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1、西北通道及車站主體結構超前121mm管棚施工方案目 錄一、編制依據二、編制原則三、工程概況四、施工前準備五、施工方法六、管棚施作完成后檢測管棚精度七、確保管棚施作精度的技術措施八、確保工程工期的措施九、人員組織十、施工機械布置十一、121mm管材進料及加工標準十二、施工工期安排一、編制依據1、根據北京地鐵哈哈線哈哈車站管棚有關設計圖紙。2、工程測量規范GB50026-93。3、施作管棚相關技術規范、要求、標準及設計圖紙。4、施工單位現有的施工技術、施工管理和機械設備配備能力。二、編制原則1、在充分理解設計圖紙的基礎上，采用先進、合理、經濟、可行的施工技術。2、施工全過程對車站施工影響小、占用場2、地最面積小，并有較合理的環境保護措施。3、施工工藝與施工規范、設計要求相符，并達到完善。4、嚴格遵守有關管棚施作的有關技術規范。5、確保工程質量和工期。6、施工場地的條件及前期工作準備情況。三、工程概況1、北京地鐵哈哈線哈哈站車站主體結構采用暗挖法，按“洞樁法（PBA法）”施工，根據現場施工降水井的情況，結構底板以下為卵石層，卵石粒徑較大機械成孔難度較大，為更好的控制變形，以便更好的完成施工任務，在進行西北通道（30米）和車站主體（33.5米+55米）開挖前采用121mm管棚超前支護及注漿加固，漿液根據地層變化采用水玻璃、水泥水玻璃雙漿液或超細水泥漿液，西北通道管棚沿隧道拱頂布置，車站主體部分3、管棚沿上導洞拱頂布置，管棚間距30mm，共計 根。車站管棚布置示意圖見下圖11 車站主休結構管棚布置示意圖2、施工管棚位置地質情況（略）3、施工方法及技術：采用TT40水平鉆機跟管鉆進施作4、大管棚支護參數:大管棚主要參數表項目編號技術參數施工標準及技術要求1管棚設計長度通道30m，主體長度分別為33.5m和55m2管材標準管徑為121mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm3布設范圍車站主體上部開挖輪廓線外300mm4管棚坡度%5方向與中線平行6管棚與結構關系鋼管中心超出結構外輪廓尺寸線300mm7布設間距300mm8管節長度35m9施工誤差左右偏差20cm，上下偏差30cm10接頭錯縫要求接頭錯開距離4、1.0m，同一斷面接頭數量50%11管節聯結方式梯型絲扣聯結，絲扭長8cm四、施工前準備1、熟悉管棚施工圖紙，領會項目部施工要求。了解現場施工場地條件，編制切實可行的施工方案及施工措施，制定出完善可操作的各種技術措施。2、項目部提供管棚施工段的管線布置圖后，熟悉管線布置圖，仔細研究各種地下交叉管線及障礙物的埋深及走向，確保管棚施工不影響管線，如出現問題及時于項目部聯絡解決。3、由項目部給予我管棚作業隊提供管棚施工技術交底書，注明管棚施工長度、管棚坡度等參數。提供現場測量點位及管棚輪廓線及單根管棚的中心點。4、施工前加工導向支架兩個，導向支架上面固定端采用鋼管采用130mm鋼管，下部采用鋼筋焊接5、支架。5、臨時水、電、路1）施工用水由項目部協調解決，保證管棚施工中水路暢通。2）計劃用電容量120KVA，由項目部給我管棚作業隊協調。6、施工用TT40鉆機將于8月2日到場，其余施工設備已準備就緒。此管棚施工主要使用以下機械及儀器：機械設備、儀器統計表序號名稱規格、型號數量單位備注1水平鉆機TT40/601套2泥漿泵TT40/601臺3污水泵2.2KW1輛清泥漿4水準儀DZS3-11臺5方木、木板20塊6電焊機普通1臺TT40水平導向鉆機有關技術規格：TT40鉆機由三部分組成：主機、液壓動力系統和泥漿系統。主機長2.35m，寬1.4m，高1.3m，最大主軸扭矩1500N.m，回拖力4噸，沖擊6、力11噸，液壓動力系統發動機使用柴油，總功率41KW，泥漿系統最大流量50升/分鐘，鉆桿為整體式鍛造設計，鉆桿每節長度1.25m，鉆桿直徑48mm，最小彎曲直徑38m，最大鉆孔直徑250mm。五、施工方法1、水平導向鉆機跟管鉆進施工水平鉆機跟管鉆進是指在鉆機動力頭前端加工與121mm鋼管連接的變接頭，將鋼管與變接頭聯結，鉆機帶動鋼管旋轉向里頂進成型的一種施工工藝。2、施工開挖至管棚位置后，在管棚的位置預埋比121mm鋼管較大的套孔（套孔建議采用150mmPE管，長度為50cm），已確保管棚進口施工位置準確。施工工藝流程圖如下；儀器調試泥漿制作，鉆進監測鋼管絲扣連接下 一 循 環施工準備設備安裝7、跟管鉆進測量管棚偏斜度灌入水泥砂漿安裝注漿機、攪拌機具調漿管口密封處理配制水泥漿壓入漿液效果檢驗測放大管棚位置下一循環導向鉆孔、跟管鉆進施工流程圖3、施工前其它準備工作完成后，根據項目部技術室的測量交底點位安裝水平鉆機，鉆機坡度按照管棚坡度安置，鉆機中心與管棚中心重合。鉆機就位完成后對鉆機進行固定，保證鉆進時鉆機穩定。4、安裝導向支架，導向支架安裝位置根據鉆機與進口的距離來定，應確保1.5米范圍內鋼管有支架支撐固定。如下圖由于鉆孔位置要求嚴格，在每一根鉆桿鉆進過程中，都必須嚴格控制鉆進參數。5、液壓動力系統與主機連接鉆機準確定位后，配置泥漿（調試氣壓），將動力系統與主機之間的風管、液壓管、泥漿8、管連接好，并做好調試工作。6、跟管鉆進成孔鉆機鉆桿與121mm鋼管采用連接頭連接，由鉆機主機帶動鉆桿和121mm鋼管旋轉，旋轉中施加水平沖擊力達到鉆進作用。由管棚進口端跟管鉆進，鉆機過程中應確保支架穩固、鉆進方向和角度準確。在鉆進的全過程采用泥漿潤滑、護壁，泥漿經泥漿攪拌機拌合，由鉆機上的高壓泥漿泵加壓，通過鉆桿和動力頭傳向鋼管前端，起到潤滑和護壁的作用。7、清運施工泥漿施工鉆進過程產生的泥漿及時清理，經沉淀后抽走。六、管棚施作完成后檢測管棚精度因管棚施工方法采用跟管直接鉆進，在鋼管鉆進過程中鋼管前端沒有導向設備，施作完成后對鋼管精度無法估計。為了達到管棚設計精度和盡大程度的發揮大管棚的作用，9、我作業隊將根據施工情況對管棚前端高程及左右方向進行10%抽樣檢測。對檢測的結果進行總結分析，確定下步施工中的主要施工因素，保證管棚施工精度。檢測方法：將無線探測儀可發射信號的探頭使用鉆機送至鋼管前端，在管棚上地面利用信號接收儀接收信號記錄相關數據，再使用測量儀器測量地面高程及中線得出數據與接收儀數據計算后方可得知管棚前端高程及左右方向。七、確保管棚施作精度的技術措施1、項目部技術測量組應向我管棚作業隊提供精確、使用方便的中線及高程控制點號。技術交底內容應全面具體。2、我作業隊根據提供的測量點進行鉆機定位，定位時確保中心、高程準確，并經項目部測量組檢查核對。3、確保鉆機緊固，導向支架安裝固定，導10、向支架有效的控制了鋼管旋轉過程產生的左右上下擺動，保證鋼管按照設計的坡度和中線頂進。4、鋼管絲扣連接緊密，達到絲扣連接標準，當絲扣出現問題后采用焊接。5、鋼管前端檢測后，如出現精度誤差，再對相關施工參數進行調整。6、強化施工技術管理、人員管理及其各方面的規章制度和措施。施工責任落實到人，防止因人為因素造成質量問題。八、確保工程工期的措施1、提前準備施工用機械設備及材料，施工方案確定及場地條件具備后，抓緊設備及人員進場。2、項目部技術室及時做出管棚施工有關方面的技術交底，提前作好技術方面準備工作。3、工程施工過程中如出現問題后及時與項目部協調解決。4、施工中確保人員充足，設備運轉良好，加強對設備11、保養。5、提前作好主材加工，主材及其它輔助材料及時到場。6、加強安全方面的管理，施工中杜絕發生任何安全事故，對存在安全隱患的地方及時整治。7、搞好施工人員的后勤工作，為施工作好后勤保障。九、人員組織根據108mm管棚的工程規模和技術方面的要求，結合管棚工程施工情況和施工進度，我施工單位在人員組織方面設作業隊隊長1人，施工負責人1人，技術員3人，機械操作人員6人（其中每班一名操作人員兼任技術員）材料員一名及其他工人12人，合計23人。施工中心放樣測量、監測由項目部技術室負責完成。工程變更及工程驗交由我事業部工程經營部與項目部各部室合作、協調、配合完成，施工計劃、驗工計價、工程結算由我公司經營計劃12、部與項目部計財部配合協調進行，施工前期準備工作由公司配合項目部人員協調辦理。 工作分配原則和管理責任：1、作業隊隊長主持全面工作，對工程質量、安全、工期和成本控制負全責；負責內部行政管理工作及對外協調。2、施工負責人主抓生產進度、安全、文明施工、資源配置和工人管理，負責組織指揮施工生產、內部協調。3、技術員主抓技術工作和質量控制，負責測量定位，記錄管棚施工有關數據和技術資料整理。4、材料員主要負責聯系和購買施工材料，材料質量跟蹤，并作好日常材料報表。 5、機械操作人員 主要負責鋼管鉆進時的機械操作和機械保養及維修。施工人員分為三個作業班組，每班配備技術人員和機械操作人員各1人，進行機械操作施工13、和監控檢查；每班配備普通工人4人，具體見下表：施工人員配備表1、項目負責人 1人2、施工負責人 1人 3、施工技術人員 3人4、機械操作人員 6人 5、普通工人 12人合計 23人十、施工機械布置主機安置于施工鉆孔處，主機中心線與管棚中心線應重合，液壓動力系統和泥漿系統安置于主機邊緣。洞內砌筑泥漿池，用于儲蓄施工后流出的泥漿，用水泵抽出后運走。十一、121mm管材進料及加工標準1、主材采購嚴格按照設計要求采購，采用121mm無縫鋼管，管壁厚度為6mm。7.2進料總長度按工程實際情況提前計劃，鋼管每節長度在35m之間，每節鋼管兩頭加工8cm長的絲扣，絲扣加工標準應確保鋼管聯結緊密，達到接縫要求的標準。若出現方案變更雙方及時解決。十二、施工工期安排單根121mm管棚施工流程：鉆進前準備、測量定位（40分鐘）鉆機固定及導向支架安裝（30分鐘）第一根鉆進（15分鐘）后續6節鋼管聯結及跟管鉆進（140分鐘）拆卸、清理（15分鐘）。單根共計240分鐘（合4小時），每班完成2根。管棚總體施工工期按管棚總量與單根管棚施工所需時間計算。