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1、水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作,直線每段20米一樁,曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時要設脹縫,縮縫,錐坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一邊樁。（2）、根據放好的中心線及邊樁，在現場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3)、測量放樣必須經常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。(二）、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開,脹縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。（2）、當基層產生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應進行密封防水。（3）、基層產生較大縱向擴展裂縫時，應分析原2、因，采用有效的路基穩固措施進行處理。（4)、對部分地段的基層需要進行大面積填補時,應以水泥穩定碎石作為基層.（三）、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強度和剛度,（模板的高度與砼路面等厚)對于變形的模板須糾正后在進行使用.（2)、模板應安裝穩固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現象。模板應能保證攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動是不發生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板,以利振動梁能通過。(5）、模板安裝完畢后，應經過現場監理人員的檢查。合格后才能澆筑砼.（四）、混凝土的拌和和運輸（1）、拌和3、A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和,攪拌站采用2臺強制式攪拌機拌和。B、對砂、石子、水泥的用量經準確調試后方可拌和，在拌和的過程中,要隨時抽檢.C、嚴格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含水量，并根據天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規定的配合比進行拌和.E、攪拌機裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進料后，邊攪拌邊加水.F、攪拌時間視工作性能而定，最低時間為90s。G、水泥砼拌和物應嚴格控制坍落度.拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。（2)、運輸A、運輸采用自卸汽車,運送砼4、的車輛在裝料前，應清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。B、裝運混凝土拌合物,不得漏漿，出量及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5米，如發生離析，鋪筑前應重新拌合。C、混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。D、大風、雨雪低溫天氣較遠距離運輸時,自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。E、運輸車輛在模板或導線區調頭或者錯車時,嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應及時告知重新測量糾偏.（五）、混凝土澆筑（1)模板的要求和安裝模板的高度應與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，應符合設計要求，并應支立準確穩固,接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不5、平等現象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應損壞混凝土面板。（2)、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。(3）、振搗A、對于邊角的部分，應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并6、不宜過振。C、振搗時,應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況,并及時糾正.D、整平時,填補料應選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（4）、振動梁振實A、每車道路面使用1根振動梁，振動梁應具有足夠的強度和質量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(41）mm表面砂漿厚度。B、振動梁應垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍,使表面翻漿均勻平整。（5）、整平飾面A、每車道路面應配備1根滾杠。振動梁振實后,應拖動滾杠往返23遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥7、漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返23遍壓實整平飾面。C、在抹面機完成作業后，應進行清邊整縫,清除粘漿，修補缺邊、掉角.（6)抗滑構造施工待混凝土抗壓強度達到的40后方可進行硬刻槽，并宜在兩周內完成。紋理應與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為1525mm,隨機排列。(六）、接縫施工（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應根據設計要求的間距,預先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側涂刷瀝青.拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。如下圖：縱向施工縫示意圖（2)、橫縫縮縫混凝土結硬后，應適時切縫。當8、為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”,即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸.切縫深度為混凝土面板厚的1/41/5。如下圖所示：橫向施工縫示意圖橫向縮縫示意圖（3）、脹縫設置普通混凝土路面每400米設置脹縫一道，脹縫應設置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長度表面應涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應戴長10cm活動套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應連續貫通整個路面板寬度。如下圖所示：脹縫構造示意圖（七）、涵洞過渡段施工在圓管涵橫穿公路部分，混凝土路面設置橫筋為12間距為20cm，縱筋為12間距為10cm的鋼筋網片。鋼筋網片最小長度不小于395cm9、。具體尺寸如下圖:（八）、養生施工結束后應立即進行養護。A、用土工布覆蓋，灑水養生并加蓋草簾保溫保濕，應特別注重7天的保濕養生。養生總日期為28天.B、混凝土面板在養護期間和填縫前，禁止車輛通行.（十）、填縫混凝土板養生期滿后，應及時灌縫.A、在灌封前應保持縫內清潔，防止雜物掉入縫內.B、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行，填縫料應與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水.C、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。質量安全環保措施1、質量保證措施工程部是施工技術保證措施的直接責任者，負責制定合理先進的施工方法和施工工藝.工程開工前要對施工操作人員進行詳細的技術交底，在施工中進行技術指導,完工后進行記錄10、和總結。 項目經理部設立安質部、試驗室、測量組三部門直接進行現場質量監控，施工作業隊和班組設立質檢員.施工中的每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報駐地監理工程師檢查確認后，方可進行下一道工序的施工。安質部：負責全面的質量檢驗,工程質量總體評定，深入現場指導作業施工隊質檢工程師的工作。具體的檢查項目包括：路面混凝土的攤鋪厚度、振搗的密實程度以及路面的平整度、寬度、路拱、橫坡檢查和邊坡整形控制檢查等.試驗室：確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有檢測試驗，完工后有準確完善的實驗數據。具體的工作項目包括:原材料的取樣檢測；混凝土拌合物的坍落度檢查與控制等.測量組：負責在建工程的平面位置、11、標高的控制；經常進行檢查，重點工程專人負責、他人檢查；確保平面位置、高程準確符合規范標準。各工種的操作者必須具有相應的操作技能，專業性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識.整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量.2、安全保證措施 在加強安全員安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，擬采用以下的措施:安全員對混凝土運輸罐車要勤檢查、勤保養，保證行駛和制動系統的完12、好.加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路。混凝土運輸車和作業的機械，調度員及安全員要認真指揮、監督、防止機與機、機與人發生碰撞事故.對施工便道,要經常檢查、維護、保養,使其在使用的過程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車、陷車事故。注意安全用電，采用“三相五線制”，防止違規用電。3、環境保證措施混凝土攤鋪盡量避開低溫、有風的天氣。采取隨時灑水等抑塵措施,減少道路及施工作業產生灰塵。對施工現場地面,定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環境污染。不在施工現場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。設備選型優先考慮低噪音產品。采取措施或改進施工方法，使施工噪音、振動達到施工場界環境標準. 施13、工作業時,使工人每個工作日實際接觸噪音的時間符合國家頒發的允許工人日接觸噪音時間標準的規定。出入現場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設備維修，定時保養潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音。4、冬季施工保證措施混凝土拌合物中應優選和參加早強劑或催凝集。應選用水化總熱量大的R型水泥或單位水泥用量較多的32。5級水泥,不宜摻粉煤灰。攪拌機出料溫度不得低于10,攤鋪混凝土的溫度不得低于5。在養生期間,應始終保持混凝土板最低溫度不低于5。否則，應采用熱水或加熱砂石料拌合混凝土，熱水溫度不得高于80，砂石料溫度不宜高于50。應加強保溫保濕覆蓋養生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養生劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等保溫覆蓋初凝后的混凝土路面.遇雨雪必須加蓋油布、塑料薄膜等。應隨時檢測氣溫、水泥、拌合水、拌合物及路面混凝土的溫度，每工班至少測定三次.