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1、電力管溝工程施工方案一、工程概況本工程是市*路電力改造工程土建部分。為配合本工程需要，*供電公司配合此線路敷設(shè)電纜線路。我單位承建*路建設(shè)工程三標段，電力管溝工程包括主線的雙側(cè)五層電纜溝1764。5米，24孔玻璃鋼管183。1米；過路的18孔維綸水泥管米17.75米，18孔玻璃鋼管37.75米，12孔維綸水泥管106米,12孔玻璃鋼管130.1米,7孔玻璃鋼管178。5米,直通電纜人井11座,7。5米直線工井4座。雙側(cè)五層電纜溝，管廊為現(xiàn)澆C25鋼筋砼結(jié)構(gòu).管廊內(nèi)徑為150170cm，當覆土小于2米時，底板、側(cè)墻、頂板厚度均為25cm；當覆土大于2米時，底板、側(cè)墻、頂板厚度均為30cm，墊層為2、10cm厚C15混凝土。電纜排管，采用C30混凝土包封埋地敷設(shè)。玻璃鋼管的基礎(chǔ)為12cm厚的M2。5混合砂漿灌地瓜石+7cm厚的C15混凝土。維綸水泥管的基礎(chǔ)為10cm厚C15混凝土。middot；二、施工準備1、技術(shù)準備組織工程技術(shù)人員熟悉研究圖紙中各項內(nèi)容和要求,全面領(lǐng)會設(shè)計意圖；對現(xiàn)場實地勘察，做好原始資料的進一步調(diào)查分析；對施工隊伍進行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。2、人員配備成立以項目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責施工進度、質(zhì)量和安全，小組成員包括施工、質(zhì)檢、測量、試驗、安全等相關(guān)工程技術(shù)人員。選派具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊，人員配置：將根據(jù)實際情況，合理調(diào)配，及時安排，以滿足施工需要.3、3、工程材料、機械準備主要原材料均應(yīng)辦理準入手續(xù),在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗；施工前合理安排材料進場,做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)。現(xiàn)場原材料準備充足,并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。根據(jù)工程的工藝特點及進度安排要求,按土建施工機械、鋼筋制作、安裝施工機械設(shè)備選配,以滿足工程施工需要.主要機械設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格型號容量數(shù)量(臺）挖掘機PC2201.0M34挖掘機帶炮頭CAT3201（備用）裝載機ZL503m32自卸車東風15m38水泵24寸4機動翻斗車一臺FC10型2鋼筋切斷機WS4014KW2鋼筋彎曲4、機WS-15KW2電焊機BX635024KW44、現(xiàn)場準備（1)搞好施工現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施及現(xiàn)場安保設(shè)施等工作。(2）現(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、明確標識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全.（3）安裝調(diào)試所有施工機具。三、工期安排:本分項工程計劃8月10日開工，10月30日完工。1、施工準備：20XX年8月10日20XX年8月112、溝槽開挖：20XX年8月1220XX年9月14日；3、雙側(cè)五層電纜溝施工:20XX年8月20日20XX年10月20日;4、排管施工:20XX年8月16日-20XX年10月16日；5、溝槽回填：20XX年9月20日20XX年10月30日；四、主要工程項目的施工方5、法1、雙側(cè)五層電纜溝的施工方法1.1溝槽開挖槽底寬度及邊坡的依圖紙所提供的斷面并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況而定而定。凡特殊地段必須取直坡段，必須加打密支撐，以茲穩(wěn)固。挖土原則上用挖掘機挖除,人工配合鏟底修坡，為了不擾動管基下的原狀土層,挖掘機挖除時基底預(yù)留2030cm左右，用人工挖除。石方開挖采用沖擊錘鑿除。施工時機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁戰(zhàn)人,遵守有關(guān)法律法規(guī)施工，保證施工安全以及質(zhì)量。1。2槽排水根據(jù)地下水位,構(gòu)筑物基本上處于地下水位以上,一般不需人工降低地下水。溝槽開挖后,如遇見地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。注意凡設(shè)有明排水的管段均應(yīng)視具體情況適當增加溝底的工作寬度。個別地段實際施工中6、如果發(fā)現(xiàn)該段的地下水位恰好又比較高的話,則單靠明排水是無法解決降水問題的。此時，項目部有關(guān)人員應(yīng)視現(xiàn)場具體情況與監(jiān)理工程師進行協(xié)商，改用深井降水的方法。1.3墊層溝槽開挖驗收合格后及時進行基礎(chǔ)墊層施工，墊層為10cm厚C15混凝土。1.4鋼筋鋼筋現(xiàn)場制作，以機械制作為主,手工為輔，人工綁扎.鋼筋制作時接長采用對焊,現(xiàn)場可采用雙面綁扎焊接頭。池壁鋼筋先綁扎內(nèi)層鋼筋,再綁扎外層鋼筋，中間設(shè)置撐鐵，撐鐵間距為1m，呈梅花形布置.第一次澆筑時預(yù)留頂板施工鋼筋，待做頂板時將鋼筋焊接，應(yīng)按要求錯開且滿足搭接長度。電纜溝通長扁鋼為雙側(cè)3列,施工時提前將預(yù)埋件焊接在準備好的通常扁鋼上，在把預(yù)埋件焊接在鋼筋上，7、這樣就使通常扁鋼直接固定在墻體內(nèi)側(cè),待砼澆筑結(jié)束后，支架直接焊接在通常扁鋼上。1.5模板模板擬采用竹膠板，方木支架，結(jié)合以往施工經(jīng)驗,這種制模方法既簡單可行又比較經(jīng)濟的.制模時先搭設(shè)方木支模架，然后安裝內(nèi)模板,綁扎鋼筋后再安裝外模板。內(nèi)模板的垂直度和位置由其內(nèi)側(cè)的鋼管支架保證，外模與內(nèi)模間用14穿墻防水螺栓聯(lián)結(jié),螺栓縱橫間距60cm,呈梅花型布置.用6*8cm的方木作為橫檔，鋼管作為豎擋承受現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力。分層安裝模板或窗口的層高不宜超過1。7m，窗口的水平凈距不宜超過1。5m。斜壁模板及窗口的分層高度應(yīng)適當減小；當有預(yù)留孔或預(yù)埋管時，宜在孔口或管口（外徑）1/4或1/3高度處分支層，孔徑或管8、外徑小于20cm時可不限；分層模板及窗口模板應(yīng)事先做好聯(lián)接裝置,使能迅速安裝，安裝時間，應(yīng)符合砼施工規(guī)范關(guān)于澆筑砼間歇時間的規(guī)定；分層安裝模板或窗口模板時,應(yīng)嚴防雜物落入模內(nèi)。支模時先彈出邊線,在上部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘密，待鋼筋綁扎完畢，待下部清理干凈后豎立外模板,模板底部用砂漿找平調(diào)整高度或用木枋墊平。1.6砼砼全部采用商混。砼澆搗前應(yīng)將預(yù)埋件等預(yù)埋準確牢固，砼澆前應(yīng)檢查模板及支架安裝是否穩(wěn)固,截面尺寸是否符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎是否正確,預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔口及止水片等應(yīng)符合設(shè)計要求.砼應(yīng)振搗密實。本次澆筑采用兩次澆筑成型，澆筑時，先澆筑底板及側(cè)墻120cm，然后澆筑其余側(cè)墻及頂9、板，保證電力管廊的整體性。拆模時,一定要先知道砼的強度值達到拆模要求時，方可進行，對側(cè)、邊模拆除時,要在保證構(gòu)件棱角不破壞的情況下方可拆除，宜達到設(shè)計強度80以上，方可拆除.1.7施工縫及變形縫防水處理水平施工縫澆筑混凝土前，將表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿，再鋪3cm厚的1:1水泥砂漿，并在側(cè)墻中間位置安裝BWS型膨潤土橡膠遇水膨脹止水條。B型中埋式止水帶,在鋼筋綁扎完成后支設(shè)模板前將其安裝至設(shè)計位置,采用 Omega;形鋼筋夾持牢固并將夾持鋼筋固定于鋼筋上,應(yīng)防止破損橡膠止水帶，結(jié)構(gòu)迎水面采用外貼止水帶,材料為聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材配套粘合劑，根據(jù)設(shè)計要求止水帶處混凝土變形縫縫寬23cm,對硬橡膠條取出所形成的凹槽,填放合格雙組份聚硫密封膠,填料前將該凹槽用鋼絲刷刷出新茬,用毛刷刷出雜物,填放密封料工作由專業(yè)工人施工，將縫隙均勻填滿表面處理平整.