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1、一、施工準備1、技術準備（1)學習圖紙及相關規范，組織圖紙預審。(2)根據工程特點做好分項分部工程的技術交底準備工作。(3)編制詳細施工方案2、組織準備工作（1)安排好各參建管理人員根據個人職責做好相關準備工作。(2）落實機械設備、勞動力及材料.3、現場準備工作（1)清理現場,搭好臨時設施。（2)施工用水、電引至施工現場，并根據平面布置搭設到位.（3）引入測量控制網點和水準點，對工程進行定位放線。二、施工測量及放線平面定位及其標高的控制1） 基點、線交接在現場準備工作期間,會同監理工程師及有關人員一道共同核對建筑 總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接。2) 平面軸線定位及豎向高程控2、制網的建立(1）軸線控制網在施工準備階段,由測量工程師根據總平面圖和基準點坐標定出建筑 物的控制軸線,并繪制單位工程現場軸線控制圖及測量定位成果圖,在單 位工程四周合適的位置埋設控制點，并根據具體情況妥當地保護。定位過程中，除了依據控制點定位以外，還應將定位結果與已有樁位 對應檢查，不符要求處應及時向業主、監理工程師等有關單位提出，并妥 善解決。（2)高程控制網根據業主提供的水準基點,測設本建筑物的0。000，與室外自然地 坪相比較，最終確定本建筑物0。000的標高.（3）測設儀器及方法平面控制網測設采用經緯儀，高程控制網采用水準儀進行測設. 采用常規方法，如:極坐標法、角度交匯法等。3) 建3、筑物軸線控制網的引測方法:基礎施工完回填土結束時,在控制線交叉位置澆筑混凝土墩并在混凝 土墩上埋設控制點鋼板， 待混凝土澆筑完成達到上人強度時， 按照軸線網， 并依據該軸線網在控制鋼板上刻畫出控制點,作為以后上部各樓層施工時 的控制依據；當然，為了使該控制點能夠逐層向上傳遞，在每層的該位置 相應地留設 200200傳遞孔.此時，控制點向上傳遞，采用線錘吊線的方法.4) 建筑物的豎向測量及垂直度控制、樓層標高控制(1）軸線網引測（垂直度控制）底層以上各樓層的測量放線,運用經緯儀綜合測控技術,完成各控制 點的投設工作。首先用經緯儀將控制點投測到樓層，再到樓層根據角度閉 合法、距離閉合法檢查該控制點4、的準確性，確定其精度符合符合工程測 量規范 (GB50026-93)要求后,才能作為施工層放線的依據。軸線引測的準確性是垂直度控制的基礎，由于各控制點的引測，從理 論上講是絕對垂直的，因此每次放完軸線后,即可通過技術復核得出各邊 沿位置的垂直度偏差，并逐層繪制測量定位(放線）成果圖;由于每層引測的基點都相同，因此控制住了每層的偏差,實際上就是控制住了每層的 垂直度,乃至整個建筑物的垂直度。(2）高程傳遞首先用經檢定合格的鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層，每個 工作段 2個， 然后在該工作段以該引測點為依據, 用 S3水準儀引測至各施 工點。為了保證各工作段之間標高的準確性和一致性,除樓層的5、第一個工作 段以外，以后各工作段的控制點引測到操作層之后首先必須水準儀校核本 工作段的高程 (標高) 引測點與前一個工作段的標高引測點之間的吻合性, 符合要求之后,方可繼續本段的其它標高引測工作。5) 沉降觀測為了觀察本建筑物的沉降程度，設置沉降觀測點以觀測其是否沉降均 勻，沉降觀測點的位置,以設計人員指定為準。水準基點設在離開建筑物 30米遠的合適位置，沉降點埋設后要作好保護，以免在施工中遭受損壞而 影響觀測成果的連續性,沉降觀測的時間和要求按設計及規范要求進行; 沉降觀測點位置圖及觀測路線圖， 待與設計人員或現場監理商定之后確定. 6） 測量成果及精度要求測量基準點是上部結構定位放線的依據6、，因此各基準點必須精確投 設，用經緯儀, 2個測回較差應 2mm ，并取中數作為控制值;各控制基準 點投出后,應根據圖形關系檢查角度、距離和方向等相互關系。主樓中凡一條線上有 3個控制點時，應 3點共線，偏差不大于 2mm ; 距離誤差 1/15000，標高點校核,采用水準儀觀測,其偏差不超過 2mm ；角度觀測，用經緯儀,每個角 2測回，其誤差不大于9”15三、基礎施工方法(一）土方工程1、土方開挖（1)基礎開挖采用機械開挖，人工清理。開挖時注意挖制開挖深度。 基坑(槽）按 1：0。30系數放坡,每邊留工作面 300mm .（2)土方開挖時基坑、基槽四周 1m 范圍內嚴禁超載堆放,開挖應隨 7、挖隨清，挖至設計標高組織有關單位驗槽后進行基礎墊層施工.2、土方回填（1）采取人工分層回填，機械打夯，實驗選定土壤最佳含水率,分 層回填厚度控制為 250mm , 干密度檢測值應有 90%以上符合設計要求。 打夯 機一般選擇蛙式打夯機, 每層夯打至少三遍, 每層夯實時要求一夯壓半夯。 (2)填土利用挖土,當深淺兩坑相連時，應先填夯深的,填至淺標 高時,再與淺的一起填夯.如分段填夯時,交接處應填成階梯形，上下層 錯縫距離不小于 1。0m 。（3）基槽坑回填應在相對兩側或四周同時進行,基礎墻兩側回填土 標高不可相差太多，以免打墻擠歪。（二）基礎施工1、施工順序校核軸線并放線基坑開挖清理基坑驗槽墊層8、砼基礎定位 綁扎鋼筋模板、混凝土基礎柱、連系梁基礎驗收土方回填。 2、基坑放線之前根據樁基礎平面控制圖進行軸線的校核,確定各軸線的位置，再根據設計尺寸,確定基礎的位置，基礎按 1:0。3系數放坡， 確定基坑開挖線的尺寸,然后進行放線.3、基礎施工時應特別注意在鋼筋、模板分項完成后，應再次復核各 軸線，確認無誤后方可進行混凝土澆筑,并做好評細的隱蔽記錄。4、柱承臺及基礎梁模板利用土壁作支撐點，滿足施工質量控制要求。 四、主體工程施工方法工程為磚混，砌體部份采用頁巖磚,因此控制砌體質量至關重要。 (1)砌筑的工藝流程：基層處理彈線排磚連結門、窗口清 掃檢查驗收。（2) 首先根據圖紙尺寸彈好軸線和門9、窗洞口位置， 并將砌筑部份清理 干凈,澆水濕潤.（3)砌體采用雙面拉線砌筑，以便控制墻體平整度和灰縫平直度。 砌筑前在框架柱上立好皮數桿逐皮拉線砌筑，每工作班砌筑高度不大于 1.8m .（4)磚要提前 2天澆水濕潤，砂漿應按施工配合比計量配制,砌筑 砂漿必須留置試塊。(5)砌筑時控制合筋灰長度不大于 500，豎縫宜采用加漿砌筑, 再灌漿密實，豎縫應上下垂直無通縫瞎眼現象。所有灰縫勾凹縫處理，以 加強墻體觀感質量,有利于抹灰面的粘結。（6)電氣穿墻管預埋采用彈線切割開槽法施工，不得隨意敲打破壞 墻體。（7）按設計要求墻長大于 5.0m 留置構造柱,構造柱處砌筑按馬牙槎要求先退后進砌筑，并按要求留10、置穿墻筋，便于構造柱加固。(8) 當填空填砌至梁、 板底時留 100180高, 待填充墻沉穩后 (約 57天） , 再用預制 C 10砼斜邊形磚擠緊， 其傾斜度宜為 60度左右, 填充墻 與框架柱之間的縫隙應用砂漿填密實。（9) 砼塊的品種, 強度等必須符合設計要求， 砂漿強度評定必須合格。 預埋鋼筋的數量、長度均應符合設計要求和施工規范規定,留置間距偏差 不超一皮磚。留置的構造柱位置應準確,大馬牙槎先退后進,上下順直, 殘留的砂漿應清理干凈。（10)工程質量允許偏差項目控制范圍（單位：mm )軸線位移 8基礎、墻體標高10垂直度(層高） 3垂直度（全高） 15表面平整度 6門窗洞口高度10、11、 4門窗洞口寬度4預留構造柱截面8外墻上下窗口偏移 102、模板工程(1)模板工程工藝流程綁扎柱鋼筋支柱模板澆筑柱混凝土拆模支梁模及現澆板底 模綁扎梁、板鋼筋澆筑梁、板混凝土拆模（2)柱、梁及現澆樓板的模板按一級清水混凝土的質量要求進行制 作和安裝。均使用竹膠合板加 50100木枋背棱。（3)為保證質量,柱梁交接處、梁板交接處等異形部位給予定型化 處理.板縫用高強快干水性膩子填補后，貼膠帶紙防止漏漿。(4)水平構件模板支護體系為扣件式鋼管滿堂腳手架，跨度大于 4米的構件,按規范要求起 0.2的拱。(5）柱及梁側模配備一層樓，板、梁底模及樓梯配備兩層。模板隔 離劑使用水性皂類隔離劑,力爭一次刷涂12、成型,以免污染鋼筋或影響抹灰 質量。(6)本工程模板拆除必須申請辦理模板拆除施工令，拆除時間由該 工程技術負責人負責。確定拆除時間的原則:底模跨度大于 8米的梁板待砼強度達到設計強度后方可拆除；跨度不 大于 8米的梁和跨度大于 2米而小于等于 8米的板待砼強度達到設計強度 的 75%后方可拆除; 跨度小于 2米的板待砼強度達到設計強度 50后方可拆 除.側模:在砼強度達到能保證其表面及棱面不因拆模而受損壞后方可拆 除。砼強度由施工現場同條件養護試塊的強度決定.(7)梁板模板質量要求控制在以下偏差范圍內:軸線位移3mm柱面垂直度3mm板面平整度 2。5mm相鄰板面高差3mm截面尺寸偏差 +2、 13、4mm3、鋼筋工程（1）鋼筋工程施工工藝：按圖紙要求編制、審核下料單鋼筋制作現場綁扎焊接墊保護 層成品保護（2)鋼筋制作在現場進行，在施工現場設制作間。鋼筋的斷料、彎 曲、調直等加工全部用機械進行.（3）按照鋼筋混凝土結構施工質量驗收規范的要求,本工程鋼筋接 頭優先采用焊接接頭,接頭位置按規范要求錯開布置。豎向鋼筋采用電渣 壓力焊，水平鋼筋采用對焊( 12mm ） 。（4）鋼筋全部在施工現場綁扎成型，綁扎前先行試擺，檢查箍筋數 量、主筋型號、骨架長度、彎起點位移、彎鉤朝向等各項指標合格后進行 正式綁扎。(5)受力鋼筋保護層的控制:柱鋼筋使用“ U 形卡；梁板鋼筋使用 比結構砼強度一個強度等級的14、細石砼控制。現梁板負筋用鐵馬凳定位。 (6)柱與梁鋼筋骨架連接處，增加一個附加箍筋,并與梁、板鋼筋 進行焊接,以保證定位準確.(7)鋼筋綁扎質量要求控制在以下偏差范圍內(單位：mm ）網的長度、寬度10網眼尺寸20骨架的長度10骨架的寬度、高度5受力鋼筋間距10受力鋼筋排距5箍筋、構造筋間距20鋼筋彎起點位移 20焊接預埋件中心線位移 5焊接預埋中水平高差 +3、 -0基礎鋼筋保護層10梁柱鋼筋保護層5墻板鋼筋保護層34、砼工程（1）投料順序:石子水泥 1/3用量水砂 2/3用量水。（2）砼使用 350L 型自落式攪拌機,在現場攪拌，攪拌好的成品用斗 車運至澆筑現場。(3）柱、梁砼用直徑 5015、插入式振動棒振搗密實;現澆板用平板振動 器振搗密實;其它小截面零星構件用直徑 35插入式振動棒振搗密實. (4） 砼澆筑完畢, 待終凝后立即覆蓋澆水養護。 養護期不低于 14天, 且保證砼表面始終處于濕潤狀態。（5）柱砼施工縫留置于梁底 20 30mm 范圍內；梁、板砼沿次梁方向 澆筑，施工縫留置于次梁或受力較小的構件跨中 1/3處；樓梯隨現澆板現 澆,將施工縫留在比工作面高三步左右的地方。(6）砼配比由實驗室試配，施工現場根據實際情況及時調整配合比, 并按規定取樣制作、養護試塊。(7）為避免大面積樓板在施工期間出現收縮裂縫,在砼接近初凝時進行二次振搗和表面抹壓，使得收縮裂縫和表面風裂得到有效16、的控制。 (8）砼拆模后,用手提砂輪機將砼表面的接縫、紋理及預埋孔洞周 邊打磨平整,提高清水砼質量。（9）在砼強度達到 1。2N/mm后進行上一層施工,并注意分散施工荷 載.(10）砼工程質量允許偏差項目控制在以下范圍（單位:mm ） 軸線位移 8標高(層高)6標高(全高)25截面尺寸 +5、 -5垂直度（層高） 3垂直度（全高) 15表面平整 55、主體分部工程各分項工程技術保障措施（1)模板工程模板工程質量控制程序詳附圖。模板能保證有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受所澆砼重 量和側壓力以及在施工中產生的負荷,施工時嚴格按方案圖進行拼裝、支 撐。模板在木工車間一次制作成型,不允許在安裝17、現場進行加工,以免 木屑進入模內， 影響工程質量， 柱模在底部設 20- 25cm 清掃口， 以便清理 柱底.模板支撐必須加設水平拉桿和剪刀撐。澆搗砼時應有專人護模，發現異常現象及進處理.嚴格控制結構柱、梁、板的拆模時間,保證拆模時其砼應有足夠的 強度,模板拆除后即進行板面清理,修整,涂上脫膜劑后再投入使用。 （2）鋼筋工程鋼筋工程質量控制程序詳圖進場鋼筋均核查牌號和出廠合格證,并分規格堆放。按規范和設計要求綁扎 （焊接) 鋼筋, 構造柱鋼筋在砌墻前先綁扎。 現澆板鋼筋在受力主筋下方設鐵馬凳，保證其主筋位置準確.對所有進場的鋼筋均要做力學性能復試，焊接要做焊接試驗,鋼筋 還必須有出廠合格證或質18、量證明單。不合格鋼筋不得進入施工現場,復檢 不合格的鋼筋不得使用。(3)砼工程砼工程質量控制程序詳圖嚴格控制粗、細骨料的粒徑及含泥量,做好砂石的檢測試驗，對進 場水泥做復檢試驗，進場水泥必須有出廠合格證,無合格證的水泥不準進 入施工場地，復檢不合格的水泥絕對不能使用。施工配合比嚴格按有資質的檢查單位下達的配比通知進行試配,根 據施工現場骨料的具體情況，準確地調制水灰比。砼采用自落式攪拌機攪 拌，攪拌時間不少于 2分鐘，嚴格控制投料順序:石子水泥三分之一 用水砂三分之二用水量。 砂、 石用量車車過磅, 允許偏差控制在2kg/盤以內。嚴格控制砼出料后間歇時間,防止發生離析。專人專項負責砼的振搗,確19、保砼振搗密實，按規定留置試塊核定其 強度,專人負責砼的養護，板澆筑完畢，應立即覆蓋薄膜，進行養護,冬 季還應增蓋一層草袋，防止受凍。嚴格控制施工縫的留置。柱施工縫留在梁底,水平構件施工縫設在 跨度的三分之一處,施工縫形成為豎縫，按施工規范規定處理施工縫，使 新舊砼接頭緊密,樓梯隨水平構件一同澆筑，在高出工作面 3步左右設水 平施工縫。（4）砌體工程砌體工程質量控制程序詳圖各品種砌塊進場必須有出廠合格證,并復檢,不合格者不準使用。 嚴格配比通知單配制砂漿， 保證灰漿飽滿， 按規定留置、 養護試塊. 嚴格控制每日砌體高度,每層墻分遍砌筑成活，以利墻體在自重作 用下沉降密實。砌塊要充分濕潤,嚴禁干磚20、上墻.按規范規定設置墻體拉結筋及馬牙搓.五、裝飾工程對于本工程的裝飾工程， 各分項工程施工前， 應編制相應的技術交底, 其內容包括:準備工作、操作工藝、質量標準、成品保護等。施工時，先做樣板或樣板間,經監理工程師、業主代表等各方檢查確 認后，方可進行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為:室內外同時進行,上下交叉施工，粗裝修 在前,精裝修在后，樣板先行,大面積施工在后。1. 墻面裝修本工程墻面有乳膠漆墻面、釉面磚墻面等.墻面工程施工前,應將門 窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好,檢查所需要的木磚、螺栓、 預埋件等無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前應清刷干 凈,并澆水濕潤，砼墻面應21、刮素水泥漿一道;各種飾面均應先做樣板，經 鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢.所 有外墻門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內 裝飾前應用 1:3水泥砂漿填嵌密實牢固。1)內墻抹灰墻面抹灰前，應先檢查基層表面平整度,彈線找方，然后設置標志或 標筋，標志或標筋宜用與抹灰層相同的砂漿,其操作主要工序:彈線找方設置標筋分層找平修整表面壓光(有飾面時劃毛) 。 水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層,底層砂漿比較干 燥時，抹前應灑水濕潤;水泥砂漿的抹灰層應在濕潤條件下養護,養護時 間根據當時實際氣候條件確定。2)內墻釉面磚粘貼(1)22、構造做法釉面磚墻面的構造做法詳見設計標準圖集.(2）施工要點 施工前,應對進場的釉面磚全部開箱檢查，對品牌、型號、規格、 色澤等進行挑選；不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷；磚面應平整,邊緣棱角整齊,不得缺損,并且表面不得有變色、起堿、污 點、砂漿流痕和顯著光澤受損處等。 采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，釉面磚橫豎縫寬須保證在 11。5mm范圍內,在檢查質量時,要檢查縫寬,縫直等內容. 突出物、管線穿過的部位支撐處,不得用碎磚粘貼，應用整磚套 割吻合， 突出墻面邊緣厚度一致, 如遇鏡框等部位的施工應從中心處開始, 向兩邊粘貼. 施工中如發現有粘貼不密實的釉面磚必須及時取下填灰重貼,23、不 得在磚口處塞灰,以免發生空鼓. 釉面磚粘貼 20分鐘后，切忌挪動或振動。（3）施工順序墻面應從上向下分層粘貼，先陰角或陽角，其次再粘貼壓頂，最后粘 貼底座陰角;但在粘貼程序上，應用分層回旋式粘貼法.即:每層釉面磚 按橫向施工墻面磚陰角釉面磚陰角釉面磚等。這樣粘貼能使陰陽 角緊密牢固,比墻面磚全部完后再粘貼陰陽角要優越得多。（4)操作方法 抹底層粘貼前,清理基層，凸凹不平的墻面應踢鑿和修補，然后濕潤表面, 再涂抹 1:2水泥砂漿找平層，其厚度不小于 15mm ,要刮平、拍實、搓粗, 要作到基層表面平整而粗糙，不得有空鼓現象。 彈豎線在彈線之前應先檢查每面墻的平整度及室內規格尺寸，測準釉面磚粘24、貼厚度,一般為 57mm，按釉面磚尺寸加磚縫 1mm 粘貼墻面兩側豎向定位 磚帶,然后以此作為標準線逐皮掛線粘貼。 彈水平線及表面平整線表面平整線，是在每面墻上兩側豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛線 使薄鋼片鉤住拉緊。 掛線選用預先彈好的立線，找出地面標高 1。3cm 的陰角位置,定出每面墻 的兩端點,在下面用托板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平,然后在 托板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚.如趕不上,不能切割窄條 磚，應該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除條現象,并應將切割的磚適當 粘在不明顯處；在定好尺桿之后,要在豎線上下端適當處釘入釘子，掛緊 白線成為豎向表面平整線;橫向水平線兩端用薄片25、掛鉤勾在兩端墻上拉緊 使用;當兩個方向的定位線掛好，經檢查無誤后,在水平方向由左向右， 在豎向由下往上，開始逐層粘貼釉面磚。 浸磚和濕潤墻面釉面磚粘貼前應放入清水浸泡 2h 以上,然后取出涼干至手按磚背無 水跡時,方可粘貼。 釉面磚粘貼粘結砂漿的種類和配合比， 粘結砂漿可采用 1:2（體積比） 水泥砂漿 中摻入不大于水泥質量 15%的石膏灰,以改善砂漿的和易性,亦可用聚合 物水泥砂漿粘貼，粘結層可減薄到 23mm，其物理配合比應由試驗確定. 排磚和室內粘貼釉面磚的接縫寬度按設計要求；本工程，縫寬度按11.5mm調整且橫豎寬度一致。施工溫度要控制在 5攝氏度以上。粘貼時，在釉面磚背面抹灰漿,四角26、刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意 邊角滿漿。 就位與固定釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面使之與鄰面平，粘貼 510塊，用 靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角拚縫可用陽角條，也可用 切割機將釉面磚邊沿切成 45度斜角，保證接縫平直、密實.粘貼過程中應及時清縫、掃光表面灰(用竹簽劃縫) ，粘完一面墻后 要將豎縫劃出來。 勾逢墻面釉面磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。 3）墻面乳膠漆抹灰面應基本干燥,基層含水率不大于 8%門窗、地面施工完畢,且 應做好樣板間并經鑒定合格。1）清理墻、柱面首先將墻、 柱表面起皮及松動處清理干凈， 將灰渣鏟干凈, 然后將墻、 柱表面掃凈。2)修補墻27、柱表面修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107膠水。然后用石膏將墻、 柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 3)刮膩子遍數可由墻面平整程度決定， 一般為兩遍， 膩子以纖維素溶液、 福粉、白水泥，加少量 107膠，光油和石膏粉拌合而成.第一遍用抹灰鋼光匙橫 向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干 凈平順.干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干 凈.第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥 后用砂紙磨平并掃干凈.4)做角抹灰面滿刮一遍膩子后，即可用色粉彈出陰、陽角線，用白水泥加膠 把陰陽角做順直，這樣至少28、要做二遍，直至順直.5)刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面， 墻柱面是先上后下,乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時,將活動的排筆毛 拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當稱釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳 膠漆膜干燥較快,因此應連續迅速操作。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另 一頭推進,要上下順刷，互相銜接，后一排筆,避免出現干燥后接頭。待 第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子,膩子干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。 6)刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌,如不很稠,不 宜加水或少加水,以防露底。7）避免工程質量通病(1）透底:產生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應29、注意不漏刷外， 還應保持涂料的稠度,不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出 現透底.(2）接槎明顯:涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間 隔時間稍長,就容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜 接。(3)刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當,多理多順防 止刷紋過大。（4）刷分色線時,施工前認真劃好粉線，用力均勻,起落要輕,排 筆蘸漆量要適當,從上至下或從左至右刷。(5)涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一 批乳膠漆,并且一次用完,保證顏色一致。8)產品保護(1）墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面,以免塵土粘污 墻柱面,干燥后也不得往墻柱面潑30、水,以免沾污。(2）墻柱面涂刷乳膠漆完成后,要妥善保護,不得碰撞。（3）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程. 2. 頂棚裝修抹灰頂棚對于常規抹灰頂棚, 施工前, 鋼筋砼板底位應沖刷干凈， 并保持濕潤; 每層漿抹后應有一定間隔，稍干后再抹下一層砂漿,最后一層砂漿抹完后 在濕潤條件下養護。3。 油漆工程木制作油漆前，基層應先補膩子刮平，然后分層用砂紙打磨，清水蠟 涂刷時要均勻一致， 理光、理平,不可顯露刷紋,打蠟出光應將砂蠟打勻，打油蠟時要薄而勻，趕光一致。各種油漆在大面積施工前,應先提供樣品或樣板,選定顏色經鑒定合格后再全面施工；油漆時基層應干燥、干凈，施工現場不得塵土飛揚,在室內應根據油漆的性質決定溫度、濕度及空氣流通程度,在室外應避免強烈的日光直射。各層油漆及膩子、溶劑等材料應與面層油漆屬同一性質;木門窗做油漆前應仔細檢查,開啟扇與框之間預留適當縫隙,以保證各部分油漆做完后對縫嚴密，開啟靈活,木門窗鑲嵌玻璃時,門窗裁口處應先刷清油一遍.油膩子干燥后用砂紙磨平;油漆涂料的工作調度應加以控制,以涂刷時不流淌、不顯痕為宜,涂刷每遍油漆時，應在一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍時，不得在油漆中加入催干劑；在大面積涂刷時,應多人同時工作,避免產生接痕.