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1、XXXXXX裝修工程柱增大截面施工方案編制人:審核人：XXXXXX公司20XX年09月02日目 錄1。編制依據22.工程概況32。1 工程簡介33.施工準備33。1技術準備34。材料要求44.1高強補償收縮混合料產品性能44.2 植筋膠產品性能45 工藝流程55.1植筋工藝流程55。2 柱增大截面工藝流程66 施工方法66.1基礎植筋施工66.2 柱子鋼筋綁扎76.3 柱加固支模86。4混合料澆筑86。5 施工注意事項97 質量檢驗98 質量保證措施108.1 混凝土構件增大截面工程的施工，嚴格按下列程序進行：108.2 澆筑混合料前,應對下列項目按隱蔽工程要求進行驗收：108。2界面處理112、1。編制依據1、混凝土結構設計規范 GB 5001020XX2、高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ 320XX3、建筑抗震設計規范 GB 50011-20XX4、建筑結構加固工程施工質量驗收規范 GB50550-20XX5、混凝土結構加固設計規范 GB5036720XX6、XXXXXX裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1 工程簡介序號項目內容1工程名稱北京XXXXXX裝修工程2工程地點3設計單位4層高米5層數地下2層、地上十一層6檐高48。587結構形式鋼筋混凝土框架結構3.施工準備3。1技術準備3。1。1、鉆孔作業施工要點1、孔徑、孔深的幾何尺寸必須保證。2、成孔位置必須正確。3、清孔必須到位3、,其中清孔必須汽洗潔凈.4、清孔后對成孔必須采取措施，保持孔內清潔。鉆孔成孔必須及時辦理好隱蔽手續。5、成孔作業必須先行放線,按設計要求定好位置,并經質量檢查員驗收合格確認后，方可開機鉆孔,作業中不能傷及鋼筋，作業中遇有鋼筋時立即停機,報告工長或項目管理人員確定鉆孔移位辦法。6、施工所需的水、電原保持通暢，并引至到各施工部位.7、本工程柱增大截面節點作法見下圖:4。材料要求4。1高強補償收縮混合料產品性能1、產品用水量:一般為10（粉料重量比），如有變化，會標注在每批貨的出廠合格證上;2、流動性：坍落度260mm、擴展度600mm;抗壓強度：1d20MPa、3d40MPa、28d60MPa；34、1d豎向膨脹率：0.024。2 植筋膠產品性能 植筋膠必須采用專門配制的改性環氧樹脂或改性乙烯基酯類膠粘劑(包括改性氨基二胺作改性環氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發性有害溶劑和非反應稀釋劑，其安全性檢驗指標必須符合混凝土結構加固技術規范中表4.5。6的相應規定。5 工藝流程5.1植筋工藝流程1、植筋結構膠全部采用A級建筑結構膠，其物理性能指標，必須符合建設部加固委員會的規定要求，本工程選用A級結構膠，基本性能如下:結構膠植筋用有機粘結劑基本性能要求基本性能項目性能要求試驗方法A級膠B級膠膠體性能劈裂抗拉強度（Mpa）8。57。0GB50367-20XX抗彎強度（Mpa)5040GB/T 2570抗5、壓強度（Mpa)60GB/T 2569粘結能力鋼鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度標準值（Mpa）1613GB50367-20XX約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度（Mpa）C3025L=150mm11.08。5GB50367-20XXC6025L=125mm17。014。0不揮發物含量（固體含量）（)99GB/T 2793注：1 表中各項性能指標，除標有強度標準值外，均為平均值； 2 當按現行國家標準樹脂澆注體彎曲性能試驗方法GB/T 2570進行膠體抗彎強度實驗時，其試件厚度h應改為8mm.5.2 柱增大截面工藝流程基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支6、設模板澆注混合料養護驗收6 施工方法6。1基礎植筋施工1、先按設計圖計算結構主筋的準確位置，在實物上標出鉆孔點位.經質量檢查員復核無誤后,方可鉆孔。2、采用電錘成孔，高壓空氣吹射，清除孔內粉塵和細小顆粒物。3、采用帶棉絲的清掃桿,清除孔中殘留物。4、采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。5、在進行植筋之前，應進行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗清除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內。6、用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。7、用棉絲浸泡丙酮液，清除鋼筋油污、粉塵等異物。8、經處理后的鋼筋,涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。9、植筋膠嚴格按結構膠產品說7、明進行配制和操作。10、植筋:把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋,使膠混合均勻，調整鋼筋位置，并加以固定.11、垂直植筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底,順時針旋轉鋼筋，使膠混合均勻，調整鋼筋位置,并加以固定。12、水平植筋:鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。13、按照產品說明書的要求進行固化，在固化時間內保護鋼筋不受攪動。6.2 柱子鋼筋綁扎1、工藝流程：安裝豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。如8、柱子主筋為搭接綁扎,在搭接長度內，綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如柱子主筋為直螺紋連接，箍筋位置應讓開套筒。4、按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。5、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。6、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固.7、柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。見下圖;8、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。9、柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求，塑料卡卡在外豎筋上，間距1009、0mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折,彎后的尺寸要符合設計要求.6。3 柱加固支模1、本工程部分框架柱采用外包混合料加大斷面加固法，加大斷面厚度為100mm。2、模板選用18mm厚多層板，豎向用50100的木方肋釘成堅實的模板骨架,木方間距300mm為宜，并根據不同的斷面尺寸，拼制成不同規格的模板。模板工程施工流程如下:3、模板設計方案模板加工技術人員檢查模板安裝使用模板周轉使用模板維修模板清理退場4、首先由技術部門對模板的形式進行選擇，并作技術分析,然后進行質量成本分析,對其進行方案優化。模板形式選定后,由指定的專業技術工人加工制作，由專業工長及質檢員驗收合10、格后方可進行現場安裝使用。5、砼柱的支模先決條件是防止水平位移，必須在地面上預埋鋼筋頭固定模板，設地腳固定頂桿,柱身采用2483.2mm鋼管箍套固定,上下間距600mm。由于柱加大斷面尺寸不一，當柱寬度大于600mm時,需在斷面中心線位置,2483。2mm鋼管箍套外側,豎向立一根100X100mm的通長木方，木方外側用鋼油托支頂，豎向間距與鋼管箍套同位，柱加固模板支撐架，按下示意圖施工：6。4混合料澆筑1采用強制式攪拌機進行攪拌，用水量必須按照推薦用水量進行計量,少加水則流動性不好，多加水會引起材料沉降、泌水及強度下降。2 每袋料重50kg，可以根據施工量和速度決定一次攪拌多少袋,需要注意的是11、攪拌完以后的料應在30分鐘內用完，超過30分鐘可能會引起流動性較差的問題。對于失去流動性的材料，只能廢棄，不能加水重新攪拌再使用,否則會導致材料強度達不到標準要求。3。 拆模及養護1）目前溫度下,施工完后1d即可拆模，拆模以后需要立即進行噴水養護，保證材料表面是潮濕的。可以采用覆蓋塑料薄膜的方法減少噴水次數，但是應有專人進行檢查，以保證材料表面是潤濕的.2)潮濕養護時間需要至少7d,并且養護時間越長，材料的強度發展越好，體積穩定性越高，可以避免后期干縮裂縫的出現。6。5 施工注意事項1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。2、高強補償收縮混合料的拌合，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的12、推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。水源應符合現行混凝土拌和用水標準（JGJ63)的規定。3、高強補償收縮混合料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為34分鐘.采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。4、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。5、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30分鐘以內將料用完.6、在灌漿前檢查基層,若有疏松部位予以修補。7、將拌和好的高強補償收縮混合料灌入已支設好的模板中，灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。灌漿過程要連續進行。8、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤.9、13、施工驗收應按設計要求及現行混凝土結構加固設計規范（GB50367-20XX）的有關規定執行。10、現場使用時，嚴禁在高強補償收縮混合料中摻入任何影響本產品性能的外加劑、外摻料.7 質量檢驗1、新增混凝土的澆筑質量不應有嚴重缺陷及影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對已經出現的嚴重缺陷及影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，應由施工單位提出技術處理方案,經監理（業主)和設計單位共同認可后予以實施.對經處理的部位應重新檢查、驗收.2、新舊混凝土結合面粘結質量應良好。錘擊或超聲波檢測判定為結合不良的1)測點數不應超過總測點數的10，且不應集中出現在主要受力部位。2)檢查數量:每一界面,每隔100300mm14、 布置一個測點。3）檢驗方法：錘擊或超聲波檢測3、當設計對使用結構界面膠(劑）的新舊混凝土粘結強度有復驗要求時，應在新增混凝土28d 抗壓強度達到設計要求的當日,進行新舊混凝土正拉粘結強度（ft)的見證抽樣檢驗。檢驗結果應符合ft1。5MPa,且應為正常破壞。4、新增鋼筋的保護層厚度抽樣檢驗結果應合格。其抽樣數量、檢驗方法以及驗收合格標準應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 的規定，但對結構加固截面縱向鋼筋保護層厚度的允許偏差，應改按下列1)對梁類構件，為+10mm，3mm;2)對板類構件，僅允許有8mm 的正偏差,無負偏差；3）對墻、柱類構件，底層僅允許有10mm 15、的正偏差，無負偏差;其他樓層按梁類構件的要求執行.8 質量保證措施8。1 混凝土構件增大截面工程的施工，嚴格按下列程序進行：1、清理、修整原結構、構件；2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接；3、界面處理；4、安裝模板;5、澆筑混凝土；6、養護及拆模；7、施工質量檢驗。8。2澆筑混合料前,應對下列項目按隱蔽工程要求進行驗收：1、界面處理及涂刷結構界面膠（劑）的質量；2、新增鋼筋(包括植筋）的品種、規格、數量和位置；3、新增鋼筋或植筋與原構件鋼筋的連接構造及焊接質量；4、植筋質量；5、預埋件的規格、位置。6、混合料構件新增截面的施工,可根據實際情況和條件選用人工澆筑、噴射技術或自密16、實技術進行施工。不論選用哪種方法或技術，其模板架設、鋼筋加工、焊接和安裝，以及新混凝土的配制（包括工作性能檢驗）、澆筑、養護、強度檢驗及拆模時間等，均應按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204技術規程執行.8。2界面處理1、原構件混凝土界面（粘合面）經修整露出骨料新面后，尚應采用花錘、砂輪機或高壓水射流進行打毛；必要時,也可鑿成溝槽。其做法應符合下列要求:1）花錘打毛：宜用 1。5kg2。5kg 的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點,形成點深約 3mm、點數為 600 點/m2800 點/m2 的均勻分布；也可鏨成點深 4mm5mm、間距約 30mm 的梅花形分布。2）砂輪17、機或高壓水射流打毛:宜采用輸出功率340W 的粗砂輪機或壓力符合本規范附錄 C 要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于構件軸線、紋深為 3mm4mm、間距約 50mm 的橫向紋路。3）人工鑿溝槽：宜用尖銳、鋒利鑿子，在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構件軸線、槽深約 6mm、間距為 100mm150mm 的橫向溝槽。當采用三面或四面新澆混凝土層外包梁、柱時，尚應在打毛同時,鑿除截面的棱角。4）在完成上述加工后，應用鋼絲刷等工具清除原構件混凝土表面松動的骨料、砂礫、浮碴和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。若采用噴射混凝土加固，宜用壓縮空氣和水交替沖洗干凈。檢驗方法：觀察和觸摸;有爭議時，可用18、測深儀復查其平均深度.2、原構件混凝土的界面,應按設計文件的要求涂刷結構界面膠（劑)；結構界面膠（劑）的進場復驗，界面膠（劑）的涂刷方法及質量要求應符合該產品使用說明書及施工圖說明的規定。1)對板類原構件,除涂刷界面膠(劑）外,尚應錨入直徑不小于 6mm 的形剪切銷釘;銷釘的錨固深度應取板厚的 2/3；其間距應不大于 300mm；邊距應不小于 70mm。錨固銷釘用膠的性能應符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB 50367 的要求。檢驗方法：觀察,并檢查界面膠(劑)復驗報告、剪切銷釘錨固承載力現場檢驗報告以及施工記錄。3、原構件鋼筋的外露部分在除銹時，若發現銹蝕已導致其截面削弱嚴重，尚應通知設計單位，并按設計補充圖紙進行補筋,檢驗方法：按圖核對，并檢查施工記錄。