施工段內插鋼筋作標高控制點，間距2m2m,以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。3)瀝青砂分二層攤鋪碾壓，每層虛鋪厚度為60mm攤鋪，相鄰兩幅的寬度應重疊50mml00mm左右.為保證接縫順直，瀝青砂攤鋪采用扇型分塊跳塊支模攤鋪碾7、壓施工方法，模板宜采用55mm等邊角鋼加工。4)根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù))墊好墊木、安裝好模板。調整好碾壓機，并對燙平滾筒進行充分加熱，溫度不宜低于80。燙平碾壓滾筒行走速度根據(jù)瀝青供應能力及數(shù)量宜控制在24m/min，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓.5）攤鋪過程中，必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程.攤鋪時，將瀝青砂根據(jù)需要數(shù)量卸至指定罐頂，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平23次,但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中,應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。攤鋪的瀝青砂厚度一般是壓實8、厚度的1。301.60倍，施工前應做試驗塊，以確定攤鋪虛實比.6）攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度,發(fā)現(xiàn)問題及時調整解決，并做好記錄.攤鋪分塊應在施工前劃分,每層虛鋪厚度不大于60mm,同層應按扇形分格.分格弧長不應大于12m，上層與下層分塊上下層應相互錯開500mm，詳見下示意圖。瀝青砂攤鋪時，在砂墊層上鋪18mm厚膠合板供車輛通行，人工用長柄木刮板刮平。禁止操作人員在未壓實鋪設作業(yè)面上行走。7）瀝青砂分層、分塊模板按瀝青砂鋪設坡度、標高加工安裝，待瀝青砂鋪設壓實、壓平，靠近模板不易壓實處用特制鐵抹拍實抹平，然后抽出模板。每層瀝青砂施工完后，用瀝青碼蹄脂將分塊縫灌筑，以免縫隙處有間隙。9、壓實密實度不得小于0。95。5.2。4、瀝青砂碾壓1）瀝青砂的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。初壓應緊跟在碾壓滾筒后較高溫度下進行，初壓溫度不宜低于120，碾壓速度為24m/min,碾壓重疊寬度宜為200mm300mm.復壓應緊接在初壓后進行,壓12遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100。終壓緊接在復壓后進行，壓23遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于80。終壓一般采用專用碾壓機碾壓。2）碾壓段長度、分塊大小以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定，每完成一遍重疊碾壓，就應向攤鋪瀝青砂靠近一些，在每次壓實時，碾壓機與攤鋪瀝青砂間距應大致相等，相鄰碾壓帶應重疊1/3輪寬，壓完全幅為一遍10、。3）設專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青砂過壓.4)對罐邊緣、集水坑拐角等局部地區(qū)采用平板夯及人工墩錘進行加強碾壓。5）壓實是瀝青砂表面施工的最后一道工序，瀝青砂質量最終要通過碾壓來體現(xiàn),施工前應做試驗塊；應結合工程實際，考慮人工攤鋪的生產率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素,合理選擇壓實滾筒機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。5.2。5、瀝青砂接縫處理1）如留施工縫，接縫應采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。2）將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應重疊在已鋪層上5mml0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪11、在前半幅上的混合料鏟走。3）碾壓時在已成型表面上橫向行走，碾壓新層50mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm200mm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。4）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設的厚度和寬度適當加大，然后用火夯反復夯實，刮去多余的瀝青砂，最后用烙鐵燙平。5）冷縫處理:先將原瀝青砂墊層表面有污染的面層刮去,然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的瀝青砂夯實。5.2.6、瀝青砂標高控制根據(jù)儲罐基礎直徑、設計坡度比、同心圓分塊計算瀝青砂絕緣層頂面標高、分層攤鋪標高，用水準儀測出頂面標高和分層攤鋪標高，在儲罐中心、環(huán)梁12、處按照分塊攤鋪走向設控制樁點拉鋼絲，控制瀝青砂分層攤鋪標高和頂面標高，拉鋼絲時,應采用緊線器將鋼絲拉緊。5.2.7、瀝青砂驗收1）瀝青砂檢測，隨機抽樣檢測瀝青砂壓實后的密實度,抽樣數(shù)量每200不少于1處(組），每座罐基不少于3處（組).2)瀝青砂驗收基本要求a。瀝青砂的質量及級配應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b.嚴格控制碾壓前后瀝青砂的加熱溫度。c。拌和后的瀝青砂漿均勻一致，無粗細粒分離和結團成塊現(xiàn)象。d.基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔。攤鋪時應嚴格控制攤鋪厚度和平整度。e.瀝青砂絕緣層不允許在雨天施工，如施工中遇雨，應嚴加覆蓋，罐基礎瀝青砂漿絕緣層應一次性施工完畢。實測項目a.瀝青砂鋪設13、要求：按設計規(guī)定的尺寸和坡度進行，壓實密實度應大于0。95。b。要求瀝青砂漿絕緣層表面任意方向上不應有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎表面凹凸度不應超過25mm。c.構造厚度必須達到設計要求厚度100mm.3）外觀鑒定a。表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。b.搭接處應緊密、平順，燙縫不應枯焦。c.面層與罐四周應密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象.6、質量保證措施在進行上層瀝青砂漿施工時，必須照設計要求形成坡度。瀝青的熬制熔化后,最好當天熬制的當天用完，以免二次加熱而使瀝青老化.瀝青砂攤鋪中常見的質量缺陷:厚度不準、平整度差（小波浪、臺階)、混合料離析、裂紋、拉溝等質量缺陷14、。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質量缺陷應注意以下幾點：波浪型基層的攤鋪，應對有大波浪的基層，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結層和面層時，應認真調平。為了保持恒定的攤鋪厚度,應盡可能利用燙平滾筒裝置予以調整.嚴格控制瀝青砂的質量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青砂表面的承載力。壓實：壓實是瀝青砂漿表面施工的最后一道工序，瀝青砂質量最終要通過碾壓來體現(xiàn),應結合工程實際，考慮人工攤鋪的生產率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實滾筒機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。7、成品保護措施1）設專人維護壓實成型的瀝青砂表面，完全冷卻后（15、一般不少于24h）才能上人操作。2）施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青砂表面上行走。3)當天碾壓完成的瀝青砂表面上不得停放一切施工機具，以免發(fā)生瀝青砂面層變形.8、安全文明施工措施1）嚴格執(zhí)行作業(yè)時間,盡量避免在夜間作業(yè)。2）對施工剩余的瀝青砂材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應集中外運到規(guī)定地點進行處理。3）對周圍已施工的成品應進行防護，以免污染周圍環(huán)境及其他工序。4）所有操作手都必須戴好防護口罩上崗.5)從事瀝青砂的操作人員應定期進行體檢，對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂的配料和攤鋪工作。6）用斗車運輸瀝青砂時,應先搭設安全運輸通道，經(jīng)驗收合格，方可使用.如遇刮風天，不得在下風方向作業(yè)。7)現(xiàn)場應準備必要的機動消防器具和滅火用品。8)裝卸、搬運、熬制瀝青砂的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。