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1、大足縣糧食集團儲備庫工程基礎土石方工程基礎填筑施工方案重慶頂鑫房地產開發有限公司大足縣糧食儲備庫項目部2007年9月24日倉庫基礎施工1施工依據GBJ201-83土石方與爆破工程施工及驗收規范、JTJ051-93公路土工試驗規程、GB50026-93工程測量規范。2施工方案的選擇（1）根據現場實際情況，將本工程分為二個施工區：糧食倉庫基礎為第一施工區；商業建設區為第二施工段。與本工程相鄰的一條路（大郵路）作為施工進場展布點，開始施工。（2）施工時，從大郵路（設計圖中的大門位置）沿倉庫基礎與圍墻先修筑6m施工便道路，以保證施工車輛的通行。（3）由于本工程工期緊，施工時二個施工區同時施工，為了加快2、施工進度，在便道暢通后，采用多工作面，多工種，主體交叉循環的施工方法，實行全天候作業保證施工進度。（4）根據現場情況土石方采用機械化施工，人工配合作業。3施工機具的選擇根據施工現場土石方調配情況，按照經濟合理，可行的原則，運距在100m以內的土石方量，采用推土機直接施工；運距在70m以內土石方量，采用鏟運機施工；運距在70m以上的土石方采用挖掘機配自卸汽車運輸，壓實采用18T自行式壓路機配合，鉆孔爆破采用電鉆及空壓機帶風鉆施工。4施工人員施工人員3名，測量3人，放炮5人，安全員3人。挖機手2人，推土機手2人，壓路機手1人。5施工方法（1）土石方施工工藝流程： 測量放線清除草皮水田和低洼處地表封3、閉及軟基處理爆破施工土石方及運輸分層回填碾壓成型壓實度檢測第二層回填倉庫基礎成型（2）施工測量放線1）開工前對業主所提供的坐標控制樁點進行測量復核，（內容包括導線點坐標、標高的復核，水準點的復核與增設），無誤后才能進行施工放線。2）施工放線：根據業主所提供的坐標控制樁點準確放出線路的中心線和線路的橫斷面。3）對所有的測量成果進行記錄并整理這些資料，每段測量完成后，測量記錄本及成果資料有測量員及其主管技術人員共同簽字，送監理工程師核查。4）監理工程師核準測量成果后按圖紙要求現場設置倉庫基礎用地各樁和坡腳樁，路塹、塹頂、水溝、邊溝、護坡道、棄土堆等的具體位置樁，表明其輪廓，報監理工程師檢查批準。施4、工測量的精度應符合GB50026-93工程測量規范，施工放樣還應符合公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-20XX )。6倉庫基礎軟地基處理本路段軟地基分布較廣，路線所經區域大部分為常年耕種的水田或池塘。根據軟土、淤泥的性質，埋置深度和設計要求，經業主、設計、監理對軟土、淤泥埋置深度進行認可后，采取下述換填方法處理。1） 魚塘清淤填砂主要方法采取在魚塘排水后進行塘內填砂至原地面高程，在填砂的同時淤泥被擠出，然后用挖掘機清除淤泥。同時采取機械吸泥排淤的方法。2)拋填片石：存糧區位于水塘或水田的浸水基礎，采取拋填片石處理。片石拋出水面后，用小石塊填塞，然后鋪設碎石反濾層，最后重型震動壓路機5、碾壓密實。3)換填土換填頁巖或砂巖：在常年耕種的水田段采用挖除淤泥和軟土層1.5-2.0M，再用頁巖或砂巖換填。用人工配合挖掘機清除淤泥軟土，經晾曬符合要求后進行換填。分層進行攤鋪壓實，同時對填筑段進行沉降和穩定觀測。分層按鋪筑厚度不得超過40cm，采用碾壓法逐層壓實至規定的壓實度。施工時，應控制好頁巖或砂巖的最佳含水量，換填層應寬出倉庫基礎邊腳0.51.0m。施工中應避免換填土受到水的滲泡，對嚴重積水地段應換料重填。采用推土機進行攤鋪和整平，采用壓路機振動碾壓密實，達到在全寬范圍內均勻地壓實至重型擊實最大密度的94以上。在壓路機不能作業的地方，采用小型夯實機具（如蛙式打夯機）進行壓實，直至獲6、得規定的壓實度為止。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和緊急剎車。兩段作業銜接處，第一段留7.58m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起進行碾壓。換填土檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1壓實度（）94用密度法每200 m2取樣4次2平整度（mm）153m直尺：每200 m2測2處10尺3縱斷高程（mm）+10，-15水準儀：每200 m2測4個斷面4橫坡（）0.3水準儀：每100 m2測4個斷面4）倉庫基礎挖方路段施工邊坡坡率視具體情況確定：土質邊坡率根據土體密實和膠結程度確定。密實采用1：0.5，中采用1：0.51：0.75，松散采用1：0.751:17、.石質挖方邊坡的坡率，視邊坡高度及巖石風化破碎程度等確定， 3m以下的挖方邊坡坡度為1：1；3m以上的挖方一級邊坡為1：0.75，二級邊坡為1：1，二級邊坡間設置1.5m寬的碎落平臺。（1）土方采用推土機、裝載機、挖掘機配合進行機械化作業，機械無法施工區或采用人工作業。挖方區爆破作業從東向西自上而下分梯段進行開挖。采用7655手風鉆成孔，臨近邊坡采用光面爆破，全線均采用微毫秒多段控制爆破。全線土石方填挖平衡后，填方所缺土石方從本標段挖方段取土；填土清除雜物，按照業主指定棄渣場外運棄渣。（2）土質和軟石挖方：挖方施工前先做好挖方頂臨時截、排水溝設施。土石方開挖均自上而下進行。采用逐層順坡開挖法，8、用挖掘機沿縱向順坡取土。汽車運至填方地或棄土場。硬土和軟石開挖用大功率推土機翻松，裝載機和汽車裝運。隨倉庫基礎開挖逐級用人工配合挖掘機清刷邊坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平順，無明顯的局部高低差。（3）石質挖方：根據地形、地質、開挖斷面，施工機戒配合以及開挖深度和巖石破碎情況，采用能保證邊坡穩定和成型的爆破施工方法進行施工。靠近居民區及建筑物，采用控制爆破作業，采用預裂光面爆破技術減少邊坡的撓動，爆破后的邊坡要進行修整。挖方施工工藝圖 （4）爆破方式：先用推土機盤山土道至山頂，從上至下揭去蓋山土形成較大的工作面后，鉆機上至平臺進行鉆孔作業，梯段高度視其挖深可具體安排。邊坡修整：石方邊坡由人工修整9、，爆破采取臺階爆破。1） 鉆孔設備和孔徑：7655風鉆，孔徑：=3842mm。2） 爆破器材選用2巖石硝銨炸藥，即發電雷管。3） 孔網參數：炮孔深度H：H=13m；臺階高度K：K=12.5m；炮孔斜度n：n=3：1； 最小抵抗線B：B=0.61m；炮孔間距S：S=0.81.3m；4） 炸藥單位消耗q：q=0.450.59；/m3。最大藥量Qmas控制在46kg內，一次總裝藥量控制在2730kg(按每次開挖60m3計算)。5） 單孔裝藥量Q：單孔裝藥量根據不同的孔深進行調整，見下表：梯段高度k(m)炮孔深度H(m)抵抗線B(m)炮孔間距S(m)單孔藥量Q(kg)堵塞長度L(m)0.50.80.510、0.650.120.650.81.10.60.80.230.81.01.40.81.00.380.91.21.60.81.00.51.01.51.90.81.00.71.11.82.30.91.10.91.12.02.61.01.31.11.12.53.21.01.31.61.1對邊坡采用淺孔光面爆破，其鉆孔斜度與邊坡坡度一致。（5）爆破體的防護措施1) 設立安全警戒線。2) 采用線孔，密眼，小藥量配多發毫秒需管微差擠壓，留渣控制爆破，以達到控制飛石，減輕震波，保證邊坡坡度，圍巖的完整性及控制粒徑之目的。3) 為控制飛石和空氣沖擊波，每次爆破體均須嚴密防護。考慮防護材料的來源和成本控制，擬對炮11、孔頂面采取橡膠板搭蓋，上覆蓋1-2層草袋。（6）爆破安全技術1）爆破振動控制；按規范要求，爆破振動1-2層草袋3cm/S設防。由GB6722-86爆破安全規程公式：R=（K/V）1/aQmasm計算，根據在大足地區施工經驗，式中：m藥量指數（取1/3）；k，a與爆破地形、地質等有關的參數（分別取k=170，a=1.8）；v地震安全速度（取v=3 cm/S）；Qmas最大段藥量（小臺階爆破取Qmas=6kg）；代入上式得：R=（170/5）1/1.861/3=10.392） 沖擊波控制：采用加強覆蓋，使爆破沖擊波不構成對人員和設施的危害。3） 飛石控制：必須按經審批的爆破方案精心施工，并嚴格控制12、按規定防護，把飛石控制在爆破區域內。4） 警戒范圍：以爆破中心100mm范圍作為警戒范圍。5） 炸藥庫容量、結構、爆破器材來源、運輸線路：由于本工程處在大足郊區，離民爆公司較近，為保證火工品的完全安全性，在現場不設火工品庫房，需用時直接從民爆公司庫房取用，剩余火工品當天歸還民爆公司。爆破器材來源：由所在地公安機關指定購買。運輸線路：由所在地公安機關指定運輸線路。（7）爆破安全措施及組織措施：1） 嚴格執行GB6722-86爆破安全規程和重慶市安全生產條例。2） 炸藥庫24小時派人值守。3） 現場設置安全警戒組，由技安員負責，加強爆破前警戒，嚴禁過往行人及無關人員進入爆破作業區。4） 放炮時，信13、號采取鳴鑼為號。5） 現場設置急救醫務、值班醫生、值班領導、值班車輛。6） 爆破安全責任制度：A.爆破總體負責人責任：指揮爆破施工按經公安機關審批后的爆破方案進行；領導、協調各職能組的工作；B.爆破技術負責人責任：指揮爆破施工按經公安機關審批后的爆破方案進行；領導、協調各職能組的工作；處理爆破施工中的技術工作； 組織職工的爆破安全教育，檢查和監督爆破施工安全。C.炮工責任：裝藥前檢查炮孔深度、間排距；負責裝藥、堵塞、網絡連接、盲炮處理，協助警戒。D.專職技安和安全員責任：按安全操作規程負責監督施工安全，嚴格制止違章作業。負責警戒區人員的撤離及爆破前后危險區內建筑物的安全狀態調查。其他相關事宜與14、各相關單位進行聯系。E.庫工責任：負責藥庫的日常安全。負責保管、發放爆破器材。7倉庫基礎填筑施工當地面橫坡大于1：5時，按陡坡路堤進行處理，填筑前應在斜坡表面上開挖12m寬的臺階，做成坡度為24的反坡。基礎填筑施工工藝框圖竣工制定填筑方案及施工技術準備基底檢查驗收水平分層填筑填料檢測攤鋪、平整、碾壓壓實度檢測合格、進入下層填筑不合格測量放樣場地清理、基底處理軟基處理翻挖、整平、碾壓（1）倉庫基礎填料的選擇倉庫基礎填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、不能含雜草、樹皮，填料優先選用級配較好的粗粒土、礫類土、砂類土。當倉庫基礎填方為土石混料時，石塊的最大粒徑不得大于壓實層厚度的2/3，在選擇填料時15、應盡量裝小的爆破石渣，如填料粒徑不能滿足要求時，則用人工改打或用二次爆破方法進行放炮處理。（2）填土倉庫基礎采用挖掘機取土，自卸車運輸，推土機分層攤鋪，平地機整平，振動壓路機壓實，灌砂法檢測密實度。開工之初，選100m路堤作試驗段，選定分層厚度、碾壓遍數、碾壓速度等施工參數。施工中按四區段（填筑區段、平整區段、碾壓區段、檢驗區段），八流程（測設放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水涼干、機械碾壓、檢測簽證、整修成型）的工藝操作。涵洞及臺背填土等圬工防水層完工后采用手扶式小型壓路機分層夯實。（3）填石路堤的控制采用挖掘機裝車，自卸車運輸，推土機分層攤鋪，人工配合推土機整平，振動壓路機壓實，K316、0板檢測密實度。開工之初，選100m路堤作試驗段，選定分層厚度、碾壓遍數、碾壓速度等施工參數。施工中按四區段（填筑區段、平整區段、碾壓區段、檢驗區段），八流程（測設放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水涼干、機械碾壓、檢測簽證、整修成型）的工藝操作。填石基礎具有后期沉降小的特點，但對填石路堤的檢測目前無統一標準，在本標段我們采用：指標和工藝控制效果檢測的方法進行施工，對石料的強度壓碎值，攤鋪厚度，粒徑進行指標控制，對攤鋪方式，碾壓遍數進行工藝控制，達到碾壓完無翹曲，不變形，不下沉的檢測效果，要求石料強度不小于25Mpa。松鋪厚度不大于50cm，粒徑不大于25cm，攤鋪時要求石塊大面向下，盡量做到擺平放穩靠緊密實，所有填石空隙用小石塊或石渣，砂填土待鋪平后用振動壓路機從兩側向中間靜壓2遍，再振壓8遍，再靜壓2遍，使塊石間隙牢固，能達到表面平整，不翹曲、無變形的壓實效果。（5）中途停工或遇雨處理首先及時了解天氣情況，每層壓實后即作質量檢測，經監理工程師認可后方可向上一層施工，因故中途停工或遇雨需將填層整平，并碾壓密實，邊坡也整理推實，基礎表面作成排水橫坡，以使倉庫基礎不積水；復工時，基礎表層含水量在晾曬和碾壓達到最佳含水量時方可繼續進行填筑施工。