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1、施 工 方 案工程名稱:編制人：審 核：批 準：編制單位： *鋼結構有限公司編制時間： 第一章、編制說明（一)、方案編制的依據(jù)根據(jù)設計提供的有關鋼結構資料，按照國家有關規(guī)范及標準，施工經(jīng)驗，進行本工程制作方案的編制.類 別名 稱編 號國家鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520XX國家鋼結構焊縫外形尺寸GB1085489國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020XX國家鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB20221-20XX國家鋼結構設計規(guī)范GBJ5001720XX國家建筑結構荷載規(guī)范GB5000920XX行業(yè)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ8120XX行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ81-202、XX行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-20XX行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91（二）、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱山西長治縣雄山煤炭有限公司礦井綜合樓2工程性質(zhì)新 建3工程建設地點長治縣雄山礦4質(zhì)量標準合 格5施工內(nèi)容鋼結構的制作與安裝第二章、鋼結構制作方案（一）、勞動力組織及施工機械裝備根據(jù)本工程的結構特點、質(zhì)量要求、工期以及現(xiàn)場情況，初步擬定如下。勞動力組織：工長:1人 電、氣焊工：5人 起重工：2人 力工：8人 技術人員：1人 鉚工：4人 施工機械設備：機械名稱數(shù)量用 途自動氣割機2臺切割鋼材埋弧焊機2臺焊接電焊機3臺焊接剪板機1臺切割板材型鋼調(diào)直機1臺調(diào)直鋼3、構件龍門吊1臺吊運、翻轉(zhuǎn)材料、半成品及成品鉆床（臺、立）1臺制孔磨光機3個除銹、打磨大型拋丸機1臺除銹（二）、施工準備1、主要材料： 11、本工程鋼柱等主要構件采用鋼號為Q235B的鋼材. 12、焊接材料：手工焊接時，采用E40型焊條，焊條符合GB/T-51171995的規(guī)定。翼緣和腹板焊接采用等強全熔透焊接.鋼柱對接焊縫質(zhì)量等級不小于二級. 2、技術準備：各專業(yè)工程師熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設計和施工方案,進行技術交底，作好特殊工種的崗前培訓。(三）、運輸:1、在運輸過程中易碰部分,必須采取防護措施.節(jié)點板、拼接板、填板、橫取桿件、螺栓、墊板及其他小部件等，按同一類別用螺栓或鐵絲緊固成束發(fā)運4、，防止散亂。2、對于較長的構件,要選擇好運輸方式，用木板或廢輪胎將構件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠.（四）、作業(yè)條件1、施工前組織技術人員對施工圖進行審核，審核中出現(xiàn)的問題及時與設計和業(yè)主取得聯(lián)系。對圖紙中的問題做出修改、補充。2、編制出材料使用計劃，提供構件單件圖。3、規(guī)劃加工場地,搭設焊接、組裝平臺，自動焊機就位。組裝平臺應保證控制鋼構件的應力變形的剛度和尺寸精度。平臺用水準儀超平，以保證平整度。4、裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復測批準方可投入使用。5、胎具在使用過程中定期予以復查,若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復,方可重新投入使用。6、施工機具、設備進行維護、調(diào)整.7、制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其5、精度應一致,并經(jīng)計量部門檢定取得證明。8、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求.（五）、主要構件的工藝流程：H型鋼工藝流程為：放樣下料（自動氣割機)調(diào)直組對成型焊接（埋弧自動焊)調(diào)直、矯正二次裝配焊接(二氧保護焊）調(diào)直制孔成品檢驗編號.（六)、主要施工方法：1、放樣：由于此次施工構件的型號較多，并且安裝較復雜，要求放樣細致。通過放樣確定柱的各種尺寸（按1：1)、預留焊接收縮余量（按1：1000考慮）、坡口加工余量、齊頭余量。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1。0mm寬度、長度0。5mm2、鋼板下料采用自動與半自動氣割機，下料時應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加6、工余量，氣割時宜采用多割嘴，下料誤差控制在1.5mm，不得損傷鋼板邊緣,出現(xiàn)大于2。0 mm的缺楞.坡口采用機械切削加工，火焰切割坡口時應將坡口打磨休整。氣割加工坡口時要注意方向、角度、鈍邊等準確.氣割部位用砂輪打磨平整，對焊接坡口、加勁板、腹板和有孔眼的節(jié)點板要進行邊緣加工。3、需組對成型的在拼裝胎具上進行，所有板條必須調(diào)直，并清除焊縫位置的鐵銹、雜質(zhì).并點好引弧板，引弧板厚度應與母材板厚一致，且長度不小于200 mm。經(jīng)檢驗合格后方可出胎準備焊接工作。4、焊接:埋弧焊的工藝：選用合格的焊絲和焊劑，首先對現(xiàn)場焊接條件進行試焊,試板按不同的厚度分成三組焊接,其間采取不同規(guī)范參數(shù)，分別試焊后最后7、確定最佳規(guī)范。試焊件全部采用乙炔焰自動切割，直邊對接不開坡口，角向磨光機清除切縫及表面上的氧化鐵雜質(zhì),電弧氣刨清根,背面不墊焊劑雙面施焊，施焊證明，焊縫可靠。別外對于切割局部變形，出現(xiàn)“馬刀變”造成間隙局部過大的問題,采用填充代藥皮電焊條的工藝措施,焊接準備條件就緒后，開始施焊，焊接順序為先橫向后縱向，胎上順序?qū)?焊接過程中，要使焊縫始終處于自由伸縮狀態(tài),不用任何卡具固定.外漏焊縫均應打磨鏟平.5、二次組對:各種板應事先組對成型調(diào)直后，再裝配到柱上。按要求預留裝配間隙，確定好標高、位置后進行裝配。坡口加工應注意角度、方向及鈍邊尺寸，嚴禁損傷母材，氣焊部位應用砂輪修整,以保證坡口質(zhì)量。連接板上8、鉆孔，應保證孔徑、孔距、孔邊毛刺要去除干凈,裝配時應按圖施工，并找正找方，焊后板面翹曲變形的要進行矯正。6、調(diào)直矯正：采用火焰矯正時溫度不超過900,矯正后的構件表面不得有凹面和損傷，劃痕不超過0.5 mm，并應滿足下表要求:項目允許偏差(mm)翼緣（立)板傾斜度3.0柱側(cè)彎矢度H/1000且12。0扭曲H/250且10.07、 制孔過程中螺栓連接板鉆孔采用鉆模進行套鉆，并保證精度（H14、H15），孔的允許偏差應符合下表要求:項 目允許偏差螺栓孔直徑12-2636允許偏差+0。52 0+0。52 0圓度1.5垂直度0.03且不大于是2.0孔距允許偏差（mm)項目允許偏差500500120019、20130003000同一組兩孔距1。01。5-相鄰兩組端孔間距離1。52.02。53.08、保證焊接應力不使構件變形，采用如下一些措施：（當螺栓孔的偏差超過下表規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔）。：采用適當?shù)暮附禹樞蚝头较?可采用對稱焊，使各次焊接的殘余應力和變形的方向相反和互相抵消。：先焊收縮量較大的焊縫,后焊收縮量較小的焊縫（對接焊縫的橫向收縮比角焊縫大)；先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。：先焊使用時受力較大的焊縫,后焊受力較次要的焊縫，則受力較大的焊縫在焊接和冷卻過程中有一定范圍的伸縮余地，可減小焊接殘余應力.焊接H形10、截面柱拼接中在拼接兩側(cè)各留出一段翼緣與腹板的角焊縫不焊，待安裝時再焊。（七）、成品檢驗：焊接全部完成后，冷卻24小時后全部做外觀檢查，并作出記錄。:按照施工圖的要求，對柱熔透焊縫進行超聲波檢驗。：按圖紙要求和施工規(guī)范對成品外形和尺寸進行檢查驗收，并逐項作好記錄。:對超出質(zhì)量標準的構件及時進行整改。（八)、焊接工藝要求1、本工程采取機械與手工焊方法焊接，以保證鋼構件的變形在規(guī)范允許范圍內(nèi).2、焊條要保持干燥清潔，并按使用說明進行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、鐵銹、油污等雜質(zhì).3、雨、風天氣嚴禁露天作業(yè),四級以上風力應采取防風措施.4、按照施工圖規(guī)定，對柱的對接焊縫進行超聲波探傷。11、5、手工焊焊接時可參照下表參數(shù):焊條直徑3.24。05。0焊接電流（A）100130160210210270注:以上參數(shù)只供參考，焊接用的參數(shù)以焊接工藝評定參數(shù)為準.6、焊縫外觀:用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸,應符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應清理干凈,無飛濺殘留物。外觀檢測的質(zhì)量標準按:GB041-89、CJJ290.7、焊縫連接：手工電弧焊縫的焊工要求經(jīng)過焊接工藝考核后方可施焊，焊縫質(zhì)量等級：鋼骨對接焊縫不小于二級，現(xiàn)場連接與預埋件施焊前，需嚴格清理預埋件表面，不得有污物、氧化層。(九)、質(zhì)量標準及驗12、收1、質(zhì)量標準執(zhí)行下列國家及行業(yè)標準:、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-20XX)2、鋼結構設計規(guī)范（GB5001720XX)3、建筑鋼結構焊接規(guī)范(JGJ82-20XX）(十)、鋼結構制作質(zhì)量保證措施1、 材料質(zhì)量：選擇合格的供應廠家，并按材料管理工作程序進行采購、驗收、檢驗、發(fā)放，鋼材使用前要核對材質(zhì)證明及復驗報告，機械性能、化學成分等各項指標合格后方可使用。2、 選用合格的檢定量具，張拉鋼尺時使用彈簧稱。3、 焊工持證上崗，焊接時應嚴格按工藝要求和施工規(guī)范操作。4 、根據(jù)母材厚度,焊縫尺寸，坡口形式合理選擇焊接電流電壓，采取合理的焊接順序.重要部位焊接前進行焊接工藝試驗，找出13、最佳的焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量.焊縫嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、針狀氣孔、咬邊過大、焊腳尺寸不足等缺陷。5、 在施工中所有零件、部件及構件應分類碼放整齊,并注意保護，母材外觀要嚴防電弧擦傷及不必要的損傷。連接板件裝配時要注意位置、角度、方向，焊后變形要及時調(diào)整矯正，板面要清理干凈，不得有銹跡、焊渣、油污等雜質(zhì)。吊運過程中應防止碰傷、變形和捆綁時勒傷.6、嚴把檢驗關，只有驗收合格的構件才能出廠。（十一)、鋼結構制作質(zhì)量驗收1、標準：構件驗收必須按照鋼結構施工驗收規(guī)范GB5020520XX標準進行。2、 制度：鋼結構分公司質(zhì)量管理實行報驗制、質(zhì)量否決制、樣板驗收制、隨機抽查檢查制、工序交接質(zhì)量檢查14、認可制、質(zhì)量獎懲制。（十二）、檢驗程序（1） 每道工序施工完在進行下一道工序之前必須由班組長進行自檢，填寫檢驗批記錄，向施工管理部質(zhì)量員提出進行下一道工序的申請；(2） 施工管理部質(zhì)量員接到申請后必須在2小時內(nèi)對班組長提出的申請驗收的工序或構件進行實物和資料的驗收；（3） 如所驗收的工序或構件符合要求,施工管理部質(zhì)檢員在申請單上簽字認可，可以進行下一道工序，每道工序的交接必須由交接雙方在交接檢查表上簽字；否則進行返工或修補；(4） 當對構件出廠之間經(jīng)施工管理部質(zhì)量員檢查合格后，向綜合管理部提交出廠申請表，由綜合管理部組織技術部、施工管理部對構件進行實物和資料的檢查,合格后在申請單上簽字方可出廠15、,否則必須查找原因進行修改和后方可出廠。(5） 對于施工構成中所有出現(xiàn)的問題必須記錄問題原因和解決方法,積累經(jīng)驗，為以后施工提供寶貴的經(jīng)驗。（十三）、安全要求1、 使用各種加工機械，要嚴格遵守機械安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作.2、 現(xiàn)場內(nèi)使用電動工具及時用電設施，應有漏電保護裝置，防止觸電。3、 氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置不小于5米，并遠離明火不小于10米。4、 起重作業(yè)前,起重人員應對繩索、卡具等進行檢查，合格后方可使用.5、 塔吊作業(yè)時，司機和起重工應密切配合,嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁超載、斜拉.吊運構件及時翻身應提前明鈴示警，并避開 作業(yè)人員。6、 構件運輸、翻身時應先確定方案，并經(jīng)安全、16、技術部門審核后，由專職指揮人員負責實施。第三章、鋼結構安裝施工方案（一）、方案編制的依據(jù)根據(jù)總包單位提供的有關鋼結構資料，按照國家有關規(guī)范及標準，結合本公司的實力與施工經(jīng)驗，進行本工程制作方案的編制。類 別名 稱編 號國家鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520XX國家鋼結構焊縫外形尺寸GB10854-89國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20XX國家鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB2022120XX國家鋼結構設計規(guī)范GBJ5001720XX國家建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20XX行業(yè)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20XX行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ81-20XX行業(yè)建17、筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-20XX行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91（二）、機械設備一覽表序 號設備名稱規(guī)格型號數(shù) 量用 途1電焊機BX3-5004臺焊接2氣割用具各3套焊接3水平儀AL3322臺測量4經(jīng)緯儀TDJ6E2臺測量5劃 針7個劃線6角尺4把測量7卷尺5把測量8盤尺3把復測軸線9砂輪機2臺修補焊口10滅火器6個消防11手拉葫蘆5臺垂直運輸運料（三)、勞動力組織吊裝工長：1人 電焊工：4人 技術員：1人 力工：4人 安全員：1人 起重工:2人 鉚 工：4人 測量工：1人（四）、吊裝工藝流程 鋼柱 焊接 打磨（五）、安裝要求：1安裝施工前,應詳閱全部施工圖,根據(jù)結構18、特點，現(xiàn)場情況和施工能力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計劃，該計劃須經(jīng)施工監(jiān)理認可后方能施工，安裝單位應對運到現(xiàn)場的每一構件進行檢查和驗收，確認符合質(zhì)量標準后方可安裝。 2安裝施工前，應對已完成的結構進行全面測量，并做好記錄，以確保鋼構件層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。柱子垂直度的控制應由地面引出基準線避免誤差疊加,應小心仔細，以免損傷構件。鋼構件現(xiàn)場安裝時，應確保結構的穩(wěn)定并確保結構不會產(chǎn)生永久變形。3安裝施工前,對基礎進行驗收，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。4復查埋件位置是否正確，將埋件表面砼鑿除。(六）、鋼結構安裝和校正 119、 鋼結構安裝必須按本方案進行，并必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，清除構件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物，安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應符合本方案中的規(guī)定。2、鋼結構安裝前應對建筑物和構件的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查.鋼結構安裝前，應對鋼構件的質(zhì)量進行檢查。構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應報監(jiān)理進行處理和校正。進行鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛剌、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。3、鋼結構安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，采取加固措施，鋼構件安裝就位后,應立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構件應20、形成穩(wěn)定的空間體系。4、構件安裝吊點必須經(jīng)計算確定,利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件時，應進行驗算，采取相應的措施,并應征得相關單位同意。5、鋼結構安裝校正時,應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整.柱構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。6、連接和固定：構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（七）、鋼構件吊裝1、柱鋼骨在加工廠分段加工。2、吊裝前對鋼柱的標高、軸線位置、垂直度等進行復測，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。3、鋼構件吊裝使用塔吊進行.對吊裝機具進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。各鋼構件的單件重量詳見深化設計圖,根21、據(jù)現(xiàn)場塔吊的起重性能，使用塔吊均能直接吊裝到位.4、中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺(具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎中心線和柱子四面已分好的中心線,然后再進行反復調(diào)整。5、柱子的垂直度控制柱子垂直度的控制是使用直角交匯法，直角交匯法就是在相互垂直的方向上同時控制垂直度。具體做法是：在柱子兩個相互垂直的的軸線上安裝兩臺經(jīng)緯儀，各自瞄準柱底的中心線的標志，然后逐漸抬高望遠鏡，若軸線始終與各自的十字線重合，說明柱子的垂直度無偏，否則則對柱子進行調(diào)整，在調(diào)整過程中始終對柱子的垂直度進行觀測，直到滿足要求為止.柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。22、在完成校正工作后，才可澆灌混凝土。（八）、鋼結構工程驗收1、鋼結構工程驗收應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200中的相關規(guī)定。2、鋼結構的驗收，可在鋼結構的全部完成或分幾部分完成后進行。在每一個流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構件安裝、校正、焊接、栓接完成后并自檢合格后作隱檢工程驗收；全部鋼結構安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后作鋼結構安裝工程的竣工驗收。3、鋼構件進場、出廠、工程驗收都應提交相應的資料。4、設計要求的鋼結構試驗報告、結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。5、其余焊接驗收參見制作驗收.（九)、質(zhì)量管理點鋼結構的吊裝要符合施工驗收規(guī)范GB50205-20XX規(guī)定。施工23、允許偏差控制在目標范圍之內(nèi)，具體見下表：鋼結構安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允 許 偏 差檢 查 方 法鋼柱中心線與定位軸線偏差5鋼尺水平儀經(jīng)緯儀基準點標高+3 -5垂直度H10M H/100025撓曲矢高(側(cè)向彎曲）H/100015垂直度單節(jié)柱H/1000、且10經(jīng)緯儀量尺單層結構跨中H/250、且15多層、高層整體結構H/1000、且25現(xiàn)場焊縫組對間隙無墊板間隙0 +3量尺（十）、文明施工及安全技術措施1、文明施工1.1、遵守現(xiàn)場安全的各項管理規(guī)定，進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙。1。2、構件堆放、電焊機排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)，分開放置。1.3、現(xiàn)場設置專職安全24、員、防火員、治保員。1.4、保持現(xiàn)場衛(wèi)生.1.5、現(xiàn)場所有施工人員服從指揮，言行文明.2、安全技術措施2。1、嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程、標準、規(guī)范,并做好各項安全檢查防護措施，嚴格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。2.2、高空作業(yè)搭設安全腳手架、安全護欄和安全網(wǎng)進行防護，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)人員必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè).2。3、吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，作時顯標志，并設有專人負責.吊裝工作嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區(qū)域。2.4、施工用機索具施工前由工長帶領有關人員進行檢驗，合格后方可使用。2.5、四級風以上禁止作業(yè)。2.6、吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴25、格執(zhí)行安全規(guī)程中“十不吊”規(guī)定，吊裝前安全員應對作業(yè)人員應進行安全教育。2.7、吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。2.8、吊裝作業(yè)點距離高壓線不得小于2m.距低壓線不得小于1m，否則應采取措施后方可施工.2。9、在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。2.10、高空作業(yè)中。各類工具、配件應裝入工具袋內(nèi)，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。2。11、構件就位應平穩(wěn),避免振動和擺動，待構件緊固后方可松開吊索具。2。12、施工用氧氣瓶、乙炔瓶,必須距明火10m以上，者相距10m 以外,避免曝曬、燒烤，搬動時禁止碰撞,以防發(fā)生火災。2。13、在進行焊接作業(yè)時26、要對焊接部位采取圍護，防止火花飛濺。2。14、現(xiàn)場構件的搬運均采用人工，因此在進行搬運時，一定要口令統(tǒng)一，防止構件砸傷施工人員。2。15、主要構件吊裝應盡量在上午進行，其他吊裝工作應盡量在白天進行,避免在夜間作業(yè),夜間作業(yè)必須具足夠可靠的照明.嚴禁在風力四級和四級以上進行吊裝,雨、雪天氣進行吊裝作業(yè)。3、環(huán)境保護3.1、在鋼結構安裝過程中要減少構件的的碰撞以施工噪音.3。2、夜晚在進行焊接作業(yè)時，要采用圍擋，以防光污染.3。3、采用環(huán)保油漆和焊條。3.4、裝材料和用品要放入專門的庫房，專人保管，油桶等要及時回收.3。5、運輸車輛出工地現(xiàn)場要進行清洗。3.6、施工現(xiàn)場氣焊使用乙炔發(fā)生罐產(chǎn)生的污水嚴禁隨地傾倒,要求專用容器集中存放，倒入沉淀池處理，以免污染環(huán)境.