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1、電力電信頂管施工方案一、施工進度：施工進度表步驟1現場實地勘察，測量有關數據.步驟2設備安裝，刨點，導向鉆進，回擴。步驟3拉管,清理現場，退場.步驟4驗收.二、施工次序：1、測量放線；2、現場場地平整;3、設備及材料進場；4、 全系統聯機調試;5、導向孔鉆進;6、回擴;7、管線擺放；8、預制拖管頭；9、拉管；10、管線回拖；11、清場。三、施工勞動組織： （一）、施工現場布置 待穿越公路動力站 施工用地長10m鉆機鉆桿堆放區施工用地寬15m（二).施工現場布置原則 項目經理部、施工隊、材料站的地址選擇及設置，本工程項目經理部設在交通便利,與各施工隊距離較近；便于組織施工的顯著位置.（三）組織機2、構圖：（見下表）項目經理測量負責施工負責技術負責安全負責質量負責四、主要機械設備及材料：序設備名稱序號設備名稱1凱斯60308發電機2無線測斜儀系統9塑料管熱熔焊機3經緯儀1016t吊車4污水泵11200mm拉管頭5潛水泵12鈉土泥漿6鉆桿300米13化學泥漿7鉆頭90、450、650、五、施工技術方法1、現場勘察:其目的是查明工作區的所有地下管線的基本分布和大致走向、深度、采用儀器進行勘查,精心設計和施工,事先檢測待穿越物體的深度,做好設計。穿越管道一定要保證其深度，對有懷疑的地方或關鍵之處可挖槽進行進一步的確認。2、測量：1、主要測量內容是鉆孔中心線和對應地面各點標高，每6米做一次測探記錄3、.2、要求在入射端設一基準點，在鉆孔中心線上每6m設置一個標記，標高突變之處增設一個標記，在每個標記上標明該點的標高和基點的距離。3、測量儀器采用經緯儀,測量精度正負1cm。4、向孔施工前應對導向儀進行標定或復驗,以保證探頭深度。3、機械安裝:1、采用吊車將鉆機放置在入射點，準確調整鉆機的位置和角度，以保證入射點位置。2、施工前應用管線探測儀反復對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區域內無其它障礙物.3、選用有定向鉆進施工經驗的高級工程師作技術負責人，選用工程技術人員作項目經理，并選用熟練工人進行操作鉆機，從人員上保證素質，嚴格管理。4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測,弄清每根管線的起4、點和終點.5、根據設計曲線進行導向孔鉆進并用探測器隨時探測鉆頭位置，并根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。4、導向孔鉆進:1、導向孔鉆進是工程的關鍵,施工中應引起特別重視，嚴格按照設計和操作規程進行施工.2、鉆孔段要盡量保證平直,平均每6m測量一次深度，隨時監視鉆頭傾角和左右偏差,導向鉆頭傾角控制在正負2之間，上下左右偏差控制在0.5m內.3、根據鉆進行程及不同的鉆進地層情況確定不同配方的泥漿鉆進沖洗液.5、擴孔:1、第一次擴孔至150mm； 2、第二次擴孔至300 mm；3、第三次擴孔至350 mm; 4、第四次擴孔至400 mm；5、第五次擴孔至500 mm。依實際地層條件必要時應增5、加擴孔次數（觀察鉆機擴孔時的扭矩和回拉阻力，決定是否終止擴孔實施管道回拖）,在最后一次擴孔的同時，安排人員同步作業,連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴孔鉆頭和鉆桿。以此將鉆桿與被拉管連接起來,然后啟動鉆機回轉拉管。因此分動器的配套,隔離了鉆桿的回轉運動。在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時，觀看鉆機儀表顯示的回拉力是否正常和穩定。在管道入孔后，回拉力會緩慢上升,如回拉力突然上升，應采取加大泵量，加大化學泥漿降阻等技術措施,保證回拉力維持在10T以內,直至拉管完畢。管道焊接：采用專用PE管熱熔焊接機將每12米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質量，焊接時4MP壓力保持時間在20分鐘以上6、。6、自檢 經過管徑80的拉管檢查后，確認管路暢通，自檢合格。7、拉管 在擴完孔之后，采用拉管接頭將鉆桿與被拉管連接起來，然后啟動鉆機拉管。8、工藝流程圖進 場機械安裝測 量現場勘察90mm導向孔150mm擴孔300mm擴孔350mm擴孔400mm擴孔自 檢拉管退 場六、施工技術措施（一）、管線設計1 地質及地下設施調查1。1 現場踏勘,應查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應查實有無影響檢測的干擾源。1。2 通過地質勘察取得地質資料,提出的地質勘察報告可參照DB297320XX地下管線非開挖技術規程的規定。1。3 既有地下管線的探測范圍應不小于管道中心線兩側各57、m，特殊情況下根據工程需要適當加大探測范圍。查明管道擬穿越地段的建筑基礎、地下障礙物及各類地下管線的性質、類型、及空間位置。 1.4 地下管線的探測應符合CJJ6120XX城市地下管線探測技術規程的規定。1。5 地下管線的探測方法宜采用物探法，應符合DB297320XX地下管線非開挖技術規程的規定。 1.6 地下管線探測后，尚應通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行復核。1。7 調查市政規劃地下設施及管線規劃要求。2 管線鋪設2.1 鋪設管線穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時，最小覆土深度應符合有關專業規范要求；相關專業規范無特殊要求時，最小覆土深度應符合表2.1的規定.表28、。1 管線鋪設最小覆土深度項目最小覆土深度城市道路與路面垂直凈距1。5m公路與路面垂直凈距1.8m; 路基坡腳地面以下1.2m高速公路與路面垂直凈距2.5m; 路基坡腳地面以下1。5m鐵路路基坡腳處地表下5 m;路墊地形軌頂下3m；河流一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下3m；二級河道河底設計標高以下3m,最大沖刷深度以下2m地面建筑根據基礎結構類型和穿越方式,經計算后確定。最大覆蓋深度不宜大于15 m，穿越河道、鐵路時的埋設深度需要征得相關單位的同意。遇有特殊情況埋深可適當加大，但須設計核算確認。順行道路埋設時，宜采用最小覆蓋深度。2.2 鋪設管線與建筑物和地下管線的距離應符合下列規定： a）9、鋪設在建筑物基礎以上時，與建筑物的水平凈距離不得小于1。5m； b)鋪設在建筑物基礎以下時，與建筑物的水平凈距離必須在持力層擴散角范圍以外，尚應考慮土層擾動后的變化，擴散角不得小于45; c）在建筑物基礎下鋪設管線時,必須經驗算后確定深度; d）與地下管線平行鋪設時,200mm及以上的管線，其既有管線外壁至鉆孔孔壁的水平凈距應根據鋪管擴孔直徑計算,一般不得小于擴孔直徑的2倍；200mm以下的管線,水平凈距不得小于0.6m； e）從既有地下管線上部交叉鋪設時，垂直凈距應大于0。5m； f）從既有地下管線下部交叉鋪設時，垂直凈距應符合下列要求： 1） 粘性土的地層應大于擴孔直徑的1倍； 2) 粉土10、的地層應大于擴孔直徑的1.5倍； 3）砂土的地層應大于擴孔直徑的2倍; 4)小直徑管道垂直凈距不得小于05m。2.3 鋪設管線與建筑物和地下管線的距離除應符合本規范6。1.2。2的要求外，亦應符合GB 5021794 電力工程電纜設計規范5.3。5中的相關規定。2。4 一次拉管長度不宜超過260 m,遇有特殊情況時,需要對電纜展放工藝進行特殊考慮。2。5 每束拉管最大單孔管數不宜大于12孔 (一次回拖），每個通道不應超過兩束。2。6 管束兩端接入工井應滿足電纜彎曲敷設的要求，接入角不宜大于5。3 管材 3.1 拉管鋪設的高密度聚乙烯（HDPE)管材，應符合GBl5558。120XX標準，其規格11、可根據電壓等級、鋪設深度、鋪管過程中荷載作用的總應力以及回拉力的要求選擇.埋深小于8 m時應采用PE80級材料，埋深大于8 m時應采用PE100級材料。3。2由于本工程拉管埋深較深，管材采用規格為公稱外徑200，公稱壁厚18。220.2的管材，電力通訊拉管，采用規格為公稱外徑110,公稱壁厚8的管材。4 鉆孔軌跡4.l非開挖導向孔軌跡的設計應包括下列內容： a） 鉆孔類型和軌跡形式； b) 選擇造斜點; c） 確定曲線段、曲率半徑; d） 計算各段鉆孔軌跡參數.4。2 非開挖鉆孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成，其設計應根據管線技術要求、管線交叉要求、施工現場條12、件等進行組合設計。4。3 導向孔軌跡的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械的鉆進條件。4.4 入土角應根據設備機具的性能、入土點與被穿越障礙的距離、管線埋設深度等選擇，宜為820。出土角宜為020。（二）、設計文件內容1 設計文件內容應包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面圖、電力管道橫向斷面圖(管束圖)、管道與工作井接口施工圖、鉆孔軌跡計算書、工程概算書等。2 工程說明書內容包括工程概況、設計依據及范圍、管線路徑、路徑范圍內障礙物的探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數量、工作井型式和設置、施工注意事項、與路徑有關的協議等。3 平面走向圖內容包括管道軸線、入土與出土點位置、方13、位、最小曲率 （水平） 半徑、管道軸線附近的地下設施及水平距離(含建筑、市政道路及河流、其它管線等規劃要求）。4 縱向剖面圖內容包括入土與出土點的相對標高、管道的垂直標高、水平與實際長度、最小曲率 (垂直） 半徑、管道軌跡附近的地下設施及垂直距離 （含建筑、市政道路及河流、其它管線等規劃要求)。(三）、鉆進及鋪管1 導向孔鉆進1.l 按施工措施確定的鉆孔軌跡面設置標志，對地下管線交叉的地方應在地面設置明顯標志.1。2 導向孔鉆至交叉管線前應慢速鉆進并復核導向孔軌跡，測算與交叉管線的距離確認符合鉆進軌跡提供的技術數據后,再恢復正常鉆進。1。3 導向孔鉆進時,應對鉆孔軌跡參數進行測試，以認定符合設14、計軌跡要求,且應按下列要求進行數據記錄。 a）采用手持式地表定位系統施鉆軌跡測量方法的現場記錄，記錄后并應繪制出鉆孔軌跡剖面圖. b)采用隨鉆測量方法的鉆孔軌跡監視和調控應隨時觀測計算機的隨鉆數據，且應進行采集。2 回拖擴孔2。1 回拖擴孔的孔徑是由導向孔經過一次或數次回擴而形成的,一般擴孔直徑是擬鋪管道直徑的1。21。5倍.2。2 鉆進和回拖只允許鉆桿順時針轉，以免鉆桿松脫；鉆桿分離過程中鉆桿必須逆時針方向轉動,以免損壞螺紋。2。3 擴孔鉆進時必須根據土層性質和成孔穩定性,選擇適用的鉆進液體。2。4 施工過程中要對土質、孔的長度和直徑、使用的回拖力、鉆速、鉆進液量及添加劑等數據進行記錄并保存15、。3 回拖鋪管3.1 擴孔完成后應立即進行回拖鋪管。3.2 拉管頭與待鋪管線的連接有兩種方式,鋼管采用焊接方式，塑料管材采用夾管裝置密封連接，如一孔多管則需制作多管均衡布置的拉管頭,拉管頭結構上應考慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管的空隙之間.3.3 旋轉接頭必須保持旋轉靈活，是確保一孔多管不發生扭轉的關鍵工具。鋪管后，入、出士處同一管位的旋轉，在垂直面的偏差不應大于其l2管徑.3。4實際作用于拉管頭的牽引力不得超過塑料管材的允許拉力，塑料管材應全線焊接后一次拖完，并做好防繞措施.3.5 回拖鋪管結束后，必須在回擴孔內壓密注漿,固化泥漿的配制及充填應滿足有關工藝的要求。4 管道連接4。1 管道的16、連接應采用熱熔對接，熱熔對接工藝參數應符合DB297320XX地下管線非開挖技術規程中的規定。4.2 熱熔對接應符合下列標準: a） 對接端應切割垂直； b） 對應連接件應在同一軸線上; c） 對接后應形成均勻凸緣.（四)、 檢驗與驗收1 管材1。1 管材使用前必須進行驗收,產品合格證、質量保證書和各項性能的試驗、檢驗報告等有關資料應齊全。1。2 對管材進行規格尺寸和外觀性能檢查、驗收應在同一批管材中抽樣。1。3 除按6.4。1.1和6.4。1.2的規定檢驗外，還應滿足附錄A中的要求。2 管材接頭2.1 外觀質量：檢查施工現場用眼觀察焊口質量，檢查焊縫尺寸，形狀和均勻程度。2.2 焊口應有雙反17、邊形狀，大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。內側凸出部分，應平整。2.3 焊口有以下表象之一視為不合格，應重新熔接。a） 焊道窄、高、雙反邊不足；b） 中間有凹陷； c） 焊道中間有深溝； d) 接口嚴重錯位; e) 雙反邊不均勻。2.4 切割焊口剖面檢查,沿軸線剖取三條試樣，觀察斷面應無氣孔和脫焊,彎曲180度焊接處應無裂縫出現。2。5 施工之前必須進行接頭拉伸強度試驗，接頭試樣應由施工單位現場操作提供，數量不應少于3樣。接頭試驗拉伸強度應不小于管材拉伸強度90。 3 通管試驗3.1 通管試驗所用“牛”的幾何尺寸：外徑為鋪管內徑的75%,長度依據所鋪管道的最小彎曲半徑確定.3.2 通管試驗時所18、用的二端“牽牛”繩索必須使用堅實的尼龍繩，嚴禁使用鋼絲繩。七、安全保證措施 按有關規定做好安全防護工作，施工中必須做到“安全第一，預防為主”的方針,做到安全為了生產，生產必須安全。工地現場設專職安全員，并建立相應的安全管理組織，對生產進行安全管理，注意做到如下標準：(一) 該工程最大的隱患在已有的地下管線.1、在施工前采用管線探測儀進行探測，必須保證萬無一失。2、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測，弄清每根管線的起點和重點。3、認真分析業主提供的圖紙資料，找出已有地下管線的確切位置.4、如有某一線有疑問，應主動與有關部門聯系，徹底摸清要穿越地帶原有地下管線,防止施工中對其造成破壞。5、采用非開挖19、技術施工前，應首先探明地下各種管線及設施的相對位置；6、非開挖的通道，應離開地下各種管線及設施足夠的安全距離；7、通道形成的同時,應及時對施工的區域進行灌漿等措施，防止路基的沉降。(二) 嚴格執行安全生產制度，安全員隨班到現場檢查，發現不安全因素及時解決。(三) 明確分工,統一信號，專人負責電器電路，所有電器非電工人員不得隨意亂動。(四) 嚴禁在設備運轉時進行維修保養，各安全操作規程工序均應嚴格遵守。(五) 該工地在鬧市區，施工注意過往車輛行人安全。(六) 機械傳動及工作區應設安全標志。(七) 如需挖掘工作坑，則周圍應設護欄，夜間設標識.嚴禁工作時間內喝酒及酒后作業。必須做好各種電器的漏電保護措施，以及發電機等必須砸地極。(八) 為了保證整個標段的施工任務順利而安全的完成，工程施工達到無重大傷亡事故發生，我公司將嚴格按照電力工業部門頒布的電力建設安全施工管理規定和補充規定及國家頒發的建筑施工安全檢查評分標準施工現場臨時用電安全技術規范等規范，安全生產工作要嚴肅法規，落實責任，消滅違章，以強化管理為中心，努力提高企業安全技術管理水平，確保全體施工人員的安全健康。