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1、一、工程概況：（一）工程簡介1、工程名稱：東營市第二中學鍋爐房安裝工程2、工程地點：東營市第二中學指定地點3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。（二）工程特點1、設備優良、工藝先進、系統布置鍋爐一臺。（2）鍋爐給水水質處理選用GN1000樹脂罐型離子交換器。（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。（三）施工進度計劃及工期保證措施1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為15天。我公2、司可根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：鍋爐就位：1天。輔機及煙風道安裝：3天。管道及泵房的安裝：3天。水壓試驗：0.5天。 烘煮爐試運行：7天。總體驗收：0.5天。（四）工程主要系統及設備特點1、鍋爐供熱量：4.2MW 出水溫度：95回水溫度：70 工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2 爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3 燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤 測試熱效率：81.84%循環水量： 144t/h 滿負荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170 煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）煙氣黑度：小于林格3、曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： 32.5t鍋爐運輸尺寸：9.2092.643.607 mmm鍋爐安裝尺寸：9.914.544.637 mmm 2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。（五）主要工程量序號 名稱 單位 數量（快裝） 臺 1 2 鼓風機G6-45-*11No.7.5A 臺 1 3 引風機Y6-41-11No.10.0C 臺 1 4 爐排減速機（由鍋爐廠供配） 臺 1 5 除渣機、上煤機 臺 各1 6 煙、風道管 套 1 2、鍋爐補水系統序號 名稱 單位 數量4、1 GN1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個 12 軟水箱 臺 1 3 鍋爐補水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺 1 4 閥門儀表 套 15 各種管道 套 16 分（回）水缸400 L=1130 臺 2二、施工準備1、鍋爐設備清點驗收（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現象。（2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。3、基礎驗收及放線（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，5、具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm.（3）基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.16、施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使工程順利進行。1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底。施工總負責人：* 技術總負責人：*電儀：* 工長：* 質檢：*班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1.1.2設備機具：機具準備按計劃表由 * 負責。1.1.3圖紙會審：由技術負責人 * 負責。1.1.4材料準備：由 * 負責按計劃供料。1.1.5基礎驗收：對設7、備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準，見表1.檢查結果應作記錄存檔。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差 表1項 目 允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置 20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板） 0 -20平面的水平度 每米 5全長 10外形尺寸 平面外形尺寸 20凸臺上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0預留地腳螺栓孔 中心位置 10深度 +20 0孔壁垂直（每米） 10預埋地腳螺8、栓 頂端標高 +20 0中心距（在根部和頂部兩處測量） 2 1.1.6基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：A 縱向基準線：自爐前至爐后B 橫向基準線：一般采用前軸中心線。C 標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm. D 附屬設備的中心線。放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：基礎各中心線間距誤差為1.各基礎相應對角線誤差為5. 2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清9、點，并做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。3、扶梯、平臺安裝。4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5工作壓力Mpa=1.50.7=1.05Mpa執行。水壓試驗的方法及要求：1）水壓試驗前的準備工作水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于210、塊。試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過60，最低水溫不應低于5。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。聯接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。2）水壓試驗步驟及注意事項水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修11、補后，再進行水壓試驗。壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。B 焊縫處，無任何泄漏。水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。注意事項：A 在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓12、，補漏工作。E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。5、烘、煮爐及48小進運行1）烘爐分三班進行，每班2人。2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。3）用測量方法檢驗烘爐。4）煮爐時的加藥及配方：藥品名稱 加藥量（公斤）鐵銹較薄 鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH） 23 34（Na3PO4？12H2O） 23 23注：1、藥品按100%的純度計算。2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%13、溶液后再投入鍋爐內。5）烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。6、48小時試運行。交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。（二）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復14、查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80，風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般510分鐘，關小煙氣調節閥。（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范：工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及規范GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402室內熱力管道支吊架進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應15、向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/10003/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表：1、溫度表應安裝于便于觀察處。2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。壓力表：1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm. 3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。五、質量控制計劃及措施1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的16、監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。分公司質量檢查網：3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。4）質量標準要達到施工驗收規范的要求。5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。8）全部工程合格率要達到100%.六、安全措施：1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組。2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，17、安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩，杜絕探頭板。4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業。5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。9）禁止酒后施工。10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。七、本工程執行的規范標準特種設備安全監察條例熱水鍋爐安全技術監察規范工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇GB50235-97現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范GB50236-98