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1、目 錄第一節 編制依據 1第二節 工程概況.1 第三節 施工安排.1 第四節 施工準備 1第五節 主要施工方法及措施.2第六節 模板的拆除11 第一節 編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、相關規范規程。第二節 工程概況本工程為中國石油呼和浩特石化公司職工商品住宅8#、9#樓，地處呼和浩特市金橋開發區，總建筑面積34147.43，8#、9#樓結構類型都為框架剪力墻結構。第三節 施工安排 一、施工部位及工期安排模板工程的施工部位及工期安排應依據施工進度計劃來進行安排。總體施工進度計劃詳見實施性施工組織設計。二、勞動力組織及職責分工 勞動力組織一覽表 工種部位 木工架子工雜工備注地下及主體結構施2、工402015第四節 施工準備 一、技術準備所有技術人員均要熟悉圖紙，認真掌握本建筑的結構特點和要求，對于重點難點部位的施工方法進行討論，確定好施工方法后現場要統一實施。二、機具和工具準備 主要機具和工具一覽表名稱規格 功率 備注 錘子 重量；0.25、0.5kg 單頭扳手 開口寬（）：1719、2224 圓盤鋸 MJ-1063kw 平刨 MB-5033kw 手電鉆 鉆頭直徑12-20 臺鉆 VV508s520kw 手提電鋸 M-651A1.5kw 壓刨 MB10657.5kw 活動扳手 最大開口65 水平尺 長450、500、550 鋼卷尺3米、5米、20米和50米 直尺 2至3米 靠尺 23、米三、材料準備1、主要采用的模板種類（1）覆膜多層板本工程采用的模板為15mm厚的覆膜多層板，主要運用在大部分樓板上、墻、樓梯上。（2）50100木方 主要用于模板支撐體系的主龍骨（3）483.5鋼管主要用于模板支撐體系的次龍骨及支撐四、模板堆放模板堆放其自穩角要符合要求，吊裝、運輸、裝拆、存放，必須穩固可靠。檢查模板堆放場地，保證堆放場地高于現場地面。第五節 主要施工方法及措施 一、施工順序 施工順序：采用先澆筑豎向構件（墻、柱）的混凝土，后澆筑水平構件（梁、板）混凝土的施工順序進行。二、施工措施1、測量放線（1）各樓層控制軸線的放樣地下室施工測量放線采用外控法，0.000以上采用內控法，把4、控制軸線從留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時控制點必須相互復核，做好記錄，檢查控制點之間的距離、角度，直至完全符合為止。（2）墻、柱及模板的放樣據控制軸線位置放樣出墻、柱上的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出墻、柱控制線，待墻、柱拆除模板后，把此線引到墻、柱面上，以確定上層梁的位置。墻柱位置線 模板控制線 柱中線（3）梁、板的放線待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底模板線。（4）樓梯踏步的放樣根據樓梯踏步的5、設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：（5）、門窗、洞口的放線鋼筋上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模板。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。2、剪力墻模板（1）支模程序 放線設置定位基準抹水泥砂漿支撐面支模搭支撐調直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校核墻模群體固定清除墻模內雜物封閉清掃口.（2）支模方法 模板豎向背楞采用50100木方作為模板體系的主龍骨，間距400布置；橫擋采用雙根48的腳手架鋼管作為模板體系的次龍骨，間距500布置；在每個主次龍骨交接點設置14的對拉螺桿（對于地下室外剪力墻使用的對拉螺桿，中6、間要焊止水片）。 墻模定位線放出后，用高標號水泥砂漿在樓板面抹砌30左右高的支撐面，用以模板安裝定位和防止漏漿。為保證剪力墻的墻身厚度和保護層厚度，采用以下兩種措施：墻體中間夾一根6的鋼筋（長度等于墻厚），與墻筋綁扎牢固，間距600梅花狀布置，作為墻模板內撐。采用成品塑料墊塊，卡在墻縱筋上，間距400至500呈梅花型布置。以保證砼墻的保護層厚度。 另外，為了防止外墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300。（未詳盡內容詳見下圖） 接口模板上層施工時不拆除 接口縫 接口模板下層 上層支模時拆除 3、模板體系的支撐外剪力墻的支撐采用的方式同內剪力墻，但由于外側不能使用外腳手7、架作為支撐點，需要從內側增設拉撐，采用在樓板內預埋鋼筋套環，再用花欄螺栓將水平向支撐體系次龍骨鋼管與預埋鋼管套環相連作為拉撐。（未詳盡內容見下圖） 內剪力墻支撐主要采用短鋼筋管將剪力墻水平向支撐體系次龍骨鋼筋管與滿堂腳手架管相連的方式；（未詳盡內容見下圖）4、梁、板模板采用覆膜多層板，自身固定為木枋和鋼管背杠。（1）支模程序梁支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。（2）支模方法 梁模：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，8、釘柱頭模板。 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6。梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。當梁高超過600時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距400。板模： 根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱間距為900mm，次龍骨（483.5鋼管）間距為500mm，主龍骨（50100木枋）間距為300，支柱排列要考慮設置施工通道。 通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時從四周鋪起，在9、中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（3）模板支架計算：現澆鋼筋混凝土板，板厚120-200mm，施工采用483.5mm鋼管搭設滿堂腳手架，做組合模板支撐架及支撐架板地立桿縱距，橫距相等，即lalb1.05m，步距h1.55m，低立桿橫距LBI0.9M，立桿縱據la1.05m。模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心至模板支撐點的距離a155mm。永久荷載標準值：頂板地模支架自重標準值：0.477KN頂板覆膜多層板自重標準值：0.35KN/新澆筑混凝土自重標準值：2.4KN/可變荷載標準值：施工人員及設備荷載標準值：1.0KN/震動混凝土時產生的荷載值：2.410、/（1）驗算混凝土頂板，頂板支架 （a）大橫向水平桿驗算混凝土頂板下大橫向水平桿按三跨連續梁計算作用 大橫向水平桿永載標準值：gk10.351.051.10.12241.050.123.52KN/M作用大橫向水平桿永久載設計值：g11.2gk11.23.52KN/M4.22KN/M作用大橫向水平桿永久載設計值：g21.4gk21.43.15KN/M24.41KN/M作用大橫向水平桿受最大彎矩M0.1g1Lb20.117g2Lb20.14.221.0520.1174.411.0521.034kn /M抗彎強度：M/W1.034106/5.08103204N/mm 205KN/M 滿足要求擾度：V11、lb/100EI（0.677gk10.99gk2）1.054（0.6773.35/0.9893.15）/1002.06105+12.191041.83MM7.2MM滿足要求：（b）扣件的抗滑承載力計算大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力R1.1g1Lb+1.2g2Lb1.14.241.05+1.2+4.411.0510.45KN緊靠立桿原扣件下端，增設一扣件，在主節點處立桿上未雙扣件，即：R1045KN2 RC16KN滿足要求（C）模板支架立桿計算：支架立桿的軸向力設計值未大橫桿傳給立桿最大豎向力與頂板底模板支架自重產生的軸向力設計值之和：即：NR+1.4771.210.45+0.477211.0212、KN橫向支架立桿的計算長度：L0h+2 a1.55+20.1551.86m根據規范5.33取長度系數：M1.5L0/Ikuh/I 取K1 1.51.55/1.58147210滿足要求（4）剪力墻模板的計算： 本工程墻高2.9M，厚度20cm，模板采用覆膜多層板，分二行豎排拚成，內鋼楞采用2根483.5鋼管，間距為750mm，外鋼楞采用同一規格鋼管，間距900mm，對拉螺栓采用M18，間距為750mm，混凝土自重c為24KN/M3，強度等級C30，采用泵車輸送混凝土，鋼材抗拉強度設計值：Q235鋼為215N/MM2；普通螺栓為170N/MM2，覆膜多層板的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為螺栓為13、170N/MM2，鋼楞為3 mm。第六節 模板的拆除墻、柱模板的拆除 在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面楞角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護混凝土強度達到1.0mpa后 ，先松動對拉螺桿，當脫模有困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在傷口撬動。門洞口模板拆除先拆除木方支撐，用撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，如洞口寬度大于800mm時，拆除模板后應立即用鋼管加頂托回撐。頂板模板拆除頂板拆除參考每層頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下，強度達到50即可拆除，跨度大于8米的板，當混凝土強度達到設計強度的100后才能拆除。拆除時，從房間一端開始，要防止墜落人或物造成安全事故。