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1、林德氣體制氫擴(kuò)建項(xiàng)目施工方案本方案按照業(yè)主要求細(xì)分為氫氣壓縮機(jī)房、3、4緩沖罐區(qū)、廠區(qū)管道以及過馬路管道安裝四個(gè)區(qū)域分別進(jìn)行論述.1 緩沖罐區(qū)施工方案：1.1 施工內(nèi)容：1.1.1 從3緩沖罐到氫氣壓縮機(jī)的管道，要把原來的碳鋼管路全部換成不銹鋼,新管路規(guī)格為2”;更換位置如圖片所示。1.1.1.1 施工做法：將原有碳鋼管路從圖示位置與3罐斷開，新的氫壓機(jī)入口管采用2”不銹鋼管.施工時(shí)，按照原管路的布置及走向分段進(jìn)行預(yù)制，在該區(qū)域留3個(gè)焊口最終進(jìn)行對(duì)接,進(jìn)氫壓機(jī)房后，再根據(jù)內(nèi)部管路布置圖進(jìn)行施工。管道支架根據(jù)現(xiàn)有管道支架布置情況，在間距大于3500mm時(shí)另外安裝支架進(jìn)行管道的支撐，支架采用8槽鋼2、。1.1.1.2 安全措施:1. 拆除原管路前，由業(yè)主方人員關(guān)閉管路，并對(duì)該管路內(nèi)的殘余氫氣進(jìn)行置換處理，檢測(cè)合格后，我方方可進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作；2. 施工前，我方在該施工區(qū)域設(shè)置隔離區(qū)，并配備4瓶干粉滅火器,將施工管路與其他管路、儀表使用木板加鋼板的形式進(jìn)行隔離，必要時(shí)，其他危險(xiǎn)介質(zhì)管路也可用濕石棉布進(jìn)行包裹隔離。3. 施工時(shí)，該區(qū)域設(shè)置一名旁站監(jiān)護(hù)人員，手持可燃?xì)怏w探測(cè)器對(duì)該區(qū)域的可燃?xì)怏w含量實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并撤離危險(xiǎn)區(qū)域。1.1.2 與原有3#罐連接管路：1.1.2.1 施工內(nèi)容：GH-10012-B1管路為新裂解站供給3罐的供氫管路，其與原有管路連接的方式如下圖所示：13、.1.2.2 施工做法:從裂解站過來的管路，沿原有管路方向，利用原有的管道支墩安裝支架，將管路安裝至該位置，與該閥門進(jìn)行碰口連接.管道支架在場(chǎng)外預(yù)制加工好后,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。支架的安裝方式分與原有支架對(duì)夾固定，和在原有管墩上利用膨脹螺栓固定兩種方式。管道安裝也是采用以分段預(yù)制為主，現(xiàn)場(chǎng)最終組對(duì)為輔助進(jìn)行。1.1.2.3 安全措施：1. 在原有管墩上安裝膨脹螺栓，使用電錘時(shí),要經(jīng)過業(yè)主方相關(guān)安全人員的書面同意；2. 管道焊接時(shí),將施工管路與其他管路、儀表使用木板加鋼板的形式進(jìn)行隔離，必要時(shí)，其他危險(xiǎn)介質(zhì)管路也可用濕石棉布進(jìn)行包裹隔離。3. 施工時(shí)，該區(qū)域設(shè)置一名旁站監(jiān)護(hù)人員,手持可燃?xì)怏w探測(cè)器對(duì)4、該區(qū)域的可燃?xì)怏w含量實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并撤離危險(xiǎn)區(qū)域。1.1.3 與原有管路4#罐的連接：1.1.3.1 施工內(nèi)容：氫壓機(jī)出口管路GH-1015-1”-32B1經(jīng)減壓閥組減壓至5。0MPa后有三路流向,一路與4#罐相連，另外兩路經(jīng)過再次減壓至后0.65MPa后匯流至客戶管路。1.1.3.2 施工做法:該區(qū)域由于減壓閥組、安全閥較多，因此在管路進(jìn)行預(yù)制的同時(shí)，相應(yīng)的閥組也應(yīng)進(jìn)行預(yù)制,閥組的具體設(shè)置位置出了依照設(shè)計(jì)圖紙外，還需要進(jìn)一步征求業(yè)主意見，以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件。該區(qū)域原有管路及閥組較多，因此施工前需要進(jìn)一步詳盡的確定出各個(gè)管道的具體位置，以及支架的形式與位置.1.1.3.3 5、安全措施：同上1.1.4 與原有放空管路的碰頭：1.1.4.1 施工內(nèi)容：該區(qū)域內(nèi)有兩組安全閥的放空管路需要接至原有的放空管路上，安全閥組1811PSV-0608A/B，以及1811PSV-0609A/B。1.1.4.2 施工做法:1. 0608安全閥組與放空管的連接,根據(jù)具體位置從原有放空管開口接入即可。2. 0609安全閥組做法為將上圖所示的彎頭加變徑切除掉,換成三通即可。1.1.4.3 安全措施：1. 將原來所有與安全閥相連的管路法蘭全部斷開;并設(shè)置機(jī)械隔離擋板，防止有氫氣進(jìn)入放空管路。2. 使用氮?dú)鈱?duì)管內(nèi)氫氣進(jìn)行置換工作；3. 檢查管內(nèi)氫氣濃度,合格后停止置換工作，否則持續(xù)進(jìn)行.4. 6、按照管道施工要求配備足夠數(shù)量的干粉滅火器,輔助滅火材料，以及施工安全監(jiān)督人員。5. 設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器對(duì)該區(qū)域空氣中的氫氣濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。2 老廠區(qū)域施工方案：2.1 施工內(nèi)容：從緩沖罐出來的客戶總管沿原有一條管墩路線一直到廠區(qū)圍墻邊,管路支架沿原有支架對(duì)夾固定。禁止在該區(qū)域使用明火作業(yè)。 該段管路業(yè)主將材質(zhì)由原來的20#改為SUS304.埋地部分管道的防腐方式由油漆改為PE膠帶防腐。 該區(qū)域管道的施工時(shí)間為進(jìn)場(chǎng)后首先施工的區(qū)域，大概時(shí)間為3月下旬.施工人數(shù)為12名左右。2.2 施工方案：2.2.1 管道在遠(yuǎn)離原有氫氣管線的區(qū)域進(jìn)行預(yù)制，每段預(yù)制的長(zhǎng)度為20米左右；2.2.2 管道支架按照具7、體位置的不同分為利用原有支架和重新安裝新支架兩種形式。利用原有支架即利用原有支架，使用螺栓將新管道支架固定在原有管道支架上。2.2.3 管道焊接采用全氬弧焊接方式，室外焊接達(dá)不到要求的環(huán)境條件時(shí)，需要在現(xiàn)場(chǎng)搭建焊接房。2.2.4 焊縫探傷分兩種,一種是預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的焊縫，另一種是預(yù)制管道在組對(duì)時(shí)產(chǎn)生的焊縫。按比例進(jìn)行探傷焊縫選取時(shí)，主要選取組對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。2.2.5 該段管道的壓力試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)可按整體進(jìn)行，埋地部分在埋地前單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.2.6 管道安裝情況見下圖原有管道支架形式:這一部分圍墻上的管道支架形式與圖示相同，但標(biāo)高比現(xiàn)有管道低一些。管墩上的管道支架比現(xiàn)有管道搞200m8、m，其固定形式為用膨脹螺栓在管墩上重新固定。2.3 安全措施：2.3.1 管道預(yù)制工作在安全區(qū)域進(jìn)行，管道焊接工作需要采取保證焊接質(zhì)量的技術(shù)保證措施。2.3.2 在原有管道上部進(jìn)行預(yù)制管道的組對(duì)工作時(shí)，需要將原有管道用木板加鍍鋅板進(jìn)行隔離，保證其運(yùn)行狀態(tài)不受施工影響而產(chǎn)生異常變化。2.3.3 管道支架安裝時(shí)必須有滅火器和專人監(jiān)護(hù)。2.3.4 在對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷時(shí),必須設(shè)置隔離區(qū)域，安排專人對(duì)隔離區(qū)域外的情況進(jìn)行監(jiān)督，防止他人誤入，隔離區(qū)域設(shè)置明顯的提醒標(biāo)示。2.3.5 在原有辦公樓后進(jìn)行管道焊接時(shí)，使用焊接房將焊接弧光與辦公樓進(jìn)行隔離，如果現(xiàn)場(chǎng)隔離確有困難，可選擇該段管道的焊接安排在林氣公司9、下班后進(jìn)行。2.3.6 如果出現(xiàn)下雨、打雷等天氣情況，可根據(jù)雨勢(shì)選擇在焊接棚內(nèi)施工或停止室外焊接工作。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須檢查供電系統(tǒng)和防漏電裝置的狀態(tài).2.4 安全保衛(wèi)措施：由于是在原有廠區(qū)施工，因此要在以下幾個(gè)方面與業(yè)主配合做好該區(qū)域施工的安全保衛(wèi)工作。2.4.1 管材的堆放區(qū)需要事先與業(yè)主方進(jìn)行溝通，做到施工時(shí)盡量不要影響業(yè)主方的正常工作秩序.施工 期間下班時(shí),要對(duì)材料進(jìn)行整理分類,成品和施工剩余材料分開堆放，半成品材料單獨(dú)放置時(shí)要采取必要的防護(hù)措施，與其他材料的接觸部位用非金屬材料進(jìn)行隔離。2.4.2 辦公區(qū)域的管線施工盡量安排在周六、周日進(jìn)行，避免施工時(shí)的焊接弧光、施工噪音影響辦公人10、員的工作。2.4.3 該區(qū)域的施工臨時(shí)用電,需要與業(yè)主方進(jìn)行協(xié)調(diào)，我方在該區(qū)域設(shè)置一室外用施工配電箱,用電線路的走向設(shè)置在架空或無人區(qū)域,確實(shí)需要沿地面敷設(shè)時(shí),需要加裝鋼套管。所有用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘,并配備兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。2.4.4 所有材料、工具的進(jìn)出都要經(jīng)過門衛(wèi)的登記、檢查,自覺遵守林德工廠的規(guī)章制度要求。施工人員佩戴許可證件，其勞動(dòng)保護(hù)裝置有效齊全。2.4.5 施工區(qū)域當(dāng)天施工完畢，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打掃清理,施工結(jié)束完畢的要做到工完、廠凈、料清。嚴(yán)禁將施工廢料、垃圾隨地堆積、廢棄。3 氫氣壓縮機(jī)房：3.1 施工內(nèi)容：3.1.1 原有兩臺(tái)氫壓機(jī)的拆除目前生產(chǎn)只有一臺(tái)氫壓機(jī)投入使用，另一臺(tái)可11、根據(jù)具體情況靈活安排時(shí)間進(jìn)行拆除。3.1.2 原有氫氣管路、循環(huán)水管路及管路部件拆除除原有的氮?dú)夤苈废到y(tǒng)，氫氣出口管路除到PGP和槽車的管路暫時(shí)保留外其余管路及部件全部拆除掉。 循環(huán)水系統(tǒng)全部的設(shè)備及管路全部拆除。3.2 施工方法：壓縮機(jī)房的施工需要根據(jù)裂解主裝置的安裝進(jìn)度來確定，目前確定時(shí)間為五月底開始施工，6月底具備與與主裝置的調(diào)試工作同步進(jìn)行的條件。3.2.1 前期可以先將目前不用的氫壓機(jī)進(jìn)行拆除。拆除前，將與其相連的所有管路斷開，氫氣管路還要用盲板進(jìn)行封堵.3.2.2 其他管路及設(shè)備部件根據(jù)生產(chǎn)情況,可以提前拆除掉的要拆除掉，給其他管路預(yù)制留出空間.3.2.3 新的循環(huán)水管路、氮?dú)夤苈?2、部分氫氣管路待廢棄管路部件拆除完后，可安排人員進(jìn)行安裝。但不得影響另外一臺(tái)舊氫壓機(jī)的拆除以及新氫壓機(jī)的安裝工作。3.2.4 管道支架盡量利用原有的支吊架.3.2.5 特別注意，在新系統(tǒng)未正常工作前，從舊壓縮機(jī)出口連接到PGP和槽車的管路要保持原狀。該管路是在舊壓縮機(jī)拆除期間業(yè)主方需要將槽車氫氣輸送至PGP區(qū)域。3.3 安全措施:除按照以上的施工采取的安全措施外,該區(qū)域施工時(shí)要考慮增加強(qiáng)制通風(fēng)措施。4 新廠區(qū)：4.1 施工內(nèi)容：4.1.1 設(shè)備安裝:4.1.1.1 主裝置：4.1.1.1.1 主裝置的安裝必須在設(shè)備廠家相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行,對(duì)于要求比較嚴(yán)格的設(shè)備，需要業(yè)主方提出書面的要求數(shù)13、據(jù)和參數(shù)；需要設(shè)備廠家提供安裝圖紙的,業(yè)主要及時(shí)提供。4.1.1.1.2 設(shè)備安裝需要的起重工具、其他工具需要事先與廠家進(jìn)行溝通,施工方案需要得到相關(guān)方的批準(zhǔn)。4.1.1.1.3 室外環(huán)境的作業(yè)人條件要求，需要事先征求設(shè)備廠家意見，對(duì)于達(dá)不到作業(yè)要求條件的，禁止強(qiáng)行施工.4.1.1.1.4 對(duì)于施工作業(yè)人員的要求，需要設(shè)備廠家提出要求，我方按照要求配備相應(yīng)的施工人員。4.1.1.2 輔助設(shè)備：4.1.1.2.1 循環(huán)水系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)圖紙以及原有管路的布置情況進(jìn)行安裝；4.1.1.2.2 各輔助設(shè)備的安裝時(shí)間及安裝要求參照國(guó)家相關(guān)規(guī)范及業(yè)主的規(guī)定為準(zhǔn)。4.1.1.2.3 輔助設(shè)備的安裝根據(jù)主設(shè)備的14、安裝情況穿插進(jìn)行。尤其是在室外作業(yè)條件無法滿足主設(shè)備的安裝條件時(shí)。4.1.2 管路系統(tǒng)安裝：新廠區(qū)的管道系統(tǒng)有甲醇系統(tǒng)、石油液化氣系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、脫鹽水管路、空壓系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、以及氫氣管路。4.1.2.1 甲醇管路從原有的兩個(gè)甲醇埋地罐人孔引出連接法蘭，管道支架按照設(shè)計(jì)的管道支架制作安裝;4.1.2.2 LPG管從老廠的LPG站引出，管路走向按照設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施,與原有管路的具體連接方式及位置,需要安裝時(shí)與業(yè)主方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。4.1.2.3 氮?dú)庀到y(tǒng)共有兩路,一路是從原有的空分系統(tǒng)引出，供給各系統(tǒng)儀表氮?dú)馐褂茫祾叩獨(dú)鈩t是從原有的液氮系統(tǒng)引出至各管路系統(tǒng);儀表氮?dú)夂痛祾叩獨(dú)庀到y(tǒng)之間設(shè)置連通管和15、閥門，并配備8字盲板進(jìn)行隔離。兩路管道與原有系統(tǒng)具體的連接方式待碰頭時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與業(yè)主方協(xié)商確定.（設(shè)計(jì)圖紙沒有表達(dá)）.4.1.2.4 壓縮空氣供應(yīng)為兩路供應(yīng)，一路為新空壓系統(tǒng)，另一路從原有空分站引出，本工程的壓縮空氣使用點(diǎn)為氫氣裂解主裝置，部件代號(hào)為9101B01.4.1.2.5 循環(huán)水管路主要是供給裂解主裝置,以及新的兩臺(tái)氫壓機(jī)，（設(shè)計(jì)圖紙里的循環(huán)水系統(tǒng)圖中顯示主裝置內(nèi)有兩處需要循環(huán)水管路).4.1.2.6 脫鹽水管路由新的脫鹽水系統(tǒng)產(chǎn)生后供至裂解主裝置。4.1.3 管道支架：新廠區(qū)所有管道支架系統(tǒng),均需要按照設(shè)計(jì)圖的形式及位置進(jìn)行設(shè)置,安裝。管道支架支墩施工放線后，要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行16、對(duì)比，若與設(shè)計(jì)圖紙有出入，應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系后進(jìn)行重新確認(rèn).4.2 安全措施：4.2.1 設(shè)備安裝:4.2.1.1 首先要保證設(shè)備的安裝，設(shè)備安全的保證來源于施工方案的科學(xué)、可靠，人員的認(rèn)真負(fù)責(zé)，以及施工用工機(jī)具的合格狀態(tài)，因此需要從以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制保證.4.2.1.2 嚴(yán)格按照設(shè)備的要求和步驟進(jìn)行安裝；4.2.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)。4.2.1.4 人員機(jī)具的配置完全滿足廠家指導(dǎo)的要求。4.2.2 管路系統(tǒng)安裝：4.2.2.1 對(duì)于預(yù)制管路，按照廠家提供的圖紙技術(shù)要求進(jìn)行組對(duì)，對(duì)于組對(duì)安裝過程中出現(xiàn)的問題,用拍照方式做以記錄.4.2.2.2 設(shè)備隨帶管路出現(xiàn)變形、損壞等情況，要會(huì)同業(yè)主17、方進(jìn)行協(xié)商，并座椅標(biāo)記。4.2.2.3 我方施工管路同其他區(qū)域.5 室外管路系統(tǒng)：5.1 施工內(nèi)容：5.1.1 過馬路部分管路共有四段管路屬于過馬路部分，施工采用頂管施工方案,具體由我方配合其他單位進(jìn)行，我方負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)的提供與焊接,頂管由省安公司負(fù)責(zé)。目前施工時(shí)間段安排在四月中旬，具體施工時(shí)間與配合公司協(xié)商后再最終確定。5.1.2 室外人行道下管路部分人行道下的管道,我方根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出管溝寬度及走向，土建公司依據(jù)此開挖出管溝，并按照要求做好砂墊層，我方將管道預(yù)制好后在管溝內(nèi)分步進(jìn)行碰頭對(duì)接（碰頭處需要開挖工作坑）.5.1.3 金鷺廠內(nèi)部分管路 金鷺場(chǎng)內(nèi)的管道施工方案由于還需要進(jìn)行更改，因此18、暫不考慮，待最終設(shè)計(jì)變更圖紙出來后再最終確認(rèn)。5.2 施工方案：5.2.1 過馬路部分管路此部分我方與土建單位協(xié)商后，需要編制出單獨(dú)的施工方案。5.2.2 過馬路部分管路5.2.2.1 我方首先進(jìn)行管溝放線工作,土建單位依照我方的防線進(jìn)行管溝開挖；5.2.2.2 我方檢查管溝開挖是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，符合則予以接受，不符合則要求其進(jìn)行返修。5.2.2.3 檢查內(nèi)容為管溝的直線度、寬度、深度，以及工作坑是否滿足我方的施工要求。管溝的放坡系數(shù)是否滿足安全施工的要求。5.2.2.4 管道按照20米左右在管溝旁進(jìn)行預(yù)制，并按規(guī)定進(jìn)行焊縫探傷工作，合格后對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，后放進(jìn)管溝內(nèi)進(jìn)行組對(duì)對(duì)接，對(duì)19、接焊縫探傷合格后，進(jìn)行相應(yīng)的壓力試驗(yàn)，合格后對(duì)焊縫位置進(jìn)行防腐處理，并辦理管道隱蔽前的檢驗(yàn)手續(xù)。安裝完成后交給土建單位進(jìn)行回填工作。5.2.2.5 預(yù)制管道的焊縫在地面進(jìn)行,對(duì)接管道的焊縫在管溝的工作坑里進(jìn)行，工作坑的尺寸為管溝底再深1。5米,管溝兩側(cè)距離管子的空間不小于1。5米。5.2.2.6 該段管道的試壓采用氮?dú)庠噳海瑢⒐艿酪欢擞妹ぐ宸馑溃⒓友b一塊壓力表；另一頭焊接出臨時(shí)管路并在地面水平以上位置變成可與氮?dú)馄拷M相連的管路規(guī)格，氮?dú)庠噳浩拷M安裝減壓閥和控制閥門，以及試驗(yàn)壓力表（壓力表精度等級(jí)為1。5級(jí)，并經(jīng)過法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格），按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)。5.2.2.7 該20、部分管道的探傷，預(yù)制管道焊縫探傷在地面上進(jìn)行，對(duì)接焊縫探傷在管溝工作坑里進(jìn)行.3”管道每個(gè)焊口需要拍四張底片，因此探傷機(jī)的位置需要在水平、垂直各180的位置進(jìn)行放置。5.2.3 金鷺廠內(nèi)部分管路金鷺廠內(nèi)的施工方案參照人行道下的管道施工步驟。5.3 頂管部分專項(xiàng)方案過馬路部分管道的頂管施工,首先進(jìn)行DN150套管的施工，套管施工完成后，氫氣管道便可在套管內(nèi)進(jìn)行安裝。因此頂管主要是針對(duì)套管而言。5.3.1 套管的施工:5.3.1.1 施工前先在過馬路的兩端挖出兩端的工作坑，工作坑的尺寸為寬2000*長(zhǎng)3700mm,深度比管道設(shè)計(jì)深度低1。5米。5.3.1.2 頂管前，管道的防腐工作要完成，每段管道21、的長(zhǎng)度不大于3米，具體頂管步驟由實(shí)施單位詳細(xì)描述。當(dāng)每段管道頂入長(zhǎng)度為2.5米左右時(shí)，停止頂管工序，我方開始在工作坑內(nèi)進(jìn)行接管工作.5.3.1.3 接管完成后,先對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，確認(rèn)焊縫合格后，對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理后繼續(xù)進(jìn)行頂管。5.3.1.4 重復(fù)該項(xiàng)工作直到整個(gè)套管穿出馬路另一頭的工作坑.5.3.1.5 單獨(dú)對(duì)該套管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行工作管的安裝。5.3.2 工作管的施工：5.3.2.1 工作管的施工相對(duì)比較簡(jiǎn)單，其安裝區(qū)別僅在于由于工作坑的限制也必須分段施工，每段的長(zhǎng)度也只能在3米左右.5.3.2.2 工作管在進(jìn)入套管前，先對(duì)其進(jìn)行防腐處理,并按圖紙要求安裝好其滑動(dòng)支22、架，然后將其送入套管內(nèi).5.3.2.3 兩段工作管對(duì)接時(shí)，對(duì)接焊縫的焊接也在工作坑內(nèi)進(jìn)行,每焊接一段都需要進(jìn)行焊縫的射線探傷,探傷工作也在工作坑內(nèi)進(jìn)行，焊縫檢測(cè)合格后重復(fù)進(jìn)行接管工作直到另外一端穿過套管。5.3.2.4 套管內(nèi)工作管安裝完成后,對(duì)套管兩端進(jìn)行焊接封堵，再對(duì)套管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后再進(jìn)行兩端工作管的接管工作。5.4 安全保衛(wèi)措施：5.4.1 場(chǎng)外材料的使用，盡量做到按施工需求量進(jìn)行供應(yīng),不要再施工區(qū)域堆放過多的施工材料。施工完畢后，將剩余材料運(yùn)回廠內(nèi)存放。5.4.2 管道在室外放置時(shí)，不可將管道直接放在地面上，需要用木塊或其他非金屬材料墊起至少200mm,且不銹鋼材料23、不能與碳鋼材料混放。5.4.3 在人行道上、馬路兩側(cè)施工時(shí)，首先用彩鋼板、彩條布對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行隔離,隔離區(qū)域高度不小于2米，外側(cè)有醒目的區(qū)域施工，請(qǐng)勿靠近等提示性語(yǔ)言。施工時(shí)配備有滅火器，區(qū)域要有專人流動(dòng)進(jìn)行施工監(jiān)護(hù).5.4.4 施工用電取自我方自備的柴油發(fā)電機(jī),柴油發(fā)電機(jī)的位置盡量靠近各用電設(shè)備，柴油發(fā)電機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)配電箱的電纜選用鎧裝電纜，所有用電設(shè)備都必須有防雨措施，并有可靠地保護(hù)接地。5.4.5 施工人員必須穿帶帶反光功能的施工警示背心。5.4.6 場(chǎng)外施工盡量避免在夜間或光線較暗的時(shí)段進(jìn)行.5.4.7 室外管道進(jìn)行焊縫射線探傷時(shí)，要擴(kuò)大施工隔離區(qū)域并安排34人提醒、導(dǎo)示周圍行人繞行。焊接24、時(shí)設(shè)置隔離焊接弧光的防護(hù)措施。5.4.8 時(shí)刻關(guān)注施工期間天氣的變化情況，及時(shí)采取相對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施，要求土建施工單位提供備用的排水用潛水泵。雨后在管溝內(nèi)進(jìn)行施工時(shí)，首先要確認(rèn)管溝有無塌方的隱患。5.4.9 刮風(fēng)、打雷等惡劣天氣情況下嚴(yán)禁進(jìn)行焊接等帶電作業(yè).6 通用使用方案：6.1 管道支架的安裝所有管道支架的制作，均安排在施工區(qū)域外進(jìn)行。支架在進(jìn)行安裝時(shí),由于需要使用電錘安裝膨脹螺栓,因此會(huì)火花產(chǎn)生的可能，因此存在危險(xiǎn)隱患。6.1.1 管道支架的形式：6.1.1.1 在老廠區(qū)所有的管道支架均考慮在原有的地基管墩上安裝門型支架，制作具體形式按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)標(biāo)規(guī)范執(zhí)行，安裝形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體對(duì)待25、.6.1.1.2 與原有管架發(fā)生沖突的，重新制作支架利用原有管墩膨脹螺栓固定。6.1.1.3 在原有壓縮機(jī)房和圍墻之間的管道支架，無管墩的位置考慮在圍墻側(cè)面或氫氣壓縮機(jī)房側(cè)面安裝管道支架。6.2 管道的安裝：6.2.1 我方已經(jīng)考慮盡量減少在生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行管道焊接的工作量,但少量必須的焊接工作不可避免。在該區(qū)域的管道安裝工作量大概會(huì)有350米左右.其中的一半我方會(huì)在加工區(qū)完成預(yù)制、焊縫探傷、試壓、吹掃等工作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最后的固定組對(duì)工作；6.2.2 整個(gè)閥組的安裝也是在加工場(chǎng)地組對(duì)完成，并進(jìn)行相應(yīng)的焊縫射線探傷、試壓、吹掃等工作。測(cè)試合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)與相應(yīng)的管路進(jìn)行連接。6.2.3 個(gè)別壓力等級(jí)26、較低的管路，我方也會(huì)根據(jù)實(shí)際施工情況考慮在管路系統(tǒng)中增加中間連接法蘭，減少由于現(xiàn)場(chǎng)安裝條件不具備而影響施工的進(jìn)度。6.3 與原有管路的駁接:本項(xiàng)目新裝管道與原有運(yùn)行管道的駁接是本工程施工的一大難點(diǎn)，經(jīng)我方進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)查看，該部分內(nèi)容在圖紙表達(dá)和實(shí)際現(xiàn)狀上,有比較大的表達(dá)出入，個(gè)別接入點(diǎn)還需要設(shè)計(jì)單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的核實(shí)確認(rèn)。6.3.1 駁接工作方案6.3.1.1 所有的管道駁接工作都必須是原有氫氣系統(tǒng)處于停氣狀態(tài)所進(jìn)行。原有管道停止工作后，先使用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)的氫氣進(jìn)行置換工作，查看管路最高點(diǎn)有無排氣裝置或可利用的排氣裝置,置換工作需要持續(xù)進(jìn)行，待業(yè)主方、我方安全人員檢查管內(nèi)的氫氣含量小于0.427、后,簽署書面的動(dòng)火許可文件后方可進(jìn)行施工。6.3.1.2 施工時(shí),先將原管道使用手動(dòng)管道割刀、手鋸等方式進(jìn)行切斷，施工位置受限時(shí)才可以采用電動(dòng)工具等機(jī)械手段進(jìn)行切割。根據(jù)需要加裝成品三通的尺寸確定需要切割掉管子的長(zhǎng)度.切割時(shí)管路的沖氮工作不能停止.在原有管路上加裝成品三通時(shí)，管道焊接采用氬弧焊,并持續(xù)向管路內(nèi)部沖氬保護(hù)。6.3.1.3 管路焊接完成后，需要對(duì)三通焊縫進(jìn)行射線探傷，以確保其焊接質(zhì)量的合格。該部分管路的試壓工序待新管路系統(tǒng)完成后一起進(jìn)行。6.4 焊縫射線探傷工作要及時(shí)配合管路的安裝工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)，有以下幾種情況予以說明:6.4.1 在新廠區(qū)的管路，按照設(shè)計(jì)圖紙要求,進(jìn)行不低于28、設(shè)計(jì)要求比例的焊縫探傷,注意在選擇焊縫時(shí)各種類型、形式的焊縫都要包括。6.4.2 氫氣外管3埋地部分管道需要進(jìn)行100射線探傷，埋地管路伸出地面的兩頭第一個(gè)焊縫必須探傷,按設(shè)計(jì)要求，該段管路需要以潔凈水作為介質(zhì)來進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但由于埋地部分為最低點(diǎn),試壓后的管路余水都在最低點(diǎn)，因此需要以大流量壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃.6.4.3 在老廠生產(chǎn)區(qū)域,與原有管道連接時(shí)產(chǎn)生的三通焊縫也必須全部進(jìn)行射線探傷,主要是考慮該處焊縫很難及時(shí)與系統(tǒng)一起進(jìn)行管道試驗(yàn)。6.5 管路試壓吹掃6.5.1 管路的試壓工作按照工程進(jìn)展情況，分階段分系統(tǒng)進(jìn)行，每次施壓管路不宜超過200米。6.5.2 部分管路的個(gè)別焊縫如果無法29、參與進(jìn)行焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)，可以用射線探傷取代,但氣密性、泄露性試驗(yàn)必須要進(jìn)行.6.5.3 管路試壓嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行,用水作為試壓介質(zhì)時(shí)需要考慮試壓時(shí)的排氣和試壓后的排水方案。6.5.4 新管路與原有管路連接處焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)用射線探傷替代,嚴(yán)密性及泄露性試驗(yàn)盡量與新管路系統(tǒng)一起進(jìn)行.6.6 防靜電工作：施工期間特別注意材料、施工工機(jī)具、人員的防靜電工作，把防靜電工作作為日常施工檢查的必查項(xiàng)目予以重視。6.6.1 施工工機(jī)具在使用前對(duì)其接地情況單獨(dú)進(jìn)行測(cè)試復(fù)核，符合要求后方可投入使用，工作接地、保護(hù)接地都要正確可靠.6.6.2 管路系統(tǒng)的跨接和接地與管道安裝敷設(shè)工作同步進(jìn)行，尤其是半成品管路。6.6.3 施工人員的勞保防護(hù)用品也要考慮防靜電措施。