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1、筏板大體積混凝土施工方案 林有德 （福建省廈門(mén)市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站）中祥大廈工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，板厚1.9 m 、2。0m ，局部電梯基坑厚度達(dá) 2。7m、2.9m、3。1m、3。7m，屬于典型的大體積混凝土。整體混凝土工程量約為21000m3,筏板尺寸約為77米37米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35S8，分四個(gè)階段澆筑，其中最大施工段筏板要求連續(xù)澆筑量約為7000 m3.這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措2、施。一、優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形,在混凝土配合比及施工過(guò)程中要注意如下問(wèn)題:（1）選用三德P.O32.5R 普通硅酸鹽水泥，中粗砂，540mm碎石。(2）外加劑采用銀橋生產(chǎn)YQH防水劑,在混凝土中摻入水泥重量2%，初凝時(shí)間控制在1012h。（3)摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng),采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響.采用漳州后石電廠級(jí)粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.摻量應(yīng)通過(guò)廈門(mén)三航混凝土有限公司試驗(yàn)室確定.具體配合比如下：砼強(qiáng)度水泥品種水用量(kg）水泥用量（kg）粉煤灰用量（kg)YQH3、用量(kg)砂用量(kg）碎石用量（kg)外加劑用量（kg）C35P8三德P。O32.5R180313787。8375910065。98（4)施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)整配比,并且應(yīng)避免在雨天施工。(5）提高混凝土抗拉強(qiáng)度,保證骨料級(jí)配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過(guò)1和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。（6）混凝土坍落度控制在90mm130mm。二、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過(guò)25， 施工中主要采取如下措施:1盡量降低混凝土入模澆筑溫度,必要時(shí)用濕潤(rùn)麻袋遮蓋泵管。2為防止混凝土表面散熱過(guò)快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過(guò)大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行4、保溫保濕養(yǎng)護(hù),保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層.保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋，確保保溫厚度達(dá)50mm；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板+一層濕麻袋+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除)。3混凝土熱工計(jì)算：底板混凝土施工在20XX年12月份下旬,大氣平均氣溫（Tq)取150C.(1）混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量(kg）比熱（KJ/kgK)WCKg/0C材料溫度Ti（0C)TiWC水1804。27561511340水泥3130。8425、634511835砂子7590.846382515950石子10060。848452521125砂石含水量534.2223255575合計(jì)272565825Tc=65825/2725=24.20C（2）混凝土出罐溫度TI因攪拌機(jī)棚為敞開(kāi)式，取TI= Tc=24。20C（3）混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次：A1=0。0322=0.064混凝土運(yùn)輸時(shí)間30分鐘：A2=0。001730=0。051澆搗完畢需1小時(shí):A3=0。00360=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0。051+0.18=0。295Tj=Tc+（ TqTc）0.295=24.2+(1524.2)0。295=21。50C6、(4）混凝土絕熱溫升三德普通水泥P。O32.5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取377KJ/kg(3天為223 KJ/kg ;7天為270.5 KJ/kg），計(jì)算齡期7天的絕熱溫升： （5）混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax 混凝土澆筑塊厚度取3。7米，取 。 （6)混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用：一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋，確保保溫厚度達(dá)40mm。 取K=0.666， 混凝土虛鋪厚度： 混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h=3。7+0.512=4.72米 混凝土表面溫度： 所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差: ，未超過(guò)250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差： ，未超過(guò)257、0C.因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量.(7)混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層:采用18mm厚模板+一層濕麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板.混凝土澆筑塊厚度取2.0米,取 。 取K=0。666， 混凝土虛鋪厚度： 混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h=2+0.962=3.92米 混凝土側(cè)面溫度： 所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差： ,未超過(guò)250C.混凝土表面溫度與大氣溫度之差： ，未超過(guò)250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。4混凝土溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算(1)混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0 M2=1。13 M3=1。0 M4=8、1.50 M5=1。0 M6=1.11M7=1。0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97(2）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式: 時(shí)間（天）30272421181512963 (105）11.010.19。098.077。025。934.823。672.481。26 (0C）11.010。19.098.077.025。934.823.672.481.26（3）各齡期混凝土降溫的綜合溫差T（t）：使用公式：T(t)=2.5+Ty(t+3）Ty（t）取各時(shí)間段平均溫度起始值與終止值差為2。50C（每天降約10C）時(shí)間（天）3027242118151296T(t）3.463.493。5239、.553。583.623.653。693.72(4）各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E（t)=E0(1-e0.09t) E0=3.15104時(shí)間(天)30272421181512963E（t) (104)2.942.872.792。672.532.332.081。751。310.75（5）各齡期地基約束系數(shù)：使用公式： 取Cx1=0.03 h=2。0米,最長(zhǎng)L=77米,37米寬，172根樁 時(shí)間（天）30272421181512963 1052。432。462.502。552.622。732。893。153.644。83(6）各齡期的松弛系數(shù)時(shí)間（天）30272421181512963S(t)10、0。3270.3390.3520.3680.3860。410。440。480。520.57(7)各齡期的混凝土收縮溫度應(yīng)力使用公式： 時(shí)間(天）3027242118151296合計(jì) 0。1070。1110.1150.1200。1250.1300。1360.1410。1361。12（8）總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力 ，滿足要求。(9）各齡期混凝土極限拉伸值:使用公式： ， d=28,ft=1.6 時(shí)間（天）30272421181512963 (104)1。401。361.311.251。191。121.020.900。740。45（10）混凝土平均整澆長(zhǎng)度使用公式： 時(shí)間(天）3027211、42118151296 (104）3。22.92。52。21。81。51.1 (米)72.276。381。588。398。2115。9171三、澆筑方案（一）本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個(gè)階段順序進(jìn)行，施工順序?yàn)榈装?、筏板。本工程地下室底板、筏板尺寸較大,為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土,施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于8h，小于混凝土的初凝時(shí)間。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一字形行走路線，各臺(tái)泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度 40m3 /h,地泵澆12、筑速度 30m3 /h。混凝土初凝時(shí)間為1012h。膨脹加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號(hào)C40與筏板混凝土標(biāo)號(hào)不一致，因此膨脹加強(qiáng)帶的混凝土運(yùn)輸要單獨(dú)進(jìn)行.膨脹加強(qiáng)帶長(zhǎng)向與混凝土澆筑方向相同的采用塔吊運(yùn)輸C40混凝土;與混凝土澆筑方向相垂直的采用單獨(dú)的混凝土泵管（膨脹加強(qiáng)帶邊上一條管）進(jìn)行輸送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土?xí)r要求確保管內(nèi)C35混凝土已全部泵送入非膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，才能向膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)泵送C40混凝土。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工,每層均緊隨非加強(qiáng)帶后一層施工，要確保非加強(qiáng)帶混凝土不溢入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，并且要把握好澆筑時(shí)間避免非加強(qiáng)帶混凝土與膨脹加強(qiáng)帶混凝土形成冷縫?；炷敛捎?3、機(jī)械振搗棒振搗.振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”,上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列,插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗,以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4 臺(tái)振搗棒(3 臺(tái)工作，1 臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn),使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處,確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。大體積混凝土的表面14、水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理.對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí),應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井.在混凝土澆筑后48h 內(nèi),將部分浮漿清掉,初步用長(zhǎng)刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石,然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早.(五）突發(fā)事件的處理(略）四、混凝土測(cè)溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè),檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度.以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)250C 時(shí)，每超過(guò)約1.50C應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控15、制溫差。計(jì)算如下： 取K=0.666, 混凝土虛鋪厚度： 計(jì)算厚度:H=h+2h=3.7+0。622=4。94米 混凝土表面溫度： 因此保溫層厚5CM與厚6CM保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.430.3=2.10C測(cè)溫點(diǎn)布置：常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫.電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處,所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過(guò)250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測(cè)溫點(diǎn)平面位置：1、 每個(gè)電梯基坑內(nèi)均布置兩個(gè)點(diǎn)位，同時(shí)在電子測(cè)溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便于校驗(yàn)；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個(gè)點(diǎn)位；3、在兩個(gè)電梯基坑相鄰中間布置1個(gè)點(diǎn)位;4、在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測(cè)溫點(diǎn)邊上不均勻布設(shè)預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便于校驗(yàn)；（具體測(cè)點(diǎn)布置詳測(cè)點(diǎn)平面布置示意圖）.每個(gè)點(diǎn)位分別在混凝土厚度方向布置四個(gè)測(cè)點(diǎn)（局部電梯基坑內(nèi)布置五個(gè)測(cè)點(diǎn)（厚3100）和六個(gè)測(cè)點(diǎn)(厚3100），以測(cè)量底板內(nèi)部及表面溫度.筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣500mm,但大于50mm。經(jīng)采取上述措施，實(shí)際溫差控制在200C左右，混凝土未出現(xiàn)裂縫，達(dá)到保證質(zhì)量安全的效果。