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1、筏板大體積混凝土施工方案一、編制依據：1、大體積混凝土施工規范GB50496-20XX相關要求2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）3、混凝土質量控制標準GB50164-924、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-20XX）5、成都君匯上品六期施工圖紙二筏板基礎概況（本方案以五期23棟樓為例，22#樓按此方案施工）本工程為成都佳兆業君匯上品五期，位于成都市雙流縣華陽鎮二江寺村，場地地形平緩，地勢起伏較小，地面高程為473.0-475.0m。基地位于站華路以東，府河以南。南側為已建住宅，西面為二類住宅用地。東面為辦公用地。交通便利，市政設施齊全。建筑面積約為1146802、.97平方，其中地上約為81854.87平方，由2棟33層高層（22# 、23#樓）建筑，每棟樓由2個單元組成.地下兩層約32826.1平方.基礎結構形式為主樓平板式筏板基礎，副樓為抗水板筏板基礎柱下有獨立承臺。主樓主體結構全剪力墻結構，標準層高為2.9米。各棟主樓基礎筏板厚度為1.7m厚，單棟基礎砼體積為4000M3 左右，22、23#主樓筏板最長邊58.9m,寬度最大處為31.7m，筏板頂面標高為8.50m。每棟基礎砼澆筑采用一次澆筑完成，前后砼結合時間不能超過砼初凝時間，不留施工縫。 三技術準備1、基礎筏板分項工程設計混凝土強度等級為C35，設計抗滲等級為P8。2、筏板基礎混凝土施工前必3、須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3、商品混凝土供應廠家的選擇：經生產能力、運距及技術保證考察，最后我司選擇成都精準砼有限公司，混凝土攪拌站負責本分項工程的混凝土供應、配合比的試配、設計、直至提供符合設計要求的商品混凝土。4、編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。5、測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導混凝土的養護。6、做好交接檢、專檢及技術復核工作，對磚胎模工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件等做好技術復核工作。確保符合設計及施工規范要求。四4、材料設備準備1、經精準混凝土攪拌站進行試配，本工程筏板基礎混凝土原材料擬采用：水泥：水泥采用PO32.5普通硅酸鹽425水泥。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標準稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。膨脹劑采用SY-G型膨脹劑。參考摻量為水泥用量的6%8%，并以實配的配合比試壓確定。混凝土用石料采用24卵石。石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用中砂。砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加劑采用HNB-1泵送劑。以上各混凝土用原材料根據配合比及本分項工程混凝土量由精準混凝土攪拌站一次準備齊全。2、攪拌站5、要求：供應量確保每小時不小于120立方米。3、混凝土輸送泵要求：23筏板澆筑混凝土考慮配備2臺HBT80型混凝土輸送泵，HBT80型混凝土輸送泵輸送能力為每小時80 m3/h，混凝土輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素按36 m 3考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現意外情況，精準混凝土攪拌站自備48米一臺泵車，亦作為本工程施工備用，混凝土運輸車輛：由精準混凝土澆拌站配備20臺混凝土運輸車。 4、振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，每臺泵配置3臺振動根同時振搗。安排機修工二十四小時值班。5、混凝土養護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土保溫及防雨用的塑料薄膜，按覆6、蓋面積，塑料薄膜需準備2000m2。6、混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關用品由材料部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設的測溫管應按方案設計規定埋設好。五施工現場要求1、底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢-項目質量檢查員專檢-監理及建設單位隱蔽驗收檢查完成。各專業工序復核檢查完成。2、墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據測量控制網放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框支柱插筋垂直度檢查。3、墻、柱插筋上根據標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼7、筋網上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。4、墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業施工技術員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆灌混凝土。5、混凝土輸送泵按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置。混凝土輸送管搭設專用馬道支架架設。與拆除管道同時逐段拆除。6、為便于混凝土輸送過程運輸車輛8、場內暢通，提前一天清理現場，將場內占道材料移至場外，材料部門提前計劃好26#樓施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸場內通暢。7、混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎內。8、清除筏板基礎內雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內灰塵，清出基礎內小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。9、灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好9、，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。10、安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統、供電系統進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。棟號測量員進行邊坡監測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。11、基坑降水在施工期間必須保證降至設計水位標高。六外協工作要求1、本分項工程必須連續24小時作業，應做好外協工作，以保證施工順利進行。2、車輛進出需做好交通、城管協調工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由精準混凝土攪拌站負責做好交通及城管部門的協調。3、夜間施工對周邊居民有一定10、的影響，由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。七混凝土攪拌1、混凝土配合比設計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗滲要求，又要降低混凝土內部水泥水化產生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結時間的辦法以降低混凝土內最高溫升。根據摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理，摻加適量SY-G膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在34小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應付一些突發事件（如設備故障、拆卸泵管等）造成的臨時停工也是有利的。2、所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝土不發生堿集料反應。混凝土開11、盤澆筑前由精準公司提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗滲試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。3、根據成都地區歷年的溫度情況，本分項工程施工時室外氣溫為23度左右，混凝土入模溫度控制有一定難度。4、混凝土開盤攪拌由項目質檢人員、試驗人員會同精準公司相關人員核對混凝土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。5、混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在140180mm,精準攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現場試驗員對混凝土進行現場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。6、混凝土入模時間控制。混凝土必須保12、證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由精準攪拌站與現場保持密切聯系，控制供料時間。八混凝土運輸1、混凝土運輸車型號及臺數的確定： 選用HBT80型泵車，額定最大輸送砼量為80m3/h，一般施工時輸送量為36m3/h，則泵車臺數按下列公式計算： Nb = Qh/(Qmax *) 式中 Nb砼泵車臺數； Qh每小時砼計劃澆筑量(m3/h)； Qmax泵車額定最大輸送量(m3/h)，取Qmax=80m3/h； 泵車工作效率系數，取=0.43； Qmax= B * H * h/t * i 式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=m. H 大體積砼板的厚度(m)，取1.7m. h 每次分層的厚度13、(m),取h = 0.5 m； t 澆搗一層所用時間，取t = 2 小時。 i 混凝土自由流趟坡度系數，取0.15 Qh1 =31.7 * 1.7 * 0.5 / (2* 0.15)=89.82（ m3/h） Nb =89.82 / (110 * 0.43) =1.89臺（取2臺） 二臺HBT110型混凝土輸送泵輸送能力為2*47.3=94.6 m3/h。精準混凝土攪拌站每小時混凝土供應能力為160 m3/h，混凝土供應能力滿足要求。 2、攪拌運輸車的臺數滿足要求。九混凝土澆搗1、澆搗順序23樓筏板沿最長邊的寬是,58.9m占大部份，沿短邊（筏板總寬度）的寬度是31.7m占少部份。順序安排：詳14、附圖1，在23號樓布置二臺輸送泵，二臺泵同時開工，每臺輸送泵的工作量為110 * 0.43=47.3M3為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現場拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。2、澆搗工藝 底板混凝土采用連續澆搗的原則，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂的連續澆搗方式。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項工程按400500mm控制。保證15、混凝土的分層之間不出現冷縫。 混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止澆搗混凝土時管道串動，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3、混凝土的振搗工藝根據上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順16、序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mm以上，現場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。4、施工縫的留設在地下室底板施工時，擋土墻墻板連接處在外墻距筏板頂面500mm高處設施工縫。考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋17、設。水平施工縫也同樣設置。后澆帶的鋼絲網的閘搓大樣圖： 5、混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設置集水井，通過混凝土的推進排至筏板澆筑范圍外后澆帶內，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6、混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，18、按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復核，經復核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。十大體積混凝土的養護1、大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。2、根據YBJ224-94技術規程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進19、行控制，確定控制指標，制定技術措施。混凝土最大溫升值應在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應小于2.0度；潮濕養護時間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面處理）3、混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求，可以避免混凝土出現有害裂縫。預計最大溫升值為：Tmax = 380*335/2400/0.97 = 55()T = Tmax*(0.5820、0.65)+2 =3438()混凝土表面溫度按Tj = 26()考慮。中心最大溫度值在64度左右，溫度峰值時間在澆筑后40小時左右。施工氣溫比較高，一定要控制以上指標，才不會出現溫差應力過大造成結構內部開裂。4、大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加兩層草袋潮濕養護。其鋪置方式由內向外為一層黑色塑料薄膜、一層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必要的遮雨設施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。5、混凝土養護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的收面處理，收面采用磨光機收面2次，再由人工用21、鐵板壓光一次。當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數遍，將表面浮漿排除出筏板基礎以外。混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發，避免混凝土溫差產生塑性開裂。在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養護結束。為有效地指導混凝土的養護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導混凝土的養護，養護工作必須服從測溫人員指22、揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養護。6、混凝土的保溫養護時間為14天。在混凝土養護期間需采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。十一 底板混凝土的溫度監測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內部溫度變化情況，以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養護及溫差監測。1、測溫點的布置和測溫方法：、23樓筏板分塊，分別呈對角或三角形及有代表性的位置分別布置9組測溫點，每組測溫點分上、中、下二層布置，下層距底板底層高23、度400mm，中層距板面800mm，上層距底板面層500mm，采用埋管，管材采用50鍍鋅鋼管，混凝土內管口采用同管材的堵頭密封。 、測溫儀器，測溫儀器采用普通的溫度儀。 、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數一人記錄，必須仔細、認真、字跡工整，填全記錄表中的內容，當溫差連續12小時超出25度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每24、12小時測溫一次，測至第七天。、以溫度控制確定撤去降溫層，撤除降溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。十二、質量標準及質量保證措施 1、質量標準全面質量管理執行循環控制，做好各分部分項技術交底，嚴格執行三檢制，做好事前、事中、事后過程控制流程，確保各分部分項質量達到一次性合格成優。2、質量保證措施1）、為確保筏板大體積砼施工的工程質量，項目成立了以項目經理為組長，項目技術負責人、生產經理為副組長，項目各專職工長及班組長為組員的質量控制小組，嚴格工序過程質量控制，以保證基礎工程的總體質量。2）、各分項工程施工前，必須由相應的專職工長根據施25、工驗收規范、質量檢驗評定標準、設計施工圖的要求寫出書面的質量技術交底書，并報項目技術負責人審核后，組織操作工人進行書面交底，確保工序質量，并將質量交底書報監理核查。3）、在質量把關上嚴格“上不清、下不接”制度，對工序出現的質量偏差予以及時糾正，并對責任人予以經濟、行政處罰。4）、在施工過程中，項目專職質檢員堅持巡守在施工作業面，嚴格監督工序的作業過程，發現質量違規予以及時制止和糾正。十三、施工組織23樓筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續澆搗的施工原則，每天按兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數。具體安排如下表(不包括攪拌站人員及混凝土運輸人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設備設專人26、指揮操作。按照實際施工作業段合理布置材料和機具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現場指揮領導小組，由項目主要領導與相關單位共同組成，統一指揮和協調。項目部及有關人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現場與精準攪拌站密切聯系，隨時溝通信息、協調澆搗、運輸和供料等情況。十四、時間安排23樓筏板澆筑計劃施工時間為8月27日下午2點左右（其他樓棟澆筑時間另行確定），由項目部及勞務分包作出定人定班安排，勞動力組織情況見附表。根據勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務作業層按每班十二小時倒班。每一班次作業人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應相互錯開，后勤服務部門將當班人員的飲食送至工地現場，27、由值班施工負責人安排就餐次序，未經安排的人員不得將混凝土施工停頓。管理人員交班時間為上午6：30，勞務作業人員交班時間安排為上午7：00和晚上7：00，不論是管理人員還是勞務作業人員的交接班工作均采用一對一交接，交接由當班施工負責人負責記錄，任一作業人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務分包作業層負責做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認。管理人員飲食安排必須在當班所有勞務人員飲食安排完后再依次分批進行，由當班副指揮長安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認。十五、勞動力組織安排1、 組長：熊壽喜。2、 副組長：饒潘、李錦3、 值班工長：勾柏林、李剛、林成。4、 砼工班長：唐輝強5、 電 工：胡勛6、 值班模工：1人.7、 值班鋼筋工：3人。8、 砼 工：40人。工種人數備注砼振搗工182組2班砼泵管維護工62組2班布料機（硬管磨盤）工142組2班抹平工62組2班放料工62組2班雜工（養護等）6十六、測溫點平面布置圖附后（含砼泵機布置位置）：測 溫 記 錄 表天氣溫度： 測溫時間： 年 月 日 時測點表面上上表差下上下差備 注12345626樓基礎筏板施工主要機械一覽表序號名 稱規格數量使用部位1混凝土輸送泵HBT1102混凝土泵送2插入式振動囂50mm9混凝土振搗3空壓機1筏板內灰塵清除4離心水泵3泌水處理5塔式起重機1材料設備運入基坑以上工具、設備不包含精準公司設備；