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1、排水溝施工方案1。1施工工藝及流程排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖11所示:施工準(zhǔn)備測(cè)量放樁溝槽開挖、報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑設(shè)置沉降縫混凝土養(yǎng)護(hù)安裝蓋板驗(yàn)收?qǐng)D11 矩形排水溝施工工藝流程溝蓋板預(yù)制安裝施工工藝及流程施工工藝見圖1-2所示:施工準(zhǔn)備場(chǎng)地硬化找平模板制安覆蓋養(yǎng)生驗(yàn)收鋼筋制安混凝土澆注取板安裝圖1-2 蓋板制作安裝工藝流程1.2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)主管組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,復(fù)核設(shè)計(jì)圖及工程數(shù)量，根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作和水準(zhǔn)復(fù)測(cè)工作。根據(jù)控制測(cè)量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，每25米做一個(gè)高程控制樁,標(biāo)記溝槽開挖深度。對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行施工安全交底和技術(shù)交底。（2)試驗(yàn)準(zhǔn)備水2、泥混凝土應(yīng)有標(biāo)養(yǎng)試塊和現(xiàn)場(chǎng)同條件準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。檢測(cè)進(jìn)場(chǎng)的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗(yàn)批次提供檢測(cè)報(bào)告，通過試驗(yàn)確定混凝土配合比指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。（3)材料準(zhǔn)備矩形排水溝溝身所用材料為C20片石混凝土。蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板,蓋板長(zhǎng)80cm，寬52cm，厚12cm，鋼筋混凝土預(yù)制蓋板，采用有合格證并復(fù)檢符合要求的鋼筋，檢測(cè)不合格的材料及時(shí)清除出場(chǎng)。(4）機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前需進(jìn)行檢驗(yàn)并確保機(jī)械檢驗(yàn)合格,操作人員需有操作證并進(jìn)行安全教育。（5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作,保證進(jìn)場(chǎng)后可立即投入施工.查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護(hù)措施。1。3排水溝施工方法矩形排水溝均為混3、凝土預(yù)制蓋板排水溝，溝身采用C20片石混凝土，蓋板采用C30混凝土，水溝側(cè)壁與水溝底厚均為24cm，具體結(jié)構(gòu)及細(xì)部尺寸(均以米計(jì))，如圖所示：（1）溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣,每25米一段放出水溝邊樁及中樁,中樁樁頂標(biāo)記開挖深度，現(xiàn)場(chǎng)灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸,開挖至距設(shè)計(jì)尺寸1015cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。（2）清底報(bào)驗(yàn)基槽開挖完畢后,首先進(jìn)行自檢,互檢，合格后，由項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),在全部檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下步工序.（3)混凝土澆筑溝槽檢驗(yàn)合格后，先用木樁每10米一處釘好模4、板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì).對(duì)所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動(dòng)器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。（4）沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長(zhǎng)度以20m-50m分段澆筑并以10m設(shè)置沉降縫,沉降縫寬度為3cm,5、使用瀝青木板，內(nèi)側(cè)填塞M7.5水泥砂漿，深度為10cm。（5）養(yǎng)護(hù)每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)戶714d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重.(6）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1，深度大于1cm時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。實(shí)測(cè)項(xiàng)目排水溝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm)503溝底高程（mm）154壁面直順度（mm）或坡度30或符合設(shè)計(jì)要求5斷面尺寸(mm）306溝壁厚度(mm）不小于設(shè)計(jì)7溝底寬、厚度（mm)不小于設(shè)計(jì)排水溝完成一6、段后，要按排水溝檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測(cè)評(píng)定,不符合要求，堅(jiān)決返工。1。4鋼筋混凝土溝蓋板預(yù)制（1）、鋼筋工程：、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽取試樣做機(jī)械性能和力學(xué)性能試驗(yàn).2、鋼筋的連接需采用焊接時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,試焊結(jié)束后，取樣并送試驗(yàn)室做機(jī)械及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。3、凡需施焊的各種鋼材.均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。5、為保證構(gòu)件的保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋7、與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。（2）、模板工程1、所選模板為組合鋼模板或木制定型模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前,模板應(yīng)涂刷脫模劑.不得使用廢機(jī)油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強(qiáng)度和剛度.4、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。5、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。對(duì)于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不8、致因拆模而受損破壞時(shí)方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。（3)、制作澆注蓋板混凝土、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗(yàn)，符合規(guī)定后方可使用。、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配來確定，并且砼澆注前呈報(bào)監(jiān)理工程師審批。、砼拌好后，用運(yùn)輸車轉(zhuǎn)運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，用人工入模,按順序進(jìn)行澆注。在砼運(yùn)輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對(duì)砼要進(jìn)行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。、砼的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。澆注前,全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面檢查和清理,模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物.澆注9、時(shí)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案，澆注中若因故必須中斷,間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間,砼的運(yùn)輸、澆注、其間隔的全部時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好,澆水自然養(yǎng)護(hù)。在砼初凝之后及達(dá)到拆模強(qiáng)度之前， 模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 1.5鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達(dá)到7天以上，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75左右時(shí),進(jìn)行蓋板起吊碼堆和運(yùn)輸,起吊的蓋板堆放到預(yù)制廠旁邊的堆放場(chǎng),待涵臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可以進(jìn)行蓋板安裝，蓋板通過汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位.在蓋板安裝前先修筑好運(yùn)輸便道,臺(tái)背兩側(cè)進(jìn)行回填,為吊裝工作做好必要的準(zhǔn)備。1、安裝蓋板前，應(yīng)先在臺(tái)帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設(shè)一層1cm厚的油毛氈；2、提前標(biāo)出蓋板的放置位置;3、安裝時(shí),要注意與下部的沉降縫的對(duì)應(yīng)，以及板端支護(hù)長(zhǎng)度;4、安裝結(jié)束后，進(jìn)行板位的精確調(diào)整,調(diào)整到位后,用小石子頂緊,再用M7.5水泥砂漿填充臺(tái)背與蓋板間的空隙。