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1、藍庭項目東地塊-培訓中心，幼兒園工程地下室工程施工方案編制：-審核：-審定：-監理審定:-杭州中豪藍庭項目培訓中心-幼兒園項目部 年 月 日一、 工程概況：藍庭項目東地塊-培訓中心，幼兒園工程為三類民用建筑，由地下車庫、地上三層組成；建筑物高度：檐口高度為12米，屋脊高度為14。924米。建筑物由培訓中心及幼兒園組成,總建筑面積為7596.57平方米，其中地下室面積為2203.07平方米,地上5393.10平方米;結構抗震設防烈度為6度，主體結構框架結構抗震等級為四級，抗震墻三級；建筑結構安全等級為二級,抗震設防類別為丙類，基礎設計等級為丙級；本工程項目設計建筑耐火等級為二級,建筑耐久年限為二2、級，設計使用年限為50-100年,建筑屋面防水等級為二級，地下室防水等級為一級;工程基礎采用上翻梁式筏板基礎，地下室局部設置錨桿以抵抗地下室浮力;上部結構采用現澆鋼筋混凝土框架結構,樓屋面采用現澆鋼筋混凝土梁板結構，所有樓梯均為現澆鋼筋混凝土板式樓梯；0.000相當于絕對標高5。100m。本工程地下室由地下車庫、庫房及生產加工房組成。地下車庫底板標高為4.10m，砼底板厚度為400mm;區基礎為筏形基礎，鋼筋砼基礎粱；區基礎為獨立基礎,地下室結構砼強度等級為C30.地下室底板及側壁（側壁柱)設計抗滲級別S6，采用防水砼，加微膨脹劑。后澆帶設置分別為：區溫度后澆帶2處，沉降后澆帶1處,結構后澆帶3、需在結構完成，荷載基本結束之后進行封閉。二、 地下室結構施工順序根據施工現場的實際情況和工程地下室結構的布置狀況，本工程地下室施工順序安排如下：1：地下車庫底板鋼筋砼的施工2：地下車庫墻板鋼筋砼的施工3:地下室一層結構鋼筋砼的施工三、地下室底板施工1、施工布置a) 為保證砼澆搗的連續性，底板混凝土澆搗時，采用泵送砼,不間斷地完成混凝土供應和澆搗工作，協調好混凝土攪拌臺的配合和原材料質量控制。b) 泵車每施工段考慮1臺，正常工作時每小時每臺澆搗量可達30立方米。c) 鋼筋在墊層施工后立即綁扎，合理穿插,減少基底暴露時間,爭分奪秒搶做底板，也是有效控制基坑變形的手段.3、基礎鋼筋工程1) 鋼筋均采4、用在現場配筋制作，對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質保書,并按批量做好原材料試驗,經現場技術部門及監理工程師認可后方可使用。2) 嚴格按設計施工圖和國家規范的標準，編出鋼筋加工清單。3) 加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。4) 下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：A. 在下層的鋼筋綁扎范圍內的錨桿處理須符合設計要求。B. 混凝土墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度.C. 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。D. 加工進場的材料均須達到設計規定和國家標準。E承受鋼筋重量和施工荷截的保護層墊塊混凝土必須達到能承受該荷載的強度。2、施工5、工藝流程見表5.4。1放線成型鋼筋制作砌筑磚胎模、墊層澆搗安放墊塊、綁扎下部鋼筋焊接制作鋼筋支架綁扎底部鋼筋綁扎上部鋼筋設墻、柱基準支架綁扎墻、柱插筋測溫點布置隱蔽工程驗收混凝土澆搗前的準備混凝土澆搗令大體積混凝土側溫澆搗混凝土養護底板施工工藝流程圖5.4。1 5) 綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線,以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規范要求。6) 每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度。承臺面層鋼筋采用架設鋼架分層控制綁扎,以保證面層鋼筋位置的正常施工作業的安全.7) 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確6、，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。8) 所有主樓底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢并在適當部位加以電焊固定，防止混凝土振動時鋼筋移位。9) 主筋聯接按設計要求或采用焊接接頭，并按規范錯開搭接位置。4、底板模板施工方法1) 底板外側模采用240磚墻，磚墻必須按底板邊線砌筑，磚縫密縫,向室內為正面墻.2) 底板內集水井、電梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法,深坑側模采用七夾板。預先留500500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度，亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動。當混凝土澆搗至坑面時，用事先7、準備的500500夾板對該洞進行封閉。整個模板上方用鋼管支架焊限位穩固,并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。 混凝土澆搗結束后，模板作為養護時的保溫層，待一定時間后方可拆除。3) 外圍墻板模板（1） 地下室外墻施工縫必須高出底板300 mm(按設計要求），并按設計做鋼板止水帶。（2） 鋼板止水片焊接好后,用電焊固定在墻板主筋上，施工時確保標高正確.5、底板混凝土施工一、底板砼澆搗1) 澆搗方向都是從東向西，每個區內平行布置2條泵管。2) 混凝土澆搗采取斜面分層法，薄層澆搗，踏步推進。3) 混凝土表面處理做到“三壓三平”。（1） 首先按面標高用拍板壓平，長刮尺刮平。（2） 其次初凝前用鐵滾8、筒數遍碾壓、滾平。（3） 最后終凝前,用木蟹打磨壓實、整平,防止混凝土出現收水裂縫。（4） 混凝土澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。（5） 泵車供應的混凝土澆筑范圍內應有不少于5臺振動機進行振搗，要求不出現夾心層。由于澆搗大體積混凝土采用泵送混凝土，為保證混凝土，應注意以下幾點：A. 攪拌臺混凝土設計配合比統一，使用同一生產廠家，同標號的水泥、外加劑，所有原材料質量滿足規范要求。B. 所有原材料計量應準確。C. 原水泥筒倉中的水泥應撤干凈，再放入所需水泥。二、控制裂縫的技術措施大體積鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚,使混凝土內產生9、早期升溫和后期降溫時的溫度應力，這種情況在高標號混凝土中更宜產生,故施工中采取下列措施來降低溫差,防止出現結構裂縫。（1） 優化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚,易使混凝土內外形成較大溫差,而產生溫差應力.砼水泥有一定的用量,因此在施工中應選用水化熱較低的水泥。A、對于基礎來說,一般不會很快就增加結構荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量。B、選用中低熱水泥,以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。C、粗骨料選用粒徑為540mm連續級配碎石；細骨料選用細度模數3。5左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2以10、下。如果含泥量大的話,不僅會增加混凝土的糾縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。D、可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結時間，采取分層澆筑混凝土,利用澆筑面散熱,并大大減少施工中出現冷縫的可能性。E、坍落度：控制在12020MM。F、凝結時間;初凝時間為910小時，終凝時間為1213小時。G、混凝土強度試驗確定配合比以及摻合料兼容性測試.（2） 切實做好混凝土保溫養護，緩慢降溫,充分發揮混凝土徐變特性，減少溫度應力。（3） 保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM，11、草包之間連口拼緊,養護期間澆水視具體情況而定.三、底板質量保證措施（1） 由項目經理部組成一個混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程,確保混凝土澆搗順利進行。（2） 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。（3） 混凝土坍落度嚴格控制在12020MM，嚴禁加水現象產生.（4） 按規定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R28、R40、R60四個齡期試壓，以R28作為評定標準（由設計定)。（5） 質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題,立即督促整改。（6） 向攪拌臺及時反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌臺出料質量.（7）12、 按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會,使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數.（8） 參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（9） 混凝土澆搗必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替用。（10） 混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由項目總工程師下達混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進行澆搗.（11） 基坑須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。三、 地下室結構施工方案1、鋼筋加工與綁扎鋼筋制作后，按ISO9002標準相應條目要求分類堆放,并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用13、于本工程中,鋼筋按綁扎先后順序落實加工,并分類堆放整齊、取用。采用L303角鋼制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數量為每米一只.插筋在基礎和地梁內的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上，鋼筋水平對接用閃光對焊，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定.鋼筋綁扎完成后，必須按結構設計說明中的規定墊好不同部位不同厚度的保護層墊塊。保護層墊塊事先用與砼同標號的水泥砂漿做好，墻板、柱的墊塊必須預埋鉛絲,用以固定在鋼筋上.鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排面以圖紙為依據，經理部14、技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規范，扎絲一律朝內,焊接必須根據鋼筋規格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工，電渣壓力焊嚴格遵循我公司的“電渣壓力焊施工方法”。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱蔽工程驗收。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱子箍筋是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規的施工規程要求外,根據本工程特點，應特別注意：（1） 外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求,不得超厚，同時應控15、制鋼筋間距，以免外砼墻出現收縮裂縫。（2） 基礎底板施工時柱子插筋的留置。留置高度為滿足搭接要求即可。留置方法：1）柱筋插入范圍的部位（或底板）鋼筋網片交叉點一律點焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位,扎下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3）底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網片交叉點一律點焊牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍.上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個主筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱筋收進10mm；將定位箍與點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4)在插筋上端，設一封閉焊接的定位箍。3、結構16、支模墻模板采用膠合板，可先用標準尺寸(即整塊模板）配模,不足部分留在頂部及側邊，按尺寸鋸板拼足。模板安裝時，應注意膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，應用小木條訂設，不使混凝土澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應在墻底部的墻筋上，焊接長度比墻厚尺寸小2-3mm的導墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對于地下室外墻，其對拉螺栓處必須焊有止水片。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固木方及鋼筋，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固以使每根螺桿均勻受力.同時對拉螺桿的間距合理，過密浪費材料，過稀則起不到加固作用。柱模的配模采用定型鋼框竹模，四周有限位支17、撐角，以確保柱截面尺寸。模板系統方案由項目經理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設計.施工班組嚴格按配板設計取（選)料，按配板設計秩序拼裝，以保證模板系統的整體穩定.配件必須按插牢固。支柱和斜撐下的支應平整墊實，要有足夠的受壓面積.墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應用可靠的支承點,其平直度應進行較正。預埋件與預留洞必須位置準確，安設牢固。為防止模板的整體偏移,應設置一定數量的穩定支撐。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上。模板安裝時，應切實做好各項安全工作。如用電、傳遞運輸、18、高空作業及墻柱模板安裝時防傾覆等工作，必須認真逐項落實.4、混凝土施工（1） 混凝土采用現場自拌砼,固定泵泵送，結合塔吊澆搗。（2） 分區外墻、樓板澆搗時均布置泵輸送。柱可采用塔吊吊放砼.（3） 混凝土必須分層澆搗上來，在墻板與柱模上、視高度留12個門子板，以保證澆搗質量。（4） 混凝土布料時應按布料間距要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內集中布料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現象,不允許在柱模外側振搗。（5） 預留洞口處，增加以下措施： 當預留孔的長或寬度超過1。0米，采取墻模開設門子板和孔底模留設觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。（6） 振搗砼時，應控19、制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免發生炸模現象。（7） 裝門框。澆砼前，應通知門框廠家檢查門框有否傾斜。 五、 地下室防滲漏施工方案1、防水混凝土施工本工程地下室結構砼抗滲要求S6，按普通水泥配置。一、材料要求及配制（1） 水泥：所用水泥均應符合設計要求以及國家標準.（2） 骨料:石子應符合現行普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法,且石子最大料徑應不大于40mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0。5,砂巖骨料不宜使用。 砂應符合現行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。（3） 水:飲用水、潔凈的天然水均可使20、用。（4） 配制方法；配合比的各項技術參數，可參考普通防水砼的技術參數進行選擇。二、模板要求（1） 模板應平整,且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小。（2） 模板構造應牢固穩定，可隨混凝土拌合物的側壓力和施工荷載,且應裝拆方便。（3） 固定模板用的螺栓應采用止水螺栓。止水桿與螺栓的應滿焊嚴密,兩端止水環與兩側模板之間應加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。（4） 防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應超過設計強度的70%。三、鋼筋綁扎要求（1） 鋼筋應相互綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。（2） 綁扎鋼筋時，應留足保護層厚度。（3） 鋼筋及鉛絲均21、不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時,應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構.四、泵送混凝土的澆搗在滿足普通混凝土澆搗要求的前提下,還應注意以下幾點；（1） 采取措施防止大石子及雜物入混凝土拌合物.（2） 控制坍落度，應派專人管理，每隔23小時測試,及時調整坍落度值。（3） 混凝土澆搗應充分、密實,不允許出現空洞、蜂窩、麻面現象。（4） 注意防水混凝土的早期濕潤養護。在砼進入終凝應加以覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d.（5） 地下室墻板拆模后,應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。六、 回填土施工方案1、土料要求填方土料應符合設計要求，22、保證填土的強度和穩定性.本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質粘土，填土內不得含有機雜質和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。2、填土含水量（1） 填土含水量的大小，直接影響到回填土（碾壓）的質量,在夯實（碾壓）前應先試驗,以得到符合密度要求條件下的最優含水量和最少夯實（碾壓)遍數。含水量過少，夯壓(碾壓）不實；含水量過大,則易成橡皮土.（2） 填料為粘性土，其最優含水量與相應的最大干密度,應用擊實試驗測定。為保證填土質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。（3） 土料含水量一般以手據成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松23、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施；如土料過干，則應預選灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時,須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程,以減少土的水分散失.3、填土方法（1） 填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm.大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次,一次堆填。（2） 推土機運土回填，可采取分堆集中,一次運送方法,分段距離約為1015m,以減少運土漏失量。（3） 土方推至填土部位時，應提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛0。51.0m,利用推土機后退時將土刮平。（4） 用推土機來回行駛進行碾壓，履帶痕跡應重疊一半.填土24、程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區段至填區段以4060m距離為宜。4、填土的壓實（1） 壓實的一般要求1) 密實度要求 填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數C表示。壓實系數為土的控制（實際）干密度Pdmax當最優含水量時,通過標準的擊實方法確定的。壓實系數一般0。94.2) 鋪土厚度和壓實遍數 本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數68遍，具體應根據現場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實。3) 每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環刀法取樣。（2） 填土壓實方法1) 填土應盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內,邊坡不25、得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。2) 填方應從最低處開始,由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。3) 在地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應做成大于1：1：5的斜坡，碾跡重疊0。51。0m,最下層錯縫距離不應小于1米。4) 填土應預留一定的下沉高度,以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度(填方高度的百分數計）對粉質粘土為3%3.5。（3） 壓實排水要求1) 填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。2) 已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。3) 填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土，應在當天壓實。