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1、混凝土工程施工方案目錄一、砼工程概況2（一)工程簡介2（二)設計概況3二、總體方案3(一)砼工程工藝流程3（二）砼的供應3(三）總體部署3三、砼的澆筑4(一）澆筑前準備工作4（二)墻、柱砼的澆筑5（三）、梁、板砼的澆筑6（四）、樓梯砼的澆筑7(五）、不同標號砼節點的澆筑7四、砼的養護7五、施工縫的處理8六、后澆帶的處理8七、試件的制作和強度的檢測9八、施工中應注意的問題10一、砼工程概況（一）工程簡介1、工程名稱：東城區立新橫嶺回遷居住小區、2、工程地點：東莞市東城區3、建設規模：地下2層，地上17層/6棟、14層/3棟、2層/3棟,總建筑面積約為133338.116平方米，其中最高層數17層2、，最大跨度約11米，最大建筑高度55.7米。4、建設單位：東莞市東城區辦事處5、設計單位：海口市城市規劃設計研究院6、監理單位：廣東省城規建設監理有限公司7、施工范圍： 1）地基與基礎工程（含土石方、基坑開挖、基坑支護、基坑支護監測、樁基礎等）;2）主體工程（含地下室、鋼筋混凝土結構、砌體結構、金屬結構、防水、保溫隔熱等）；3)裝飾裝修工程（含地下室/樓地面/內墻面/外墻面/天棚/屋面/電梯間等裝飾裝修、門窗的采購/制作/安裝、五金配件的采購及安裝、各類欄桿/扶手等）；4）給排水工程（含生活給排水、消防水等);5)電氣工程（含高低壓配電、照明、消防報警系統、弱電系統等）;6）通風空調工程(含通3、風、防排煙等）；7）防雷工程;8)其他工程（含場地平整土方、室外道路、綠化景觀、白蟻防治等）7、工期要求:計劃工期：557日歷天;計劃開工日期：20XX年4月25日；計劃竣工日期：20XX年11月25日.8、質量標準：達到國家或行業質量檢驗評定的合格標準.（二)設計概況本工程建設規模龐大,單位工程數量眾多，主要由一座2層整體地下室,9幢高層住宅樓（包括1幢、2幢、3幢、4幢、5幢、6幢、7幢、14幢、15幢),3座商鋪及配套用房等組成。高層住宅部分建筑層數為地上1417層（架空層一層）,地下2層，建筑最大高度為56。00m；商鋪部分建筑層數為地上2層，地下2層,建筑最大高度為10.55；整個建4、設項目總用地面積50397.422m2，總建筑面積133338.16m2（其中地下室建筑面積約為42309.888m2，地上建筑面積約為91028。272m2）,建筑基地總面積14676.269m2.主要部位混凝土用量支護鉆孔樁混凝土約3000立方，人工挖孔樁混凝土用量約16000立方，地下室主體結構約46000立方,地上部分混凝土32000立方，合計混凝土用量10萬立方米.二、總體方案（一）砼工程工藝流程模板清理隱蔽工程驗收-核查模板工程混凝土澆筑-混凝土養護。（二）砼的供應本工程采用商品混凝土.（三）總體部署采用泵送施工，采用汽車泵與地泵相結合的辦法，在能用到汽車泵時盡量使用汽車泵,不能使5、用汽車泵時才使用地泵。地下部分施工階段，靠地下室周邊的位置全部使用汽車泵，備用兩臺80型的地泵專門供應汽車泵無法到達的位置.地下施工階段：采用汽車泵與地泵相結合的辦法，在能用到汽車泵時盡量使用汽車泵，不能使用汽車泵時才使用地泵 。整個工地備用三臺80型的地泵 1。2。3棟共用一臺，立管安裝在2棟.7棟一臺，獨立使用一套立管。4。5。6棟一臺，立管安裝在5棟。14。15棟下部分全部使用汽車泵，1。2.3棟封頂后將地泵調過 14.15棟，14.15棟共用一臺，每棟樓各獨立使用一套立管.、立管安裝時,立管架設應選擇一根框架柱，隨柱升高而升高。該管布置好后，只隨樓層上升而接高，直到砼全部澆筑完成后才拆6、除。根據建筑劃分了施工流水段，對于墻、柱砼標號與梁、板砼標號不統一的樓層砼澆筑，先用塔吊將高標號的墻、柱砼澆筑完后，再用輸送泵進行梁板砼澆筑.三、砼的澆筑（一）澆筑前準備工作 1、泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵送，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿,潤滑管道即可開始泵送砼。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2、澆筑前應對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉.3、澆筑前應仔細檢查模板的拼縫、模板的加固是否達到要求，并在澆筑過程中安排專人隨時檢查,發現問題及時處理。4、澆筑前，要對澆筑班組進行安全技術交底。5、布設水平管時，必須架設7、在馬凳上，不允許直接將水平泵管架設在樓板鋼筋上.6、澆筑前，架設澆筑馬道，禁止澆筑過程中操作人員直接踩踏在樓板面筋上。7、本工程采用商品混凝土，在澆筑過程中應控制好混凝土的質量問題，隨機對混凝土進行檢查，主要在攪拌機卸料過程中，從卸料流出的1/43/4之間的部位取樣,在檢測落度時,還應觀測混凝土拌和物的黏聚性和保水性,全面評定拌合物的和易性,根據需要還應檢查混凝土拌合物的其他質量指標。（二）墻、柱砼的澆筑1、柱、墻澆筑前,或新澆筑砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2、在與梁板整體澆筑時,應在墻、柱澆筑完畢后停歇118、.5h，使其獲得初凝，再繼續澆筑梁、板砼。3、柱墻砼應確保澆筑振搗到位，澆筑過程中，還應派專人用塑料榔頭邊澆筑敲擊模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窩麻面。4、澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側砼大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用30cm振動棒,其它墻梁部位采用50cm振搗綁,考慮到窗洞下墻體位砼封模后無法直接振搗,事先將窗洞下留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再進行封模和加固。振搗時,振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。5、振搗時要做到“快插慢撥”，要撐握好振搗時間，視砼表面呈水9、平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準；砼分部層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。6、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（三)、梁、板砼的澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。2、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑10、方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長2.0米長鋁合金靠尺刮平,木抹子壓實抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼.4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎.施工縫用鋼絲網擋牢。5、施工縫處理：在已澆筑砼的表面鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖干凈后，先澆一層與砼標號相同的水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合.（四）、樓梯砼的澆筑 1、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼,達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連向上推11、進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完,樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位.（五）、不同標號砼節點的澆筑 1、內柱、內墻砼標號與梁、板砼標號不同時的處理方法內柱、內墻的砼標號高于梁板砼標號時，應先澆筑高標號的墻柱砼,應澆筑到板面標高。2、外柱、地下室外墻砼標號與梁、板砼標號不同時的處理方法： 地下室外柱與外墻澆筑時,先澆筑到板面標高，然后再從板面向上澆筑300mm高（即止水鋼板的中部），標號與梁、板砼不同時，要進行處理。3、其余事項（1)用鋸齒狀模板封堵流到板面上的高標號砼,澆筑時,要派專人看護此處，待低標號混凝土攤鋪后振搗前，將鋸齒狀模板拆除，12、周轉使用。(2）澆筑順序：框架內柱砼外墻、外柱砼-梁板砼。四、砼的養護1、混凝土澆筑完畢后,應立即用塑料薄膜覆蓋，防止砼因失水干縮開裂,收面時,可視情況邊拆塑料薄膜邊作業，收面完成后，立即恢復。砼初凝后，可視情況拆除料薄膜，改為澆水養護.2、砼澆水養護日期不得小于14天.在砼強度達到1。2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上,拆模后，噴涂養護劑養護,以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應保持砼處于足夠的潤濕狀態。五、施工縫的處理對按規定設計留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理:（一)留置施工縫處的砼必須振搗密實，并一直保持濕潤狀態到砼抗壓強度不13、小于1.2MPa后才澆筑施工縫以上的砼。（二）澆筑前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加一濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應予清除。 1、在澆筑前,施工縫上澆筑與砼同配合比的水泥砂漿5cm厚,再澆筑上層砼.2、從施工縫處理開始繼續澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料.機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合。六、后澆帶的處理 本工程設置有伸縮后澆帶和沉降后澆帶，伸縮后澆帶按設計要求，在兩側砼澆筑完畢后，即可封閉,其處理方法可參照施工縫的處理方法。沉降后澆帶需待主體結構完成后才能封閉.14、本節主要介紹沉降后澆帶的處理。 沉降后澆帶作為一個特殊的砼部分，其施工方法如下：1、在施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低50100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。施工時,后澆帶應每隔一段距離設一集水坑,以便及時排除雨水和養護用水。2、平面后澆帶應鋪木膠合板加以遮蓋,以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面。立面后澆帶（地下室外墻部位）的處理涉及到回填土，具體處理方式祥見模板工程專項施工方案。3、后澆帶施工縫采用鋼絲網作側模。4、后澆帶砼施工前，清除鋼筋表面銹層,砼表面鑿毛，鋼絲網可不拆除，清理砼表面雜物，并用壓力水沖洗。5、后澆帶砼澆筑時溫度盡量低于主體砼澆筑時溫度。并采用15、微膨脹砼,強度等級提高一級。6、后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行,后澆帶砼強度達到設計要求后，按規定逐層拆除模板.7、后澆帶砼初凝后,在12h內覆蓋澆水養護14d,養護期間要保持砼表面濕潤。七、試件的制作和強度的檢測 1、檢查混凝土的質量應做抗壓實驗。當有特殊要求時,還應做混凝土的抗凍性、抗滲性等實驗。試件應用鋼模制作。 2、試件強度的方法應該符合現行國家標準,每組3個試件應在同盤混凝土中取樣，并按規定確定該組試件的混凝土強度代表值。 3、同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據其重要性共同選擇，對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件，同16、一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，且不少于3組；同條件養護試件拆模后,應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法，等同條件養護試件達到等效養護齡期時進行強度試驗. 4、采用標準養護的試件成型后應覆蓋表面,以防止水分蒸發，在溫度為205條件下靜置12夜然后拆模，拆模后的試件應立即放入溫度為20+3相對濕度為90%以上的標準養護室中養護,至預定齡期時試壓。八、施工中應注意的問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙,以致砼中的砂漿從下部涌出而造成17、.（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞:原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。(6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模胺時未認真控制斷面尺寸。（7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面末用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。（8）混凝土在澆筑過程中，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。 以上是砼工程施工容易發生的質量通病，施工前，應向操作班組的工人進行詳細技術交底,在施工過程中，應加強現場施工技術管理。