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1、A2 施工組織設計（方案)報審表工程名稱:中國石化XXXX分公司XXXXXXXX改造項目 編號：致：XXXXXXXX建設監理公司（監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了中國石化XXXX分公司XXXXXX項目工藝管道防腐專項施工方案的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：工藝管道防腐專項施工方案承包單位(章）項目經理日 期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日 期總監理工程師審核意見: 項目監理機構 總監理工程師 日 期工藝管道防腐專項施工方案編制單位：XXXXXXX（集團）股份有限公司編 制 人: 審 批 人： 日 期： 20XX年6月20日 目 錄1 編制依據122、 工程概況13 涂層結構14 施工作業流程24。1 預防腐施工作業流程24。2 現場防腐施工作業流程25 施工作業方法（過程）簡述26 施工準備37 質量檢查及控制38 質量保證措施49 HSE管理59。1 HSE管理綜述59.2 HSE風險分析59。3 預防措施510 勞動力計劃611 主要施工機具及消耗材料計劃612 進度計劃6工藝管道防腐專項施工方案1 編制依據本施工組織設計的編制依據主要有:施工圖紙涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH30221999）工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-1991)石油化工設備管3、道鋼結構表面色和標志規定(SH304320XX）2 工程概況中國石化XXXXX分公司XXXXXXXXXX改造項目位于中國石化XXXX分公司廠內,所需防腐施工的鋼結構及工藝管道均須拋丸除銹工藝進行表面處理，將構件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設計要求的Sa2.5級；除銹合格后刷涂底漆一道，中間漆一道，面漆二道（具體見涂層結構）。3 涂層結構部位底漆中間漆面漆總厚度保溫管線耐高溫無機富鋅底漆40um/道（2道）/80um新增不保溫管線環氧富鋅底漆40um/道（1道)環氧云鐵中間漆40um/道(1道）丙烯酸磁漆面漆80um/道（2道）160um4、注：當工藝管道需要埋地時采用環氧煤瀝青防腐蝕涂層結構：底漆-面漆-玻璃布面漆-玻璃布-面漆玻璃布-面漆，總厚度0。8mm。4 施工作業流程4。鋼材拋丸除銹表面清掃檢 查底漆涂裝晾曬曬檢查查供給安裝1 預防腐施工作業流程安裝試壓完工序交接檢 查保 溫中間漆/面漆涂裝除銹/補漆檢 查檢 查完工 工工4。2 現場防腐施工作業流程5 施工作業方法(過程）簡述5.1 鋼材表面的溫度應高于露點3以上，施工環境溫度1530為宜，并且不高于50.空氣相對濕度不宜高于80%。遇雨、霧、雪、強風天氣不得在室外施工。5。3 鋼材在進行防腐過程中要進行標識移植。5.2 管材表面處理必須符合設計規定及相關規范要求,金屬5、表面處理前徹底清除表面油脂、污垢等雜物.5。3 根據設計文件要求，管道預防腐采用拋丸除銹的方法進行表面處理，其質量應達到Sa2。5級;現場焊縫采用手工或動力工具除銹，其質量等級達到St3級。5。4 表面處理完成后，在自檢合格的基礎上通知監理進行檢查，在監理確認的情況下再進行涂裝。5。5 除銹后的管道表面宜在4小時內進行防腐涂裝，期間應防止鋼管表面受潮和污染；涂裝底漆前,如果出現返銹或表面污染時,必須重新進行表面處理。5。6 在預防腐過程中，采用高壓無氣噴涂進行涂裝;在施工現場管道采用輥涂和涂刷。5.7 涂料的使用要嚴格遵照廠商提供的施工說明書。組份之間的配比要準確，攪拌熟化過程要充分。5.8 6、為了保證涂層質量，盡可能安排管道原材料在預防腐過程中在完成底漆的同時完成中間漆（如果有)。5。9 管道面漆的顏色按照業主指定的顏色進行選擇和施工,在業主及設計沒有特殊要求的前提下，參照規范石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定(SH3043-20XX）執行。6 施工準備6.1 詳細審圖、查看工程設計文件，掌握設計有關規定和要求。6. 2 由技術人員向作業班組做詳細施工技術交底和安全交底。6。 3 材料在使用前應對其實物進行檢查，對質量合格證等相關文件進行確認.6. 4 施工專用機具、模具及常規施工機具配備到位.機具的種類及數量要滿足工程量及工期要求。6。 5配備防腐工程師、防腐技術員、質量檢查7、員及對防腐工作相對熟悉的施工作業人員。在施工執行過程中人員構成相對固定，不得隨意抽調.7 質量檢查及控制7.1 防腐施工必須進行過程及最終質量檢查，并做好施工記錄或檢查記錄.7.2 質量檢查（檢驗）所用的儀器必須經過計量器具檢測單位（部門）鑒定合格后方可投入使用。7。3 表面除銹質量檢查，根據國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）的規定執行。除銹后用錨紋測厚儀對錨紋進行測量；用表面清理等級標準照片與除銹表面進行比對。錨紋與表面清理等級均應滿足設計要求或規范要求.7。4 涂層外觀檢查：要求平整、顏色一致,無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落和開裂等缺陷。用510P放大8、鏡檢查，確認涂層無針孔。7。5 涂層厚度檢查：在涂裝過程中宜使用濕膜測厚儀對干膜進行控制，涂層實干后用涂層測厚儀對涂層厚度進行檢查.涂層干膜厚度按照管道總延長米檢查，每300米抽查3點(不足300米按300米計算)，其中2點不合格即為不合格；其中1點不合格時，再測2點,如仍有1點不合格時，則為不合格。8 質量保證措施8。1質量保證體系為了使本工程施工質量始終處于受控狀態，建立完整的施工質量保證體系，做到責任到人，條塊結合,職責分明，全面覆蓋，強化施工質量。質量保證體系見圖。項目經理XXXXX防腐施工技術負責人XXXXXX質量負責人XXXXXX材料負責人XXXXXX施工班組長8。2 質量管理原則9、 按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的項目管理總體思想，實現有計劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制,創優質工程。以XXXX石化總廠工程質量管理規定及相關規范準則為準繩，編制詳細的工程質量保證計劃，明確質量控制的措施、方法和檢測手段以及要達到的質量標準，為現場施工管理提供質量保證。8.3 防腐工程師結合工程項目情況組織技術交底，交底人與接受交底的人必須在交底記錄上簽字。8。4 防腐施工按照批準的技術方案執行。需要業主、監理確認的工序，必須由業主、監理進行現場檢查，經確認合格后進行下一道工序。8。5 如果需要更改防腐工藝和防腐材料，必須報經業主、監理和設計審查確認后方可實施和使10、用。8。6 為確保防腐質量達到設計、規范要求，選派經驗豐富的防腐工進行防腐施工作業。8。7 拋丸處理使用的磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污過的磨料。磨料直徑要求在，1。2mm，以后配比按9：1的比例使用，要求磨料具有一定的硬度和沖擊韌性，完全干燥以及不含油污，以確保獲得良好的除銹質量.動力除銹工具使用前應保證干凈、整潔、無油污易污染涂裝表面的雜質.8.8 為保障表面處理質量,噴涂、除銹使用的壓縮空氣應干燥潔凈、不得含有水分和油污，需經以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆等靶置于壓縮空氣氣流中1min,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。空11、氣過濾器的填料應定期更換,空氣緩沖罐內的積水應及時排放。8。9 使用溫度計、濕度計、風速儀等儀器監測環境的溫/濕度、風速等，確保施工環境條件符合設計及規范要求。8.10 除銹后用除塵設備、掃帚、或毛刷等將金屬表面的殘余灰塵清除干凈。8。9 當發現油漆有結皮、變色等異常現象時，不應使用，并通知廠家對產品進行鑒別.變質的油漆材料不得使用。8.11 防腐涂裝完成后，待涂層實干后才進行運輸、搬運、以獲得整體好的質量效果。8。12 作業班組必須認真做好各項防腐施工記錄、自檢記錄，專業工程師應及時檢查指導,發現問題及時糾正、改進。8.13 現場涂裝作業，必須對周圍相臨的設施加以防護，避免周圍相臨設施受到污12、染。9 HSE管理9.1 HSE管理綜述9。1。1 在作業班組中安排專職HSE監督員,負責施工現場的HSE工作的管理和監督.9.1。2 防腐工程師、防腐技術員在防腐工作開展之前,不僅要對施工班組的作業人員進行技術交底，同時也要進行安全交底.9。1。3 專職HSE監督員要堅持每天開工前對施工作業班組進行“安全喊活。在施工過程中,專職HSE監督員要在施工作業過程中進行不間斷巡撿,一旦發現了存在著安全隱患的作業行為要堅決制止,直至安全隱患被消除了才可以允許施工作業繼續進行。9。1.4 在施工前制訂好獎懲措施并在施工管理過程中嚴格執行，做到獎罰分明.9.2 HSE風險分析9。2。1 用電設備或機具發生13、漏電，發生人員觸電事故。9。2.2 防腐涂料為易燃物質，引起火災發生。9.2.3 防腐涂料含有對人體有害物質且易揮發，從而對人體產生損害。9.2.4 除銹過程中，磨料或鋼絲飛濺發生人員傷害。9。3 預防措施9。3。1 現場用電設備應具備良好的接地;手持電動工具應有漏電保護器,做到“一機一閘一保護”；插座全部采用“三防”插座，設備和工具的電氣接線由專業電工負責。9.3.2 涂料應存放在溫度較低、通風良好和干燥的室內倉庫，避免日光直接照射并遠離火（熱）源,且存放涂料的倉庫附近應配備足夠的滅火器等消防器材；進行涂料防腐施工時，現場應配備滅火器等消防器材，而且要禁止其它可能產生明火或電火花的施工作業。14、9.3。3 涂裝作業場所應保持通風良好,作業人員應穿戴好勞動保護用品，涂裝作業人員尤其要佩戴好防塵（毒）口罩或防塵(毒)面具。9.3.4 除銹作業時,作業人員必須戴好防護面罩，避免磨料或鋼絲飛出發生人身傷害.10 勞動力計劃勞動力計劃如下：序號工種數量1防腐工程師12質量檢查員13HSE監督員14防腐工1011 主要施工機具及消耗材料計劃序號名稱型號規格單位數量1汽車式起重機16t臺12噴丸除銹生產線套13噴涂機臺14干膜測厚儀臺15輥筒把3006毛刷2寸或4寸把30012 進度計劃序號防腐施工完成時間1施工準備20XX年2月10日到3月20日2拋丸、底漆防腐20XX年3月20日到6月16日3中間漆、面漆防腐根據管道施工進度確定備注：施工進度根據現場實際情況做調整.