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1、一、工程概況：1、設(shè)計(jì)要求: （1）隔離擋墻：工程設(shè)計(jì)要求本工程基坑與西側(cè)相鄰11萬(wàn)伏變電站間設(shè)SMW工法三軸850水泥攪拌樁圍護(hù)擋墻。墻頂標(biāo)高2。6m,底標(biāo)高20.00m,長(zhǎng)22.5m,內(nèi)插H5002001016型鋼，平面長(zhǎng)度29.05m。水泥摻入比20，水灰比1.52.0，加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.2MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1108cm/s,成樁時(shí)采用連貫式整圓套打施工。攪拌樁工程量2592立方米,型鋼工程量48。384t （2）進(jìn)水井圍護(hù)結(jié)構(gòu)：采用SMW工法三軸850水泥攪拌樁圍護(hù)。標(biāo)高12。753。10，內(nèi)插H7003001324型鋼，長(zhǎng)16m;水泥摻入比20，水灰比1。522、.0，加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281。2MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1108cm/s，成樁時(shí)采用連貫式整圓套打施工。攪拌樁工程量立方米,型鋼工程量t。 （3）集水井圍護(hù)結(jié)構(gòu)：標(biāo)高-21。0-28。2三軸850水泥攪拌樁圍護(hù)，水泥摻入比20，水灰比1。52.0,加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281。2MPa,滲透系數(shù)應(yīng)小于1108cm/s，成樁時(shí)采用連貫式整圓套打施工。 （4）基坑加固：標(biāo)高1.822.5回?fù)郊庸?，水泥摻入?0,加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.0MPa；標(biāo)高22.527.0坑內(nèi)加固，水泥摻入比20，水灰比1。52.0，加固體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.5MPa; 2、3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)： (1）土層情況： （2）地下水:場(chǎng)地淺層地下水屬潛水類型，主要補(bǔ)給源為大氣降水。地下水靜止水位為0.58m1。00m,相應(yīng)標(biāo)高為2.98m2。62m。地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。第層粉砂土含承壓水，水頭壓力26.41m，即承壓水水頭埋藏在地表下7.1m左右（相應(yīng)標(biāo)高-3.5m）。 3、周邊環(huán)境條件: 位于長(zhǎng)寧路以南、古北路以西、芙蓉江路以東。場(chǎng)地西側(cè)為在建11萬(wàn)伏變電站，其為片筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約3。9m，距基坑短邊11m14m；南側(cè)為擬建的新天地房產(chǎn)高層住宅,設(shè)計(jì)基礎(chǔ)距基坑內(nèi)邊約22米.場(chǎng)地現(xiàn)狀地面標(biāo)高3.4m3.9m，設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為4.00m（吳淞高程）.現(xiàn)有道路下有大量市4、政管線,距基坑約25米。 二、施工工藝流程：三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、原材料質(zhì)量控制: （1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的H型鋼,除審查質(zhì)保單外，還應(yīng)逐根檢查長(zhǎng)度、高度、厚度是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。型鋼直線度要求控制在3mm/m范圍內(nèi). （2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥必須審查質(zhì)保單并按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后才準(zhǔn)予在本工程中使用。 （3)進(jìn)場(chǎng)型鋼、水泥需監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用。 （4）監(jiān)理文件：95市政監(jiān)A06表（原材料報(bào)審表)、監(jiān)理規(guī)范A9表(工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表)、水泥監(jiān)控登記表HB-7.503-01-04.04 2、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制： (1）設(shè)備性能,應(yīng)能滿足本工程土層的物理力學(xué)性質(zhì)、有機(jī)質(zhì)含量5、含水量等特點(diǎn)，和設(shè)計(jì)技術(shù)要求. （2）按設(shè)計(jì)要求的樁長(zhǎng)配備好攪拌桿、攪拌葉片的直徑。（樁徑偏差不得大于4%） (3）檢查機(jī)具設(shè)備，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)使用前先進(jìn)行調(diào)試,檢查攪拌樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料暢通情況。 （4)灰漿泵要有壓力計(jì)、流量計(jì)，灰漿攪拌機(jī)制漿的能力，要滿足樁基施工的要求。 （5)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備需監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用. （6）監(jiān)理文件：95市政監(jiān)A07表（主要施工設(shè)備(儀器）進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表）、監(jiān)理規(guī)范A9表（工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表 3、場(chǎng)地平整質(zhì)量控制: 現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，清除障礙物。遇明浜、河塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤,分層夯實(shí)回填粘性土料。開(kāi)挖施工溝槽清除施工區(qū)表層垃圾浮土、地下管線、樹(shù)根等6、障礙物，為處理后地基的隆起預(yù)留空間,溝槽不宜過(guò)深、過(guò)淺，也不宜超出灰線范圍。 4、測(cè)量放線質(zhì)量控制： （1）確認(rèn)測(cè)量基準(zhǔn)線，復(fù)核施工測(cè)量放樣，復(fù)查軸線、樁位與樁數(shù)（樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm）。 （2）按照設(shè)計(jì)的要求，將待加固土體的平面位置用灰線標(biāo)出，施工溝槽開(kāi)挖后，再精確的放出加固體土的軸線和邊線，并沿軸線方向，每隔一定距離作出標(biāo)記. （3）施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放樣、工程基準(zhǔn)線放樣、工程控制點(diǎn)放樣進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。 （4）監(jiān)理文件:95市政通71表（臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放樣（復(fù)核）記錄表）、95市政通72表（工程基準(zhǔn)線放樣復(fù)核記錄)、95市政通73表（工程控制點(diǎn)放樣(復(fù)核）記錄）、測(cè)量監(jiān)7、理復(fù)核表HB-7.5-0601-03。06、普通水準(zhǔn)測(cè)量記錄HB7.50602-03.06、高差閉合差配賦表HB7。5-0604-03。06、監(jiān)理規(guī)范A4（報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表） 5、鉆機(jī)就位質(zhì)量控制： (1）深層攪拌樁設(shè)備安裝時(shí)，枕木下地基要穩(wěn)固，機(jī)器底座要水平，攪拌頭導(dǎo)軌要垂直。 (2）攪拌機(jī)就位后,檢查鉆機(jī)是否橫平豎直,采向架的垂直度偏差1%；就位對(duì)中時(shí)，檢查鉆頭是否對(duì)中，允許偏差5cm。 （3)按設(shè)計(jì)要求的樁頂、樁底標(biāo)高在鉆塔上做出相應(yīng)的明顯標(biāo)志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 6、制漿質(zhì)量控制: (1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的水泥摻量和水灰比等各項(xiàng)參數(shù)和8、施工工藝。確認(rèn)每m3攪拌樁(或每根攪拌樁）的水泥用量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工。本工程各部位每根攪拌樁的水泥用量見(jiàn)下表： （2)配制水泥漿液處,應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比,所用材料必須計(jì)量，按規(guī)定先進(jìn)行試拌測(cè)定漿液的比重，作為后期檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。水泥在進(jìn)入灰漿桶時(shí)要過(guò)篩，不得有大顆粒進(jìn)入;水泥漿的制備要使用專用的制漿桶,對(duì)每桶所用水泥和水的用量進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。水灰比確定后所拌制漿液的濃度可用比重計(jì)測(cè)試，應(yīng)經(jīng)常抽查，每臺(tái)班應(yīng)不少于2次，并做好記錄. （3）監(jiān)理文件:深層攪拌樁監(jiān)理旁站記錄表 7、攪拌噴漿： （1）在噴漿前要進(jìn)行預(yù)攪，即在不噴漿的情況下，開(kāi)啟攪拌頭，并下沉到設(shè)計(jì)深9、度。預(yù)攪過(guò)程中遇到粘土等質(zhì)地較硬的層位時(shí)，可適當(dāng)泵送清水，以減小施工阻力，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。攪拌下沉?xí)r應(yīng)控制下沉速度，借設(shè)備自重以0.51m/min的速度沉止要求加固深度。樁頂標(biāo)高，樁頂、樁底設(shè)計(jì)高程均應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值，樁底一般應(yīng)超深1020cm，樁頂應(yīng)超高1050cm。 （2）當(dāng)攪拌頭距離設(shè)計(jì)樁底50cm時(shí)，開(kāi)啟灰漿泵排出沿線管路中水和氣體，并在樁底原位噴漿30秒座底,邊攪拌邊提升攪拌頭.攪拌提升時(shí)關(guān)鍵是注漿量及注漿連續(xù)性與攪拌均勻程度，嚴(yán)禁在未排出沿線管路中空氣和水即開(kāi)始提升，提升過(guò)程中嚴(yán)禁空噴，提升速度不得大于2m/min，并且與泵量相匹配,即在最后一次噴漿結(jié)束時(shí)，貯漿桶中10、漿正好用完.提升至距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2m左右時(shí)，應(yīng)放慢提升速度。檢查是否滿足設(shè)計(jì)樁底、攪拌次數(shù)。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和數(shù)量必須符合施工工藝的要求，采用流量計(jì)控制噴漿速度，控制輸漿、噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0。40。6Mpa，確保提升過(guò)程中均勻噴漿,并有專人記錄攪拌桿每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差100mm、時(shí)間記錄誤差5s. （3）噴攪過(guò)程中，泵送必須連續(xù)，不得隨意停機(jī)，如發(fā)現(xiàn)有斷漿現(xiàn)象時(shí)（包括停電機(jī)械故障等因素），若遇特殊情況停機(jī)超過(guò)1小時(shí)，再次噴攪時(shí)必須鉆攪到停漿面以下0。5m處繼續(xù)成樁；若停機(jī)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，清洗干凈。 （4）互相搭接的樁體，須連續(xù)施工，11、一般相鄰樁的施工間隔不超過(guò)810h，若超過(guò)應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長(zhǎng)，與下一根無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 (5）監(jiān)理文件：深層攪拌樁監(jiān)理旁站記錄表 8、H型鋼插入： （1)攪拌樁施工完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)插入型鋼.插入H型鋼時(shí)打樁機(jī)身要穩(wěn)定，垂直。H型鋼對(duì)準(zhǔn)樁位后用經(jīng)緯儀控制調(diào)整好H型鋼垂直度，型鋼的垂直度偏差不能大于1。H型鋼的間距允許偏差為：士5cm，H型鋼的保護(hù)層允許偏差為:士2cm。型鋼在插入前應(yīng)均勻涂刷減摩劑，且與混凝土圈梁之間用油氈隔離。 （2）H型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，焊縫作剖口焊接，翼緣接縫與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20012、mm 9、成品檢驗(yàn)： （1）基坑開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)樁數(shù)、樁位、樁深、樁體搭接狀況及樁體水泥土強(qiáng)度，如不符合規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施. （2）施工過(guò)程中將每臺(tái)班抽取水泥土試塊一組，其28天試驗(yàn)強(qiáng)度值作為樁體水泥土強(qiáng)度判定依據(jù)。 （3）對(duì)于設(shè)計(jì)有抗?jié)B指標(biāo)要求的攪拌樁，應(yīng)做抗?jié)B試塊. （4)本工程基坑加固-22米以下20%水泥摻量樁體采取基坑開(kāi)挖后鉆心取樣方式抽檢。 (5）部位工程結(jié)束后要求施工單位提供樁位竣工圖紙及相應(yīng)質(zhì)量保證資料。 四、深層攪拌樁施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目：注：L為樁長(zhǎng)（mm）為設(shè)計(jì)樁徑（mm） 五、深層加班樁施工常見(jiàn)問(wèn)題分析和控制措施 1、攪拌體不均勻 （1）現(xiàn)象 攪拌體質(zhì)量不均勻，13、或出現(xiàn)無(wú)水泥漿拌和情況。 （2）原因分析 工藝不合理. 攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和。 攪拌機(jī)械提升速度不均勻。 （3）防治措施 選擇合理的工藝。 施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)。 灰漿拌和攪拌時(shí)間應(yīng)不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀. 采取提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù),降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌、邊提升等措施提高拌和的均勻性。 單位時(shí)間內(nèi)的注漿量要相等,不能忽多忽少，更不能中斷。 重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌的辦法解決鉆進(jìn)速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。拌14、制固化劑時(shí)不任意加水,以防改變水泥漿的水灰比,降低攪拌體強(qiáng)度。 2、噴漿不正常 （1)現(xiàn)象 施工中噴漿突然中斷。 (2）原因分析 注漿泵、攪拌機(jī)出現(xiàn)故障。 噴漿口被堵塞。 管路中有磚塊和雜物，適成堵塞。 水泥漿的水灰比稠度不合適。 (3)防治措施 注漿泵、攪拌機(jī)等施工機(jī)械在施工前應(yīng)進(jìn)行維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證能正常使用. 噴漿口采用逆止閥(單向球閥），防止倒灌水泥. 注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷. 攪拌機(jī)的輸漿高壓膠管應(yīng)與灰漿泵可靠連接. 在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，防止堵塞。 泵與管路用完后,要清洗千凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入管路，造成堵塞。 選用合適的水灰比. 3、抱鉆、冒漿 15、（1）現(xiàn)象 施工中鉆頭被粘土粘住，產(chǎn)生抱鉆或冒漿現(xiàn)象. （2）原因分析 遇硬質(zhì)粘土層,粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻,攪拌過(guò)程中常會(huì)產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象. 工藝選擇不適當(dāng)。 有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。 （3)防治措施 攪拌頭沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。 地表為軟粘土?xí)r，可摻加適量砂子，改變土的粘度，防止攪拌頭被抱住. 選擇合理的攪拌工藝,遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土?xí)r，可采用“輸水?dāng)噭?dòng)輸漿拌合攪拌”工藝，并可將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，使拌和均勻，減小冒漿. 4、H型鋼插入不到位 (1）現(xiàn)象 向攪拌體中插入H型鋼時(shí),16、H型鋼難以到達(dá)設(shè)計(jì)深度。 （2）原因分析 攪拌體不均勻,中間有夾層。 水泥漿水灰比稠度、不合適. H型鋼較輕薄,不能靠自重下沉。 鉆孔偏斜，H型鋼被孔壁卡住。 H型鋼插入時(shí)狀態(tài)不垂直，擱在孔壁上。 成樁后未及時(shí)插入H型鋼，攪拌體已硬化. （3)預(yù)防措施 嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，保證攪拌體質(zhì)地均勻。 選用合適的水泥摻入比，水泥宜采用32。5號(hào)普通硅酸鹽水泥,水泥摻人比宜在1517范圍之內(nèi)。 如H型鋼不能靠自重下沉，可借助適當(dāng)?shù)耐饬?柴油錘或振動(dòng)錘）將H型鋼插人到位。 鉆孔時(shí)精心操作,保證成孔的垂直度在1以上。 H型鋼插人時(shí)用經(jīng)緯儀雙向校直。 在成樁之后3Omin之內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻17、入量較大時(shí)，插入H型鋼時(shí)間允許適當(dāng)延長(zhǎng)。 5、H型鋼插入位置不正 （1）現(xiàn)象 基坑開(kāi)挖時(shí),發(fā)現(xiàn)H型鋼位置不正，有上下偏斜、平面轉(zhuǎn)向等現(xiàn)象. （2)原因分析 鉆孔偏斜。 攪拌體漿液的水泥摻入比與水灰比不合適，或成樁后未及時(shí)插入H型鋼，致使H型鋼插入時(shí)不能靠自重下沉。 H型鋼插入時(shí)，未對(duì)其作垂直度和平面位置約束。 (3）預(yù)防措施 鉆孔時(shí)精心操作，保證成孔的垂直度在1/100以上. 選用合適的水泥摻入比和水灰比，保證攪拌體漿液有較高的稠度。 在成樁之后3Omin之內(nèi)及時(shí)插入型鋼。 H型鋼插入前，必須設(shè)置好上、下兩個(gè)約束點(diǎn),控制H型鋼的垂直度和平面位置；H型鋼插入時(shí)，用經(jīng)緯儀雙向校正其位置偏差。 6、18、H型鋼回收困難 （1)現(xiàn)象 基坑施工結(jié)束，回收H型鋼時(shí)，H型鋼難以從固結(jié)的攪拌體中拔出. （2）原因分析 插入的H型鋼形狀彎曲,未經(jīng)整形. H型鋼插人前未涂隔離劑。 基坑開(kāi)挖時(shí),支撐不及時(shí)，使H型鋼變形過(guò)大。 （3)預(yù)防措施 H型鋼插人前，對(duì)H型鋼逐根檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲變形的要修整平直。 H型鋼插人前，在H型鋼表面涂減摩隔離劑。 基坑開(kāi)挖時(shí)，要及時(shí)支撐，防止H型鋼產(chǎn)生過(guò)大變形。 基坑內(nèi)土建施工結(jié)束回填土?xí)r,盡可能使H型鋼兩側(cè)土壓平衡. （4)治理方法 采用專用的液壓頂拔裝置頂拔H型鋼。 將H型鋼用振動(dòng)錘或柴油錘等打一次，克服水泥土的粘結(jié)力后再頂拔。 7、攪拌樁搭接處開(kāi)叉 （1）現(xiàn)象 開(kāi)挖基坑時(shí)，發(fā)19、現(xiàn)攪拌樁搭接處開(kāi)叉或分離，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象. (2）原因分析 鉆機(jī)定位不準(zhǔn)確，鉆頭偏離設(shè)計(jì)的樁位。 鉆機(jī)設(shè)置不穩(wěn)固，鉆孔時(shí)機(jī)架晃動(dòng). 鉆孔傾斜,垂直偏差超過(guò)規(guī)定數(shù)值。 鉆頭磨損，直徑小于設(shè)計(jì)樁體直徑。 （3）預(yù)防措施 樁位要按設(shè)計(jì)尺寸放線定點(diǎn),鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，成樁后的樁位偏差不應(yīng)超出5cm。 鉆機(jī)鉆孔時(shí)，必須保證其下部基箱穩(wěn)固，機(jī)身不晃動(dòng)，機(jī)架橫平豎直，水平和垂直傾角均不大于0。5。 每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)不同方向的垂直度，成樁的垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)1/l00. 經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況,及時(shí)補(bǔ)焊因磨損而減小直徑的鉆頭，務(wù)必使鉆頭直徑不小于樁體設(shè)計(jì)直徑。 (4）治理方法 采用局部補(bǔ)樁方法加固20、圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 在開(kāi)叉部位鉆孔注漿，封堵滲漏水通道。 8、攪拌樁搭接處滲水 (1）現(xiàn)象 基坑開(kāi)挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)攪拌樁搭接處有明顯的施工縫，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。 （2）原因分析 互相搭接的相鄰樁體末連續(xù)施工，相隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使搭接處形成滲水的施工縫. 未對(duì)施工時(shí)間相隔過(guò)長(zhǎng)的相鄰樁體采取防止?jié)B漏的補(bǔ)救措施。 （3)預(yù)防措施 互相搭接的相鄰樁體要連續(xù)施工，成樁相隔時(shí)間不宜大于12h(攪拌樁用于SMW工法時(shí)，因水泥摻入比和水灰比增大，并摻加了外摻劑，成樁相隔時(shí)間可延長(zhǎng)到24h)。 相鄰樁體成樁相隔時(shí)間若超過(guò)12h，應(yīng)在后施工的樁體中增加20的注漿量，以此提高接頭縫的止水效果。 （4）處理方法 在接頭縫輕度滲水的情況下，可在基坑開(kāi)挖施工過(guò)程中,隨時(shí)用TZS水溶性聚胺酯堵漏劑與超早強(qiáng)雙快水泥進(jìn)行堵漏。 在滲漏水有一定水壓力的情況下，可先用軟管插入滲漏的接頭縫中引流，然后用超早強(qiáng)雙快水泥封堵漏水的接頭縫,待封堵材料達(dá)到強(qiáng)度后，再用注漿泵壓注TZS水溶性聚氨酯劑進(jìn)行堵漏。 發(fā)現(xiàn)接頭縫嚴(yán)重滲漏水情況時(shí)，應(yīng)停止基坑開(kāi)挖作業(yè)，作緊急處理:用裝有粘土的草包筑起土壩，阻止坑外地下水繼續(xù)向坑內(nèi)滲漏或在相鄰攪拌樁搭接縫中鉆孔注漿，待滲漏水通道堵塞之后，再逐層拆除土壩，繼續(xù)開(kāi)挖基坑。