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1、大體積混凝土施工方案一 、編制依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20XX 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-20XX 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20XX 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20XX建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范修訂版 GB50011-20XX 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20XX 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20XX 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 GBJ55-2000 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 GB/T50080-20XX 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20XX 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-99 二2、 、工程概況工程名稱：蜀山區(qū)自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)基地A、B樓及研發(fā)中心建設(shè)單位：合肥市蜀山區(qū)城市建設(shè)投資有限責(zé)任公司代建單位：合肥市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局設(shè)計(jì)單位：中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：安徽寰宇建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份有限公司位置及特點(diǎn)：該工程位于合肥市蜀山區(qū)。本工程由A、B樓及研發(fā)中心組成，A、B座總建筑面積91361.7，其中A座為辦公樓，地上建筑面積為34507.5，B座為后勤服務(wù)大樓，地上建筑面積為34507.5，A、B座之間裙房為展示中心及會(huì)議中心，地上建筑面積為2078.0，A、B座地下室為兩層地下車庫，各設(shè)兩座自管配電房，地下室面積為20268.7；研發(fā)中3、心總建筑面積為35271.3，其中地上面積為32121.3，地下室面積為3150，總建筑面積約為139740.3平方米。本工程工期為730個(gè)日歷天，擬定20XX年11月6日開工,20XX年11月6日竣工，具體開工時(shí)間以業(yè)主開工令為準(zhǔn)。工程質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到國家驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，確保“黃山杯”，力爭(zhēng)“魯班杯”。確保省級(jí)安全文明示范工地及國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定.安全目標(biāo)：安徽省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地。（1）筏板基礎(chǔ)工程 A、B樓基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁+筏板基礎(chǔ)，地下室底板混凝土大體積混凝土具體位置為：TB-b軸-TB-a軸/TB-1軸-TB-2軸、TB-1軸-TB-2軸/TA-a軸-TA-b軸處混凝4、土厚度為2.2m、2.4m、4.6m，該段砼約為1520m3.由于結(jié)構(gòu)截面較大，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，需注意大體積混凝土的質(zhì)量控制，特別是溫度裂縫的控制。三 、混凝土施工指揮機(jī)構(gòu)總 指 揮：楊明志前臺(tái)指揮：張 鑫 萬家元后臺(tái)指揮：張發(fā)宏 彭慶虎 混凝土班組組長：孫成奎四、施工準(zhǔn)備1、澆筑底板砼應(yīng)提前一天通知混凝土供應(yīng)商，確保攪拌設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)輸車輛數(shù)量的準(zhǔn)備能滿足工程需要，若不能滿足連續(xù)澆筑砼供給則要求廠家必須增加運(yùn)輸車輛。同時(shí)查看廠家材料儲(chǔ)備必須能夠滿足連續(xù)澆筑要求，同時(shí)提前做好各種原材料的檢驗(yàn)檢測(cè)5、并提供材料檢驗(yàn)報(bào)告，必須滿足施工及設(shè)計(jì)要求。2、將筏板內(nèi)的雜物清理干凈，同時(shí)將積水清除。3、鋼筋、模板、止水鋼板經(jīng)自檢合格，做好自檢記錄與隱蔽記錄，報(bào)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)混凝土澆筑申請(qǐng)書。4、檢查測(cè)溫孔留置位置、數(shù)量及深度要求。5、各種施工機(jī)具、振動(dòng)棒、平板棒動(dòng)器等準(zhǔn)備充分，運(yùn)行良好。6、標(biāo)高控制點(diǎn)已按設(shè)計(jì)要求傳遞下去，并經(jīng)復(fù)核符合要求。7、施工機(jī)械（具）：HBT80拖式混凝土泵2臺(tái)、尖鍬、平鍬、振動(dòng)棒50的10根，平板振動(dòng)器2臺(tái)、抹光機(jī)2臺(tái)、刮板、鐵锨、木抹子、鐵抹子、斗車、碘鎢燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等。8、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：總指揮人，前臺(tái)指揮人，后臺(tái)指揮2人，振搗人員每6、泵5人，接泵管人員6人，找平人員5人，測(cè)量人員人，值班電工2人，鋼筋修整人員2人，木工值班人員2人。日夜連續(xù)澆筑，兩個(gè)班組交替作業(yè)。五、地下室底板混凝土施工方法采取分層法澆筑，先下后上，先澆承臺(tái)、承臺(tái)梁、集水坑、電梯井坑等后澆整體底板，澆筑上層時(shí)須在下層混凝土初凝前，振搗工作從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。六、地下室底板混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，底板整體一次性澆筑，以后澆帶、伸縮縫為界不留施工縫。由兩個(gè)施工班組輪換24小時(shí)施工，施工方向自西向東，A、B樓核心區(qū)采取分層澆筑方法（每層厚澆筑35）控制在振動(dòng)棒有效范圍內(nèi)。七、工藝流程 施工準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑7、混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)及內(nèi)外溫差控制混凝土測(cè)溫砼養(yǎng)護(hù)。八、操作工藝1、混凝土運(yùn)輸泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在建筑結(jié)構(gòu)上。該大體積砼,總量約為1520m3，混凝土初凝時(shí)間按2小時(shí)考慮，每臺(tái)混凝土泵每小時(shí)輸送能力按50立方米,兩臺(tái)為100立方米，每車混凝土按10立方米計(jì)，則每臺(tái)輸送泵至少有10輛車供應(yīng)混凝土，為保證供應(yīng)期間的意外因素，本工程考慮16輛混凝土輸送車,將混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)。需要澆筑約15小時(shí)澆筑完成。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，底板混凝土澆筑時(shí)，混凝土攪拌車流8、量較大，必須合理組織現(xiàn)場(chǎng)的交通，確保不堵車、不壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)總體安排，混凝土車從湖光路南門進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)卸料。如混凝土車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后無法立即到輸送泵處卸料時(shí)，先駛?cè)牖炷淋嚨群騾^(qū)等待，然后再到輸送泵處卸料。每臺(tái)輸送泵處均設(shè)專人進(jìn)行調(diào)度，通過無線對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。2、混凝土澆筑與振搗2.1 混凝土的分層澆筑A、B樓及研發(fā)中心底板混凝土采用分層澆筑的方法，由2臺(tái)混凝泵先后從底板一側(cè)向另一側(cè)平行澆筑。在上一層混凝土澆筑時(shí)，要確保下一層混凝土仍未初凝，如遇一臺(tái)混凝土泵發(fā)生意外情況，立即讓另一臺(tái)泵進(jìn)入圍繞施工縫澆筑范圍澆筑混凝土，防止產(chǎn)生施工冷縫。2.2混凝土的振搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒振9、搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒左右，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4根振搗棒。在各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。采用分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒ù_保避免出現(xiàn)施工冷縫。3、混凝土的泌水和表面處理：3.1大體積混凝土的表面10、水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用，長刮尺刮平，然后用木模拍實(shí)壓平；另在初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木抹子壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。3.2對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部，收縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后23小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。見下圖。要及時(shí)清除附著在柱筋、墻筋上的砼，止水鋼板附著的砼應(yīng)及時(shí)清除。 大體積混凝土澆筑泌水處理示意圖4、混凝11、土裂縫控制措施4.1優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。我單位根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求和工程實(shí)際情況，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，并要求混凝土供應(yīng)商提前做好試配工作。利用混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方砼中水泥用量。采用低水化熱的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥（p.o42.5）.粗骨料選用540連續(xù)級(jí)配石子，含泥量1，針狀、片狀顆粒含量15；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿12、足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。按以上原則選取合適材料，先在實(shí)驗(yàn)室試配，最終得出現(xiàn)場(chǎng)施工最優(yōu)混凝土配合比。4.2混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土澆筑完表面搓平后應(yīng)及時(shí)用塑料布滿蓋，以防水分散失。12小時(shí)后，覆蓋建筑毛毯或麻袋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4.3摻外加劑為了防止水化熱集中釋放，本筏板混凝土中摻緩凝劑以緩慢釋放內(nèi)部熱量，防止溫度裂縫，摻量為水泥用量的0.3%。5 、試塊留置計(jì)劃結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。留置計(jì)劃：A、B樓砼抗壓試塊共留置39組標(biāo)養(yǎng)，15組同條件，抗?jié)B試塊留置12組。 研發(fā)中心抗壓試13、塊共留置9組標(biāo)養(yǎng)，9組同條件，抗?jié)B試塊留置4組。6、混凝土測(cè)溫本工程由于混凝土澆筑量過大、過厚，混凝土在水化時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的水化熱，水化熱在混凝土內(nèi)部聚集升溫，在混凝土內(nèi)外溫差的作用下會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，并且裂縫會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，從而影響工程質(zhì)量，所以在施工中由計(jì)量員、混凝土施工員定時(shí)堅(jiān)持作好測(cè)溫工作，以便掌握內(nèi)部與表面、表面與大氣外溫差，所有溫差均應(yīng)控制在25度以內(nèi)，以達(dá)到控制裂縫的目的。每次測(cè)量完畢后及時(shí)計(jì)算混凝土的溫差，當(dāng)中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差超過25度時(shí)，要增加雙層建筑毛毯或麻袋片保溫覆蓋法進(jìn)行保溫處理，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。所有可能用到的麻袋片必須在澆混凝土之14、前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。當(dāng)?shù)装屙胖行臏囟戎饾u下降，砼表面的溫度隨著中心溫度的下降而開始逐漸降溫，逐漸逐層地除去覆蓋在砼表面的塑料布、建筑毛毯或麻袋，以保證中心溫度與表面相適應(yīng)，始終控制在溫差25以內(nèi)。a 測(cè)溫點(diǎn)的布置：在A、B樓核心區(qū)平面采用48鋼管插入底板應(yīng)布置在每段施工段的四周與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距為4m*4m，本工程采用電子測(cè)溫技術(shù)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫。所有的測(cè)溫點(diǎn)在混凝土澆筑施工工程中埋設(shè)。測(cè)溫管高度為筏板基礎(chǔ)實(shí)際高度+表面20cm外露長度。測(cè)溫管布點(diǎn)圖詳見附圖。b 測(cè)溫制度：在混凝土溫度上升階段每24h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。c 所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度15、和表面溫度的測(cè)量。d 測(cè)溫工作由計(jì)量員、混凝土施工員負(fù)責(zé)。測(cè)溫記錄，每天應(yīng)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗(yàn)并簽字，作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。e 混凝土測(cè)溫儀埋設(shè)：在每個(gè)平面測(cè)溫點(diǎn)處又接上、中、下位置埋設(shè)3個(gè)測(cè)溫頭。具體測(cè)溫按下表要求實(shí)施：測(cè)溫項(xiàng)目及次數(shù)表測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即7:00、14:00、19:00、24:00)此外還需測(cè)最高、最低溫度混凝土出罐、入模溫度每2h一次混凝土溫度上升階段 每2h4h一次混凝土溫度下降階段每8h10h一次九、大體積混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算本工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)筏板砼強(qiáng)度為C35P6。暫按以下配比進(jìn)行熱工計(jì)算。 材料名稱重量（kg）比熱C(kJ/)材16、料溫度Ti水1834.215水泥3740.8420砂6320.8420石子10670.8420砂石含水量644.220膨脹劑460.84202、砼拌和物溫度計(jì)算： Tc=TiWc/Wc=(1834.215+3740.8420+6320.8420+10670.8420+644.220+450.8420)/(1834.2+3740.84+6320.84+10670.84+644.2+150.84)=18.83、砼的出機(jī)溫度：取砼的出機(jī)溫度T1=18.84、砼的澆筑入模溫度裝卸料1次：A1=0.0321=0.032；A2=0.00421=0.0042；則有：Ti=18.8+(25-18.1)(0.017、32+0.0042)=195、砼的絕熱溫升3d時(shí)水化熱溫度最大，故計(jì)算3d時(shí)的絕熱溫升。澆筑層厚度1.25m.T(t)=WQ(1-e-mt)/C=4053340.667/(0.972400) =43.05當(dāng)澆筑溫度為21.03，齡期3d時(shí)，（1-e-mt）=0.667；當(dāng)澆筑層厚=1.7m時(shí)，=0.522,則3d齡期：Ts=43.050.522=22.48則混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=Ti+ Ts=20.03+22.48=45.516、混凝土表面溫度采用磚胎膜，用厚3cm草袋養(yǎng)護(hù)。大氣溫度為25。（1）、混凝土的虛鋪厚度：h=K/ =1/(i/i+1/q)=1/(0.21+0.04)=4所以：18、h=0.6662.33/4=0.388m（2）、混凝土的計(jì)算厚度：H=h+2 h=1.7+20.388=2.476m所以：T=45.51-25=20.51(3)、混凝土表面溫度Tb=Tq+4 h(H- h) T/ H2 =25+40.388(2.476-0.388) 20.51/2.4762 =35.84由于：混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差為：45.51-35.84=9.6725又混凝土表面溫度與大氣溫度(當(dāng)時(shí)最低氣溫)之差為： 35.84-25=10.84.C25。 綜上述計(jì)算可以得出結(jié)論，底板砼澆筑后采用塑料膜覆蓋外架毛毯養(yǎng)護(hù)，可以保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫和表面裂縫。十、質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)混凝土的19、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨即抽取。砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要確保出廠合格證符合要求。砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范要求。砼應(yīng)振搗密實(shí)，無孔洞、露筋、夾渣、蜂窩等現(xiàn)象。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)：1 外觀質(zhì)量a 主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。b 一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。2 尺寸偏差a 主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。b 一般項(xiàng)目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、20、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，到場(chǎng)混凝土坍落度必須控制在13020mm。 底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來控制。 混凝土不得有過振、漏振現(xiàn)象。 在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，必須到達(dá)止水帶的一半位置。21、十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2 在底板混凝土澆筑過程中，要派4人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3 在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位，不得與模板支撐系統(tǒng)相連接，確保模板支撐穩(wěn)固和安全。4 在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。5保溫養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制不少于15天，保溫覆蓋層逐步拆除。十二、對(duì)砼供應(yīng)商的控制1 技術(shù)控制1.1配合比設(shè)計(jì)加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求攪拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，摻加合適的22、減水劑、外加劑，減小水化熱。 細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂，砂率在4245之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為525連續(xù)級(jí)配。 在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。 摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。 凝結(jié)時(shí)間要求初凝為34小時(shí)，終凝為68小時(shí)。 在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又23、要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，本筏板采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮。2 水泥2.1 大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350 /kg；水泥的堿含量小于0.6；水泥的水化熱3 天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。2.2 對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度24、要求小于60，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。3 砂石3.1 碎石要求粒徑為540 連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3的中砂。3.2 砂、含泥量2細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。3.3 骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。4 粉煤灰粉煤灰的等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不得大于20%，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ25、146-90的要求，同一廠家同一級(jí)別200t為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試。5 外加劑 砼使用的外加劑均應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，高效減水劑100t為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試，砼膨脹劑200t為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試，每批取樣分為兩等份，一份樣品按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，一份封存，以備有疑問時(shí)提交指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試。6 預(yù)拌砼中的拌合水應(yīng)采用飲用水。7 管理控制a 開始澆筑混凝土?xí)r，混凝土公司安排專人24小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)車輛調(diào)度及其他事務(wù)的處理；b 項(xiàng)目部派實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)逐車檢驗(yàn)到場(chǎng)混凝土的坍落度及混凝土的和易性，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過大或過小時(shí)及時(shí)通知項(xiàng)目總工和混凝土公司值班人員處理；c 項(xiàng)26、目部加強(qiáng)對(duì)混凝土公司的監(jiān)督，在混凝土澆筑期間，不定時(shí)到混凝土公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽查原材料情況、配合比執(zhí)行情況及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制情況。十三、各種不利因素的控制1 混凝土澆筑前，運(yùn)輸車、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。應(yīng)有備用的輸送泵和振動(dòng)器。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。2 在混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水、電照明不中斷。為了防止施工中突然臨時(shí)停電，現(xiàn)場(chǎng)備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防出現(xiàn)意外停電造成質(zhì)量事故。3 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特27、別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。4 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，為防止降雨造成質(zhì)量缺陷，在澆筑過程中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)四臺(tái)潛水泵隨時(shí)準(zhǔn)備降雨時(shí)抽水。材料庫準(zhǔn)備大量彩條布、塑料薄膜、麻袋或草袋用來遮蓋剛澆筑的砼。十四、環(huán)保措施1 混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板。2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應(yīng)重復(fù)使用。3施工中做好環(huán)境保護(hù)工作，根據(jù)本工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單。3在施工總重點(diǎn)做好以下幾方面的控制工作：向大氣的排放；向水體的28、排放；廢棄物的管理；對(duì)土地的污染；原材料和自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)問題（噪聲、污染等）。4混凝土施工時(shí)的廢棄物必須及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清。5 現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)停放的場(chǎng)所平坦，并且有良好的排水條件。十五、安全措施1、 操作人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。2、 使用振動(dòng)棒的作業(yè)人員要穿膠鞋、戴絕緣手套，震搗設(shè)備要有開頭箱，并裝漏電保護(hù)器。3、 振動(dòng)器電線禁止在鋼筋上亂拖，濕手不能接觸電源開關(guān)，電線不得埋在混凝土中。4、 已澆完的混凝土，要加以覆蓋和澆水，未達(dá)到一定強(qiáng)度前，不得承受過大荷載。5、 泵送混凝土輸送管道的接頭要緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道29、的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時(shí)必須卸壓。6、 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。7、使用震動(dòng)棒應(yīng)帶絕緣手套、穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，振動(dòng)器電線要掛起，不得放在混凝土中。混凝土振動(dòng)器前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部分連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確作業(yè)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器應(yīng)放在干燥處，并有防雨措施。8、混凝土澆筑過程中必須檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況，嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固，施工中不得踩踏模板支撐。9、現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，防止停電造成混凝土無法振搗。