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1、某工程ppr管道施工方案A、用途及管材選用本項目的PPR管將用于供水系統的冷水明裝管道（埋墻管道使用EN1057X型銅管,根據設計要求，選用的冷水管道采用公稱壓力1.6MPa等級的PPR管材,(具體參數見圖表1。圖表一B、管道的施工工具1、采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。（具體形狀及參數見圖表2。2、熱熔機具有發熱板（帶控溫裝置及加熱頭組成,熱熔機的加熱溫度均為自動控制，一般在260左右,手持式熱熔機較小巧、靈活,適用于DN63及以下規格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定的體積和重量，適用于DN75及以上規格管道的熱熔連接的預裝配。3、2、廠家提供的熱熔機具的電源為220V，功率有750W和1500W兩種,其中750W熱熔機具適用于DN63及以下規格管道連接；1500W熱熔機具適用于DN75及以上規格管道的連接。C、施工前的準備工作1、根據圖紙要求,選擇符合設計要求的管材及配件;2、檢查待安裝的管材、管件的品種規格是否符合施工要求。3、檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用,使用的電源及電線是否正常和安全。D、管道的連接和施工安裝1、熱熔工具接通電源（220V,等到工作溫度指示燈亮（綠燈后,方能開始操作。2、管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度,用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符3、合下表的要求。3、切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機。（注:用鋼鋸鋸斷管材的方法,不宜使用,若使用時，應清除鋸口的毛刺4、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。5、熔接彎頭或三通時,按圖紙設計要求,注意管線的走向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出位置。6、加熱：管材、管件應同時無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求.7、達到規定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出,迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度,使連接周圍形成均勻的凸緣。8、在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正,但不得旋轉4、。9、在規定的冷卻時間內,應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉.10、具體連接方法及步驟見圖表31至圖表36。1. 配管后，在管材插入端做好承插深度標記。2. 清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。3。 用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱.加熱參數應符合相關熱熔機技術要求.4. 達到加熱時間后，立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5. 焊接完成后套上管接蓋。6. 管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。11、附熱熔連接技術參數表.（圖表4圖表四:見下頁E、法蘭連接1DN75以上的管道,水平走向每隔18米左右用法蘭連接；立管每隔2至35、層（視樓層高度而定用法蘭連接。1、金屬法蘭盤預先套PPR管道上。2、 PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式.3、校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行.4、法蘭的襯墊，應采用符合衛生要求的耐熱橡膠圈。5、應使用相同規格的螺栓,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固，螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6、連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時不應使管道產生軸向拉力7、法蘭連接部位應設置支、吊架。8、不同材質的法蘭連接方法詳見連接示意圖（圖表5F、與不同材質管件連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內外螺紋接頭，以保證連接件6、材質相同或相近，詳見圖6。圖表六:G、管道變形的補償管道系統固定支架間應設置補償措施,以減少和吸收伸縮量,管段不出現撓度,保證系統正常工作，通常用以下措施：1、管道系統進行折角轉彎,利用轉彎部位懸臂管段因伸縮產生的擺幅進行補償,這類補償方法的懸臂段稱為自由臂，詳見圖3.自由臂補償最為簡單可靠,系統應優先選用.2、管路系統的直線管段加工成環形或型補償器,以形成二個自由臂進行補償（詳見圖表7、8。圖表七：3、整個管路系統除利用自由臂補償外,將設置在固定支架間的全部活動布置成固定支架,即采取化整為零的技術措施。以上各種補償或吸收措施，應根據設計或施工現場條件合理選用。H、管道施工的其他事項1、根據x7、xxx項目的特點和規范要求,在穿越防火分區的墻體或樓板層時，安裝消防部門認可的防火圈。2、冬季施工氣溫在0以下時，應注意管材的冷脆性I、支、吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置卡或支、吊架,位置應準確，埋設應平整。管卡與管道緊密，但不得損傷管道表面.2、立管和橫管支、吊架或管卡的間距,應符合下表的要求。（圖表9圖表九:3、采用金屬管卡或金屬支、吊架時,卡箍的內側面應為圓柱面,卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體,應有足夠的剛度,不得產生彎曲變形。4、管道與金屬管配件連接部位,管卡或支、吊架應設在金屬管配件一湍.5、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板等部位，應8、高可靠的固定措施，用作補償管道伸縮變形的自由臂,不得固定.J、安全施工1、使用熱熔或電熔焊接機具時，應核對電源和電壓,遵守電器工具安全操作遠程，注意防潮，保持機具清潔.2、操作現場不得有明火，不得存放易燃液體,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。3、管道連接前應給檢查管內有無異物阻塞，施工臨時停止時，應將管口臨時封堵.K、管道試壓及驗收1、冷水管的試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0。9MPa。2、管道的水壓試驗應符合下列規定：(1 熱熔連接的管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行;(2 水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露；（3 管道注滿水后,先排出管內空氣，進行水密9、性檢查;(4 加壓宜用手動泵,緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01MPa；5 升壓至規定試驗壓力（在30min內,允許2次補壓至試驗壓力，穩壓1h,檢驗應無滲漏，壓力降不得超過0。06MPa;（6 第一次試壓合格后,對系統進行第二次試壓，在設計工作壓力的1。15倍狀態下,穩壓2h，壓力降不得超過0。03MPa；同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。3、竣工質量應符合設計要求和規范的有關規定。4、驗收時還要包含下列內容：(1管道支、吊架安裝位置的準確性和牢固性；(2保溫材料的厚度及其做法;(3各類閥門及配水五金件啟閉靈活性及固定性;（4同時開放的配水點,其額定流量是否達到設計要求;（5坐標、標高和坡度的正確性；（6連接點或接口的整潔、牢固和密封性。