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1、目 錄一、編制說明及編制依據：2二、工程概況：2（一）設計概況：2(二）地質勘察簡況：2三、施工部署21、機械設備組織22、勞動計劃：33、施工進度計劃：34、施工現場平面布置35、施工準備3四、主要施工方法：4（一）土方開挖：41、測量控制4五、施工注意事項：6六、質量保證措施6七、安全施工管理措施12八、現場場容管理和環境保護措施13九、雨季施工措施131、雨季施工技術措施13一、編制說明目的：認真貫徹執行公司質量方針，精心組織施工，確保工程“高質量、快進度、低成本”地完成，堅持“安全第一,預防為本”的法則，創造更好的經濟效益和社會效益.內容：本方案主要對該項目工程的施工程序、資源配備、主2、要分部分項工程的施工方法、進度控制、質量安全措施等方面進行敘述。實施：本方案作為本工程施工時的原則性指導文件,具體施工過程中可因條件變化進行適宜性變更.二、編制依據1、施工合同及組成合同的相關文件。設計施工圖2、國家現行的有關施工質量驗收規范、標準3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）4、建筑機械使用安全技術（JGJ3320XX）5、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4620XX）施工現場現狀及周邊環境。二、 工程概況：（一） 設計概況：1、工程名稱：用沙壩礦1103硐口旁200T水池。2、建設地點:用沙壩礦1103硐口旁。3、水池容量：200立方.4施工內容：1、 土3、方挖、填、運，邊坡修整碾實；2、 池壁、池底、碾壓;3、 池壁、池底、蓋板鋼筋混凝土護面。（二） 地質勘察簡況：1、根據地面地質調查，場地內地面表土為荒地，地下水位較高，土承載力強.三、施工部署1、項目管理組織機構：以項目經理為首的施工組織管理機構。2、機械設備組織根據工程量及進度安排，提前做好機械設備的調配工作，以確保工程進度。土方開挖機械于開挖前一天組織進場。機械設備準備計劃見下表。機械設備計劃表：設備名稱設備型號數量進場時間挖掘機斗容量1.25m31臺2012年1月20日自卸汽車8t1輛2012年1月20日3、勞動計劃：1）土方開挖組織機械開挖班和人工清挖2班人員進行作業。2）土建部分用4、1班人員進行作業勞動力計劃見下表：項次工種各稱勞動力（人）1挖土司機1人3電工1人4土方修坡清底3人5鋼筋制作、綁扎2人6澆筑砼5人4、施工進度計劃:（1）土方開挖計劃總工期約30天，（從確定開挖后算起）總開挖土方量為200立方米。計劃挖土機工作時間安排:從8：00準時開工，下午18:00時收工，挖土機安排1臺運行，土方運輸安排自卸汽車8t一輛運行。隨工程進度需要，隨時調增機械設備，土方開挖按施工進展安排人工修坡清底，做到工完場清。5、施工現場平面布置(1）現場用水，用電根據施工要求設置，滿足施工要求。6、施工準備（1）對原有控制樁，水準點進行復樁。合格后才能施工。（2)施工用水、施工用電的連5、接及臨時設施的搭設已完成。（4）施工機械設備、勞動力組織進場。（5）根據施工現場實際情況和設計修改情況及時調整施工方案。四、主要施工方法：(一）水池土方開挖:1、測量控制根據建設單位提供的測量定位樁及水準點，在基坑外側建立軸線,高程控制網.按方案規定的邊坡尺寸實測放樣.完成好各部位開挖的軸線控制和水準測量。土方開挖完畢后及時檢查邊坡位置，坡度是否準確。在標高控制方面，將已有的水準點引入基坑內，利用水準儀測控.一邊挖土，一邊控制土方面標高.基坑開挖過程中每天都應隨進度監測，施工中對觀測點及固定樁加以保護。為防止地下水及雨水浸泡基底，在基坑周邊沿邊坡底及中間部位應分段修好排水溝。（二）模板安裝模板6、采用膠合板組合，模板對縫嚴密，無漏漿,支撐應牢固，無松動、位移、跑模現象.(四）鋼筋制作、綁扎 本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規格。必須經復核無誤后方可加工制作。 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經復試合格后方可使用。 進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕. 技術人員開出規格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求. 鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花形綁扎.或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理,不使隔離劑沾污。（6）鋼筋綁扎成型后,安排專人負責,做好成品保護。(7）鋼筋隱蔽前必須經建設單7、位、質檢部門、監理單位等檢查驗收,合格后方可澆筑混凝土。（五）混凝土澆筑 混凝土宜連續澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土,以防止混凝土流淌，每澆筑完，表面原漿抹平。 用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行,不得遺漏，做到振搗密實,移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。 混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養護。五、施工注意事項：（1)開挖作業中嚴禁超挖，為避免超挖，開挖過程中專業測量人員及施工員跟蹤挖掘機,及時測量開挖深度是否達到設計要求,機械開挖后及時安排人8、工清理基底。(2）開挖過程中保證周邊環境的安全，發現或預見有塌方現象及時報告，及時采取相應防護措施。(3)由于本工程工期比較緊,計劃201年1月30日一定要完成，施工過程必須嚴格控制工程進度,每天都要核實實際工程量，達不到計劃要求立即采取措施調增施工機械,加快工作效率,保質保量實現計劃目標。六、質量保證措施61土方開挖與回填1、認真熟識設計圖紙,對復雜部位邊坡畫出開挖詳圖，保證基礎位置，邊坡坡度準確，防止超挖現象。2、加強開挖過程質量控制,尤其是加強測量控制工作,每挖完一處土方后對基坑邊坡進行驗收，檢查無誤后再繼續開挖。3、嚴格按設計圖紙要求放坡，不得隨意放坡。4、嚴格按照國家有關規范，規程和9、設計要求施工，實行全面質量管理,執行誰施工，誰負責質量。對土方施工過程嚴格把關，明確責任分工。5、執行三級質量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態。6、及時、準確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題,隨時調整施工方案。7、土方開挖時，要按要求進行分段開挖。8、開挖土方時,必須有施工員在場，一切行動聽指揮.62鋼筋工程施工質量保證措施1、鋼筋要有出廠證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有牌,進場時要按批號及直徑分批驗收和堆放。2、鋼筋進場后,首先按規范要求進行拉力和冷彎試驗，對需焊接的鋼筋要做焊接工藝試驗。對檢驗合格的產品才允許使用，以防不合格產品用于工程,造成工程質量隱患。3、鋼筋代換必須10、以文字通知甲方、設計單位及監理部門,并征得他們的同意，任何人不得隨意進行鋼筋代換，代換原則遵循規范及設計要求。4、鋼筋加工嚴格按圖紙尺寸和規范要求進行,配料員應準確計算鋼筋加工時的長度，以確保鋼筋加工尺寸的準確性.5、現場鋼筋接頭按規定采用焊接或綁扎.6、鋼筋的接頭分散布置,同一截面的焊接接頭不得超過鋼筋總數量的一半。7、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈,以防止鋼筋與砼之間的握裹力變弱，而影響砼的質量。8、鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規定，以防止出現漏筋或結構偏差等現象.9、鋼筋焊接時焊縫要飽滿,不應有咬邊、凹陷、氣孔、11、夾渣等現象，接頭的焊接長度要達到設計和規范要求.10、為了保證砼保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊，墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、分散布置,在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。11、鋼筋安裝后，及時加以保護，避免錯動和變形。63 模板工程施工質量保證措施模板工程的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載,保證砼澆筑后結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求。模板安裝過程中，經常保持有足夠的臨時固定設施，以防止傾覆。支架必須支撐在堅實的地基上,并有足夠的支撐面積，斜撐要防止滑動。加強模板的內部撐桿及外部拉桿,以保證模板的穩定性。模板的鋼拉條采用812、直徑的圓鋼,拉條應調直且撐拉穩固,不應彎曲，拉條與錨環的連接必須牢固。給模板及支架定期進行維修、清潔，防止模板變形，保證模板與砼接觸的面板以及各塊模板接縫處平整嚴密,從而保證砼表面的平整砼的密實性.分層施工時,對于模板出現的結構偏差應逐層較正，模板下端不準錯位,加強檢查、維護，發現模板有變形走樣，立即采取措施，直至停止砼澆筑。64砼工程施工質量保證措施641 砼工程材料在施工之前,按有關規定進行水泥的化學成分分析和物理性能試驗,對其他混凝土原材料如：粗、細骨料、施工用水水質，都按有關規范及規程規定的項目和標準進行檢驗和鑒定. 水泥水泥的品質在進場后要進行檢驗，指標必須符合現行的國家標準及有關部13、頒標準的規定。在混凝土配合比設計之前，作水泥的化學成分、礦物成分及物理性能的檢驗，以鑒定是否符合規定。 砂漿a。混凝土澆筑中使用的水泥砂漿強度等級要高于混凝土一級,水灰比也比混凝土低0。020.03 。為 了便于新老混凝土的結合，砂漿稠度控制在4060mm.b.根據混凝土強度等級擬出相應砂漿強度等級的配比。 水a。凡適用于飲用的水，均可用來拌制和養護混凝土。b。未經處理的溝渠污水和工業廢水不得用以拌制和養護混凝土。基坑內來自岸坡的地下水及其其他天然礦化水其化學成分應符合設計規定。 骨料a。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好.細度模數宜在2。42。8范圍之內砂料質量技術要求應符合規范規定，其中含泥量14、應小于3，且無粘土團粒。若砂料中有活性骨料時，則必須另作專門試驗論證。b.粗骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合規定。 原材料的儲存a。水泥的運輸、保管使用,應符合下列要求：品種、強度等級不得混雜。運輸過程中應防止受潮.應專設足夠數量和容積的倉庫存放水泥。倉庫要設置在干燥地點，并應有排水通風措施.堆放水泥應設防潮層，距地面至少0。3m,距邊墻至少0。2m，堆放高度不得超過15袋.袋裝水泥到貨后，應標明品種、強度等級、廠家、出廠日期。袋裝水泥儲運時間不超過3個月，使用前重新檢驗。應避免水泥的散失浪費，注意環境保護。b。骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存骨料的場地，應有良好的排水設施15、.不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施,嚴禁相互混雜.應盡量減少轉運次數。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備,以減少分離和防止破碎。骨料儲存應有足夠的體積，使用中應維持一定的堆料厚度。應避免泥土混入骨料。642 配合比的選定1、不同結構部位混凝土所采用的,不同強度等級及其技術要求嚴格按設計規定執行。根據設計要求,通過試驗確定各種不同要求的配合比.2、在滿足上述各項規定的前提下，根據各種強度等級砼在報送選定的各項指標及試驗成果的同時，對選定的配合比的各種強度等級砼還進行補充試驗。643砼澆筑6431 混凝土拌和與運輸1、施工前，結合工程的混凝土配合比情況，16、檢驗拌和設備性能，如發現不相適應時，則應適當調整混凝土配合比，以致更換設備。在整個混凝土生產運行過程中，拌和設備也須經常進行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器準確性，機器及葉片的磨損程度等。2、嚴格遵守規定，按試驗確定的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。入機拌和機容量的10。3、混凝土拌和過程中采取措施保持骨料含水率穩定.砂的含水率應控制在6%以內。使用外加劑時，外加劑溶液均勻地配入拌合水中。4、拌和機必須按其銘牌規定轉速運行。生產的混凝土必須拌和均勻，拌和程序和時間應通過試驗確定.5、混凝土在運輸過程中不允許發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多的降低坍落度等現象.6、混凝土自由17、下落高度不得大于2m,否則增設緩降設施。7、要準備防曬防雨的蓬布,避免混凝土長時間日曬雨淋.混凝土運輸途中要晝減少轉運次數。氣溫較高，混凝土的運輸時間不得超過30分鐘，混凝土裝載工具經常保持清潔。6432 澆筑及其準備1、在氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護，無法正常進行澆筑作業，不能保證澆筑濕度時，停止混凝土施工。2、混凝土在終凝之前，其表面絕不能經受直接噴水、沖毛和流水作業。3、混凝土結構物的基礎地基必須驗收合格，基底和模板內的雜物,泥土應清除干凈、排凈積水.在澆筑混凝土前，基底和模板應保護潔凈和濕潤，柱模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。4、混凝土澆筑作業，嚴格按監理同意的厚度、次序、方向18、分段分層進行。每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。25倍，最大不超過50mm.平板振動器的分層厚度為20mm，使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，按順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。5、澆混凝土時應常觀察模板鋼筋、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。6、澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉，倉內混凝土不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時,則用人工均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。7、不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬的而不能19、保證正常澆筑作業的混凝土必須清除廢止。澆筑混凝土時，嚴禁在倉庫內加水。混凝土澆筑保持連續，如因故中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。8、澆筑混凝土每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡,并開始泛漿為準。應避免振搗過度.9、振搗距模塊的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距,不得超過振搗器有效半徑的0。5倍，任何地方不得漏振。在無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固，務使密實。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層50mm左右,以加強上下層結合。10、澆筑過程中如表面浸水較多,則及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動.6420、34 養護及保護1、混凝土澆筑完畢后,采取灑水養護措施，使砼表面經常保持濕潤狀態.2、混凝土表面一般在澆筑完畢后1218小時內即可開始養護，在炎熱或干燥氣候情況下應提前養護.初澆混凝土表面覆蓋草袋進行遮蓋，避免太陽曝曬.在規定的養護期內，使混凝土表面經常保持濕潤狀態.3、除按規定養護外，還要加以維護和保護。. 八、現場場容管理和環境保護措施施工現場執行“誰主管理，誰負責”的原則,一切與建設工程施工活動有關的單位和個人,必須服從管理，班組必須接受項部的統一領導和監督檢查。保持現場道路平整暢通，有排水措施,不得有積水。現場排水經沉淀后方能排出場外，消除對現場產生的揚塵污染。九、雨季施工措施土方開挖期間為確保本工程在雨天施工安全，優質、按期進行。施工要注意及時收集天氣變化和天氣預報信息,提前做好防范措施，做好雨季施工物資、設施的準備工作.大雨后做好現場檢查，減少雨后損失。2、雨季施工技術措施土方開挖前要備好抽水潛水泵，防止基坑進水泡浸，挖土前要在工作區域四周做好擋水埂，排水溝等截水、排水設施，防止區域以外的水流入，土方開挖宜從上到下分層分段,基底成型時宜在基層上同時做好排水溝、集水井等抽排系統.下雨時及進排除雨水,防止雨水泡浸.雨期施工期間，加強對基坑邊坡觀測，確保邊坡穩定,防止滑坡及發生塌方事故。雨天運土車輛在出場之前將輪胎清理干凈，杜絕帶泥上路,污染環境。