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1、目錄一、 電氣施工技術方案-1（一） 施工程序-1（二） 施工方法-11. 控制柜安裝-12. 配管及管內穿線-1（三） 電氣工程主要施工方法及要求-21. 支架制安-22. 電氣配管穿線-23. 電纜橋架和金屬線槽安裝-34. 電纜敷設-35. 盤柜安裝-56. 電氣接地系統-5二、 設備加電方案-6（一） 準備階段-6（二） 加電階段-6三、 設備空負荷調試方案-7（一） 準備階段-7（二） 調試階段-7（三） 空負荷運轉階段-7一、 電氣施工技術方案(一) 施工程序：施工準備底座、支架制安橋架敷設、配管設置電纜排管控制柜安裝配線系統調試(二) 施工方法:1. 控制柜安裝：(1) 控制柜底2、座按標準圖冊常用低壓配電設備安裝90D367施工，采用10槽鋼制作。(2) 按控制柜底固定孔尺寸,在底座上開孔，并用鍍鋅螺栓固定.(3) 柜底座與型鋼連接緊密，固定牢固,接地可靠，調整垂直度和水平度達到規范要求.(4) 柜內的電纜和導線應整齊，避免交叉，并固定牢靠，電纜芯線和導線的端部均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色。(5) 柜內端子板的每個接線端子接線不得超過2根，電纜芯和導線應留有不小于20的余量.2. 配管及管內穿線:(1) 線路暗配時，管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物內的管路與建筑物表面的距離不應小于30mm管路的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應3、大于管外徑的10%。(2) 當線路明配時,彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。(3) 當管長度每超過30m，無彎曲；當管長度每超過20m，有一個彎曲；當管長度每超過15m，有兩個彎曲時中間應增設接線盒且位置應便于穿線。(4) 鋼管不應有折扁和裂縫,管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑.(5) 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。(6) 經過建筑物的伸縮縫4、處，應采取補償措施，導線跨越伸縮縫的兩側應固定，并留有適當余量。(7) 在管內穿線應在土建抹灰及地面工程結束后進行,在穿線前應將管內的積水及雜物清除干凈。(8) 導線在管內不應有接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接.(9) 導線敷設后應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于20MW。(三) 電氣工程主要施工方法及要求1. 支架制安(1) 支架應采用角鋼或槽鋼制作。根據實際情況采用“”型、“L”型等；支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸下料制作，下料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm；型鋼支架的煨彎使用臺虎鉗用郎頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂5、制；支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。(2) 橋架的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。支架安裝必須牢固，；固定支架的螺栓不應少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿固定牢固，螺扣外露2扣，吊架應用雙螺母夾緊；支架及支架焊接處刷防腐油漆應均勻、無漏,不污染建筑物和附近的設備。2. 電氣配管穿線(1) 保護鋼管采用冷彎,使用液壓彎管器，小口徑的鋼管也可使用手工操作的彎管器。(2) 所配鋼管不應有折邊和裂縫,管內無鐵屑及毛刺，管子切斷使用切割機或手工鋸，切斷口應銼平,管口應刮光。(3) 管子的彎曲處，不得有明顯的折皺和凹、裂現象，彎扁度不得超過管徑的10.(46、) 明配管全部采用絲扣連接方式，并做好跨接線,嚴禁管口對焊；鋼管進入接線盒用所緊螺母固定并將接地線做可靠電氣連接；整排配管時，管間的距離應相等，排列應整齊。(5) 鋼管在敷設完畢后應對配管情況進行檢查，在確認符合設計及規范要求之后，穿入鋼絲或鍍鋅鐵絲代線，為穿線做好準備。穿線前，每個管口應套上護口，以防穿線時拉傷電纜或導線絕緣護層。(6) 應按規范要求的敷設長度及轉彎個數加設分線箱（盒)，明配管在進入控制箱（盒)及分線箱（盒）處應加設鎖母,并將接地線連接牢固;鋼管應按規范要求進行刷漆，要求刷漆均勻無遺漏；管線與設備連接時，應通過金屬軟管進行過渡.(7) 穿于管內導線總截面積(包括絕緣護層在內）7、不應超過管內徑截面積的40.(8) 動力配電箱安裝,外殼用開孔器開孔，進入配電箱的管必須套絲且用鎖母固定在箱子上。3. 電纜橋架和金屬線槽的安裝(1) 電纜橋架和金屬線槽在敷設安裝前應核對其型號、規格、數量。 (2) 并檢查其附件是否齊全。以上檢查結果應符合施工圖設計要求。各條電纜橋架和金屬線槽應按施工圖設計的型號、規格、走向、標高、敷設方式進行敷設。本項目施工圖中規定其敷設方式一般為沿墻、柱、梁、頂棚等架空明敷。(3) 電纜橋架和金屬線槽各固定支撐點間的距離應符合設計要求，如設計無要求時，各固定支撐點間的距離應根據各條電纜橋架及金屬線槽的型號和規格以及內敷電纜的多少確定間距，一般情況下,應將8、其控制在15003000MM之間。(4) 電纜橋架和金屬線槽的固定支架形式應根據其敷設方式而確定。對設計上已選定固定支架形式的按設計要求定貨，設計上沒有選定的固定支架形式在施工現場用角鋼、槽鋼、扁鋼、圓鋼等進行現場制作。制作方法及要求同普通支架,形式及尺寸視敷設方式及電纜橋架和金屬線槽型號、規格等因素而確定。(5) 電纜橋架和金屬線槽與工藝管道共架時，電纜橋架和金屬線槽應布置在管架的一側。(6) 電纜橋架和金屬線槽與各種管道平行或交叉敷設時，其凈距離不小于500MM。(7) 電纜橋架和金屬線槽過伸縮和沉降縫時，應將其斷開，斷開距離以10MM為宜。(8) 電纜橋架和金屬線槽水平安裝時，其直接相連9、接處不宜置于跨度的1/2處或支撐點上.(9) 電纜橋架和金屬線槽不得作為行人通道使用。(10) 電纜橋架和金屬線槽應進行可靠的接地，保證所有的連接點具有良好的電氣通路,在各連接處需加接跨接線。4. 電纜敷設：(1) 施工程序:施工準備放線支架制安電纜絕緣檢查電纜敷設電纜絕緣檢查電纜頭制作接線檢查。施工前應對電纜進行詳細檢查其規格、型號、截面、電壓等級均須符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。(2) 敷設電纜前,首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設計相符；應進行外觀檢查和絕緣測定。測量絕緣時，用1000V搖表測量，電纜的絕緣電阻不應小于1M，控制電纜可用500V搖表測量，電阻不應小于0.5M；應按實10、際路徑計算每根電纜的長度，合理安排使用每盤電纜，編制電纜敷設表，排好電纜先后順序、減少電纜接頭。(3) 敷設前應按設計和實際徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜。電纜敷設前應先編制電纜敷設表，安排好電纜敷設先后順序以免交叉.(4) 敷設電纜盤應置于放線架上，放線架應放置穩妥，鋼軸的長度和強度應與電纜盤的重量和寬度相適應。電纜敷設時，必須注意綁扎點受力狀況，不得損傷電纜的絕緣層和芯線截面。(5) 電力電纜在終端頭與接頭附近應留有備用長度；在易受到機械損傷的地方,應加保護管。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。(6) 電纜在轉彎處應用電纜扎帶11、固定；敷設時，不允許發生交叉情況；彎曲半徑應符合規范要求。(7) 低壓電纜終端頭制作采用干包方式。剝削長度應根據每根電纜接線處距離而定.電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現象。(8) 電纜的兩端、轉彎處應掛電纜標志牌。電纜標志牌的內容包括:電纜線路編號、電纜規格型號、起點、終端。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。(9) 敷設電纜時，應注意電纜允許敷設最低溫度，不得低于規范要求；電纜之間、電纜與其他管道、建筑物等之間平行與交叉時的最小凈距離應符合規范規定;電纜盤應置于放線架上，放線架應放置穩妥，鋼軸的長度和強度應與電纜盤的重量和寬度相配套；電纜不允許發生交叉。(10) 電力電纜在終端頭與接頭附近應12、留有備用長度。(11) 電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑10倍。(12) 電纜的兩端、轉彎處應掛電纜標志牌，電纜標志牌的內容：電纜線路編號、電纜規格型號、起點、終端。標志牌應能防腐,掛裝應牢固.(13) 送電運行驗收:電纜中間頭制作完畢后，按規范要求做各項試驗并做好試驗記錄.試驗合格后，送電空載運行24h，無異常現象辦理驗收手續。同時，提交變更通知單、產品合格證、試驗報告和運行記錄等技術資料。5. 盤柜安裝(1) 施工檢查：各種盤、柜、箱出庫前應會同建設單位代表共同檢查其型號、規格等與施工圖設計是否相符,其器件有無損壞，各種附件是否齊全,各種技術資料是否完整，檢查無誤后方可出庫,并共同會簽出庫檢查13、記錄，熟悉設計圖紙及設備隨機文件,掌握設備的技術性能參數及安裝要求。(2) 按照標準圖冊常用低壓配電設備安裝90D367施工，采用槽鋼制作底座，槽鋼斷截應使用鋸、切割機；鉆孔采用電鉆，不得使用氣焊切割。(3) 焊接時應在平板胎具上,焊接平整牢固，焊后無扭曲。(4) 底座加工好后應除銹,刷防腐漆、面漆.底座安裝要求固定牢固接地可靠,直度水平度誤差不得大于1/1000m,全長不得大于5mm。(5) 設備的運輸搬運采用叉車與人力.運送過程中必須做好保護措施，以防設備受擦傷影響安裝質量.(6) 成套高低壓柜安裝柜底與型鋼底座連接采用鍍鋅螺栓固定緊密,接地牢靠。柜子安裝水平度、直線度誤差不得大于1/1014、00米，全長不得大于3mm。垂直度誤差全高不得大于1mm,柜面不平度不得大于1mm。(7) 引入柜內的電纜和導線應整齊，避免交叉，并固定牢靠，電纜端頭必須懸掛標志在上，標明電纜規格型號、始終位置、電纜芯線，導線端部應標明編號并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色。(8) 柜內電器元件應整齊完好，固定牢靠，操作部分運作靈活、準確。高低柜也必須根據產品技術要求進行試驗，并做好試驗記錄.(9) 由盤、柜、箱上引入，引出電纜，電線保護管應從其上的予留敲落孔處引入引出，如其上無敲孔或雖有敲落孔但孔徑與引入引出鋼管外徑尺寸不符時，應使用開孔器或擴孔器予以開孔或擴孔，盤、柜、箱上引入引出保護鋼管處應使用鎖緊螺母固定15、，且做可靠接地連接。6. 電氣接地系統 (1) 接地干線的明敷，應用扁鋼制作固定卡子，卡子用膨脹螺栓固定在墻上，鍍鋅扁鋼調直后點焊于固定卡子上。接地線穿過墻壁、樓板和地坪處穿鋼管保護。(2) 敷接地干線和地下接地干線之間應備有測接地電阻用的斷接點。接地干線通過建筑物的伸縮縫處，必須做補償彎。(3) 每臺設備必須用單獨的接零支線接到干線，但母線支架、穿墻隔板、電纜支架、電纜保護管，可以多個共用一根接零支線。二、 設備加電方案(一) 準備階段：1. 每臺設備需指定一名負責人，組織加電前的所有準備工作。2. 加電人員應仔細閱讀設備電氣原理圖.3. 設備加電人員應會同機械人員檢查設備現狀是否正常、是否16、在原始零點.4. 檢查需加電設備各控制柜內各種空開和保險是否完好，空開機械操作機構是否靈活，如有問題應及時告知業主更換。5. 測量一次回路電纜、各主回路電纜的絕緣值是否達標。6. 設備接線完畢后，應對照接線圖或拆卸端子表認真校線，盡量排除外部接線故障。7. 機械人員應檢查液壓油箱、潤滑油箱、乳化液箱是否有足夠的液面,壓縮空氣是否正確通至設備的氣動三元件上。8. 用警示帶將需加電設備圍起,設立加電區域，非設備加電人員未經許可,不得進入該區域。9. 設備在負責人確認具備加電條件后,方可進入加電階段。(二) 加電階段：1. 加電階段所有人員應聽從負責人的指揮，確認設備及其人員的安全。2. 將需加電設17、備各控制柜內空開全部斷開。3. 設備加電應嚴格按照設備原理圖分級加電，上一級保證無誤后，下一級方可加電。4. 檢查各控制柜內整流、變壓元件是否工作正常.5. 檢查設備控制系統CPU電池是否正常，如不正常應及時告知業主更換。三、 設備空負荷調試方案(一) 準備階段：1. 應仔細閱讀設備操作說明、原理圖（電氣、液壓、氣動)及邏輯程序。2. 盡量了解設備的工藝流程及加工動作，這樣可以更好的理解設備的邏輯程序。3. 電氣調試人員應會同機械人員及業主方檢查、熟悉設備現有狀況,如發現破損元件，應以書面形式告知業主維修或更換.4. 設備接線完畢后，應對照接線圖或拆卸端子表認真校線，盡量排除外部接線故障。5.18、 機械人員應檢查液壓油箱、潤滑油箱、乳化液箱是否有足夠的液面，壓縮空氣是否正確通至設備的氣動三元件上。6. 以上幾點均作好后，應用警示帶將所調設備圍起，設立調試區域，非調試人員未經許可，不得進入該區域。(二) 調試階段：1. 檢查設備控制系統CPU電池是否完好，如不完好應及時更換.2. 設備加電應嚴格按照設備接線圖分級加電，上一級保證無誤后，下一級方可加電.3. 調試順序應嚴格按照先控制回路，再主回路；先手動,再自動，最后連線來進行。4. 調試過程中，如需改動線路或邏輯程序,應以書面形式向業主申請，待業主同意后，方可實施,且應將改動部分在設備原理圖或邏輯書上標明，以便業主今后維修時查詢。(三) 空負荷運轉階段：設備連續空負荷運轉48小時后,應及時以書面形式交于業主，并積極配合其工藝人員進行工藝調試。