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1、水磨石樓地面施工方案施工準備：1、材料準備：水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥.同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。 砂子：中砂,通過0。63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%.石子（石米）：應采用潔凈無雜物的大理石粒,其粒徑除特殊要求外,一般用412mm,或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規格不同的石子應分類堆放。 玻璃條：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條,長度由分塊尺寸決定。 銅條:用3mm厚銅板,寬10mm左右（視石子粒徑定）,長度2、由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用.銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。 顏料:采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%.不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 其他:草酸、地板臘、0。51.0mm直徑鉛絲. 2、施工作業條件 ： 除參照水泥砂漿面層之作業條件外尚須補充如下: 石子料徑及顏色須由設計人定板后才進貨。 彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時,應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板.一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%6，深色則不超過12%。水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時,最好養護23天才做下道工序。 石子（石米）應分別過篩，并盡可3、能用水洗凈晾干使用。 工藝流程：處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋抹找平層養護嵌鑲分格條鋪水泥石子漿養護試磨磨第一遍并補漿磨第二遍并補漿磨第三遍并養護過草酸上蠟拋光. 操作工藝：1、做找平層 打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 刷素水泥漿結合層:做法同樓地面水泥砂漿抹面。 鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平,再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實,要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養護至少一天. 2、分格條鑲嵌 找平層養護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線,然后按墨線截裁分格條。 用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固4、（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好.純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm(見下圖)分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直. 分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養護，最少應養護兩天。 3、抹石子漿面層 水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次,使顏料均勻混合在白水泥中,并調足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。 鋪水泥石子漿前一天,灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍,水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊,將分格條邊5、約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹,用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右,如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整,石子分布均勻。 石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實,至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。 在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿6、不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長,一般可隔日鋪抹. 養護：石子漿鋪抹完成后,次日起應進行澆水養護.并應設警戒線嚴防人行踐踏。 4、磨光 大面積施工宜用機械磨石機研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考下表 水磨石面層開磨參考時間表 平均溫度（）開磨時間（天)備 注機 磨人 工 磨20303423102045345105645磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次. A、用6080號粗石磨第一遍,隨磨隨用清水沖洗，并將磨7、出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈,稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿）,用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。 C、補漿后需養護34天，再用100150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 D、經磨完清洗干凈后,再涂刷一層同色水泥漿。繼續養護34天后，用180240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑,無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養護. 過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑8、度要求后,即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉,隨后用280320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿,并用清水沖洗干凈并晾干。 上蠟拋光。按蠟：煤油=1:4的比例將其熱熔化,并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上.待蠟干后,用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止. 質量標準：1、保證項目 面層的材料、強度（配合比)密實度必須符合設計要求和施工規范規定。 面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者9、，可不計） 基本項目 水磨石面層表面質量應符合下列規定： 合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實,分格條牢固。 優良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻；顏色圖案一致，不混色;分格條牢固、順直和清晰. 檢驗方法：觀察檢查。 地漏和泛水應符合以下規定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水,無滲漏 優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道)結合處嚴密平順. 檢驗方法：觀察或潑水檢查. 踢腳線質量應符合以下規定： 合格：高度一致；與墻柱面結合牢固,局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處. 優良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結合牢固；局10、部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。 檢驗方法：用小錘輕擊,尺量和觀察檢查。 踏步、臺階應符合以下規定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 優良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊,防滑條順直。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 鑲邊應符合以下規定： 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定. 優良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3、允許偏差 水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定. 水磨石面層的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差（mm11、)檢 驗 方 法普通水磨石高級水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平直33拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查格縫平直度32拉5m長線，不足5m拉通線尺量檢查施工注意事項 ：1、避免工程質量通病 石粒顯露不均勻： A、石子規格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。 B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。 C、磨面深度不均勻。 分格塊內四角空鼓： A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。 B、基層掃漿不均勻。 分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整. A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。 B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致. C、磨面沒有嚴格掌握平順均12、勻。 2、主要安全技術措施 除參照水泥砂漿面層中主要安全技術措施之、外，還有: A、磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用;開磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電;配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。 B、磨石機操作人員應穿高統絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經常進行有關機電設備安全操作教育. 3、產品保護 除參照水泥砂漿面層中產品保護之（1）（3）外，還有: A、磨石機應有罩板，以免漿水四濺,沾污墻面。 B、磨石漿應有組織排放到指定地點,不得流入地漏、下水排污口內；以免造成堵塞。 C、完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件.堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層. 4、高級水磨石面層 高級水磨石面層施工可按以上工藝進行，但應增加磨光遍數并提高油石的號數。