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1、國家管道元件產品質量監督檢驗中心綜合實驗樓工程 模板安全專項方案編制人:審核人：審批人：監理單位：石家莊城發工程建設監理有限公司施工單位:京鑫建設集團有限公司編制日期： 二0一四 年 一 月 十五 日目 錄1、編制依據22、工程概況23、施工部署34、模板設計35、施工工藝46、質量標準57、成品保護48、安全措施69、模板設計計算書101、編制依據1.1建筑施工安全檢查標準（20XX）1。2河北省建筑施工安全檢查標準實施細則等.1。3施工圖紙：圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖建施01建施3820XX年6月結構施工圖結施01結施3820XX年6月1。4本工程施工組織設計2、工程概況本工程為：2、河北省質量技術監督檢驗檢測研究中心國家管道元件產品質量監督檢驗中心綜合實驗樓。1、工程概況1） 工程項目名稱：國家管道元件產品質量監督檢驗中心綜合實驗樓工程。2） 建筑單位：河北省鍋爐壓力容器監督檢驗院。3） 建設地點：本工程位于鹿泉市上莊鎮臺頭村。4） 建筑性質：辦公建筑5） 結構形式：框架剪力墻結構6） 建筑項目等級：一級7） 建筑物耐火等級：一級 8） 建筑物耐久年限：50年9） 抗震設防烈度：7度10） 主體高度為59.6米；腳手架搭設高度63米。11） 層數為地下一層；地上十二層，;抗震設防類別皆為丙類建筑,結構安全等級二級，基礎采用柱下獨立基礎，設計等級丙級,抗震設防烈度7度，設計3、使用年限50年。墊層為100厚C10混凝土，框架柱為1100mm1100mm、1000 mm1000 mm 、800mm800mm、700 mm700 mm、600 mm600 mm矩形柱，高度為4.5m。頂板厚度100mm.樓梯為兩跑板式樓梯。3、施工部署3.1模板選用本工程采用15mm厚覆膜多層板，支撐系統采用48鋼管支撐。3.2機械設備配置：圓盤鋸 1臺塔吊 1臺3.3主要周轉材料15厚多層板模板48鋼管 50100木方扣件(十字、轉向、連接）3.4人員配置 木工工長 1名 木工兼職質檢員 1名 木工 50名4、模板設計41基礎模板選用15mm厚覆膜多層板,主次龍骨及支撐均采用采用4834、.5鋼架管,加固采用鋼架管加固,吊模施工采用鋼架管架在第一步基礎模板上。見下圖;42頂板模板模板選用15mm厚覆膜多層板，龍骨為483。5鋼架管，模板支撐采用483.5鋼架管鋼管架，立桿縱橫間距1200mm，縱橫水平拉桿設置為：第一道距樓板200，以上每隔1。2米設一道。立桿底部安放U形頂托.主龍骨間距同立桿間距。詳見下圖： 防止漏漿措施:安裝木模板時將模板接縫粘貼海綿條。 跨度大于4米的板，模板按跨度的13/1000起拱。44框架柱模板:施工前，根據柱凈高,制作柱模，板面為15厚多層板，次龍骨用50 100的木方，凈距200,豎向使用。主龍骨為48鋼管（L= 1000)，共設5道,第一道離地5、150,最上一道距柱頂150，中間設一道，這三道與滿堂腳手架拉接，保證柱身正直，其間間距600mm設置卡箍,不與滿堂腳手架連接。柱模支設高度：當與柱相連的框梁底標高一致時,高于梁底20；標高不一致時，以較低的梁底為準。砼澆筑前，用水泥砂漿封堵柱根部，以防漏漿。45頂板預留洞： 小于150mm洞,預留小木盒，15厚多層板釘制。 大于150mm水電預留洞，50100木方背楞,15mm厚多層板面層,中間設十字撐。5、施工工藝5.1安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線搭滿堂腳手架安裝柱模板找正加固辦預檢在地梁或頂板上預插柱子定位筋，彈出柱軸線，位置線及控制線。搭設滿堂腳手架：先搭柱四周及梁兩側的腳手架,6、然后再其中增加頂板的腳手架，首層時腳手管底部要夯實，并通長鋪設5cm厚交手板。安裝柱模板:通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱.找正加固：先加柱底部柱箍，并與滿堂腳手架拉接,找正位置后固定，然后用線墜吊正柱垂直固定柱頂部，調直柱身后加設中間柱箍。將柱模內清理干凈,封閉清理口，辦理柱模預檢。5.2安裝梁模板：彈線鋪梁底腳手管 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模 辦預檢柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。根據水平線結合圖紙計算出梁底標高,在滿堂腳手架上鋪設梁底腳手管，當梁跨度等于及大于4米時,鋪設時要安裝起拱高度調整腳手管高度，起拱高度宜為1100031000，梁跨度較大時取3/107、00，較小時取1/1000.安裝梁底板,兩側用架扣固定定位。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，安裝時要嚴格按照設計圖安裝.用腳手管斜頂固定梁側模板。龍骨間距要符合模板設計規定。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。5.3安裝樓板模板：安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢將主龍骨腳手管用架扣固定在滿堂腳手架管頂部，并拉線調整水平高度，開間跨度大于4m時應起拱,起拱高度1/10003/1000，支柱與龍骨間距應根據模板設計規范設計規定.鋪模板:可從一側開始鋪，每兩塊板間擠入海綿條，防止漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，8、進行校正,并用靠尺找平。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。5。4模板拆除：柱、梁模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或支撐,再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱,每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落.用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后，集中運出,集中堆放.樓層較高，支模采用雙層排架時,先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后,再拆底9、層排架。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁模板強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 6、質量標準:6。1主控項目 在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處。6。2一般項目澆筑混凝土前,模板內的雜物清理干凈.固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞不得遺漏，并安裝牢固。模板接縫不漏漿,拼縫表面平整,無錯臺.側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。預埋件和預留洞的允許偏差見下表:項目允許偏差(MM)預埋管、預留孔中心位置10、3預留洞中心線位置10尺寸+10,0預埋鋼板中心位置3現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表:項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線5鋼尺檢查模板上表面標高+5鋼尺檢查截面內部尺寸（柱、梁）+4、5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6鋼尺檢查大于5米8鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺檢查7、成品保護:不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐,不得在模板上堆放大量材料和重物。不得在吊模上搭設跳板，以保證模板的牢固和不變拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰壞砼。拆下的模板及時清理干凈，涂刷脫模劑，分規格堆放。樓梯踏步陽角保護;樓梯側模拆除后,用多層板釘制L形樓梯11、踏步護角，多層板用鋼釘釘在踏步上。8、安全注意措施：（1）安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定,不得虛放及梁底模有探頭現象，沒有用的模板應及時運用.（2）鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。（3)現場操作，必須戴好安全帽及安全帶.(4）支模時,操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺,操作臺上鋪設腳手板，不得站在鋼管上操作。（5）獨立柱模支設時,應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。（6）拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。（7）拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板.拆下的模板應及時運到指定地點存放。（8）模板拆除作業中，應12、設專門監護人員及醒目警示牌.（9）拆下的模應及時清除灰漿,清除的模板必須及時涂刷脫模劑.模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放.（10）模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。模板設計計算書板模板計算：分兩部分：（一)。板厚100,水平楞間距1000mm。荷載: 模板自重:0。50。111.20。06KN/m現澆砼自重：240.111。22。88KN/m鋼筋的自重:1.10。111.20.132KN/m施工活荷載:2.50。111。43。5KN/m合計：q6.5126KN/mq6。51260.855.5KN/m KN/m1 模板計算：（1） 抗彎：模板按簡支梁計算:M=（113、/8）qL2=(1/8)5。510002=0.7106 N。mm查表得：w=5940=M/W=0.7106/5940=116。5N/mm2fm=205 N/mm2（2） 撓度：=5pl4/（384EI）=55.510004/（3842.0610526。97104）=1.3mm=l/2502 水平鋼管計算:（1）抗彎：M=（1/10)qL2=（1/8)5.510002=0。55106N。mm查表得：w=5080=M/W=0.55106/5080=108 N/mm2fm=205 N/mm2（2）撓度：=pl4/(384EI）=5.510004/（3842.0610512。19104)=1.5mm=14、l/250 （二).梁模板及大、小楞計算：取最大梁300700進行驗算，小楞間距為1000mm。解：(1)荷載計算：模板自重：0.750.050.31。2=0。0135 KN/m現澆砼自重：240。311。2=8.64 KN/m鋼筋的自重:1.50.311.2=0。54 KN/m振搗砼時產生的荷載:20。31。2=0.72 KN/m合計：q=9。9KN/mq9。90.858.4KN/m KN/m1。模板計算：（1） 抗彎：模板按簡支梁計算：M=（1/8）qL2=(1/8）8。410002=1。05106 N。mm查表得：w=5940=M/W=1.05106/5940=177N/mm2fm=2015、5 N/mm2（2） 撓度：=5pl4/(384EI）=58.410004/(3842。0610526。97104）=2mm=l/2502. 鋼管小楞計算: (1）抗彎：M=（1/8）qL（2b/h）=（1/8）8.41000（2-300/1000)=1785N.mm查表得：w=5080=M/W=1785/5080=0.351 N/mm2fm=205 N/mm2（2）撓度：=pl/(48EI）=8。41000/(482.0610512。19104)=7106mm=l/2503。大楞計算：抗彎計算:M=0。1qL2=0。18.410002=0。84106 N。mm=M/W=165N/mm2f抗撓驗算:=qL4/(150EI）=8.410004/（1502。0612。19106104）=2.2mmL/500三、 架柱驗算：（1）.側壓力標準值:f=0.22rcto12v1/2=0。2224200/(20+15）112。51/2=47。7KN/m2F=rcH=245=120KN/m2取兩者小值：F=47。7KN/m2設計值:F=F1.2= 57。24KN/m2q=FL=57。240.5=28.62N/mmM=（1/8)qL2=（1/8）28。625002=894375 N。mm=M/W=M/(bh2/6)=0.01N/mm2f=5q1L4/(384EIx）=0。73mmB/500